CN212329517U - 一种金属线加工用自动拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属线加工用自动拉直装置，包括调直机主体、固定支架、支承板、液压缸、固定底座、液压杆、支撑脚板、万向轮、支柱、减震弹簧以及液压泵，调直机主体下侧固定有固定支架，固定支架下侧固定有支承板，支承板下侧安装有液压缸，液压缸右侧安装有液压泵，液压缸下侧安装有固定底座，固定底座与支承板之间固定有支柱，液压缸内部下侧装配有液压杆，液压杆下端面固定有支撑脚板，固定底座下端面安装有万向轮，支柱上下两端面内部设置有减震弹簧，该设计解决了原有金属线加工用自动拉直装置位置移动不便捷的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，移动方便快捷，使用效果好。

Description

一种金属线加工用自动拉直装置

技术领域

本实用新型是一种金属线加工用自动拉直装置，属于调直设备技术领域。

背景技术

金属线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。在金属线加工生产过程中使用到金属线加工用自动拉直装置。

现有技术中，现有的金属线加工用自动拉直装置在使用的过程中，自动拉直装置通常固定放置于值定位置，当需要进行移动时，需要多人搬运或使用机器搬运，移动不便捷，费时费力，影响使用效果，现在急需一种金属线加工用自动拉直装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属线加工用自动拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，移动方便快捷，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属线加工用自动拉直装置，包括调直机主体、固定支架以及移动支撑机构，所述调直机主体下侧固定有固定支架，所述固定支架下侧设置有移动支撑机构，所述移动支撑机构包括支承板、液压缸、固定底座、液压杆、支撑脚板、万向轮、支柱、减震弹簧以及液压泵，所述固定支架下侧固定有支承板，所述支承板下侧安装有液压缸，所述液压缸右侧安装有液压泵，所述液压缸下侧安装有固定底座，所述固定底座与支承板之间固定有支柱，所述液压缸内部下侧装配有液压杆，所述液压杆下端面固定有支撑脚板，所述固定底座下端面安装有万向轮，所述支柱上下两端面内部设置有减震弹簧。

进一步地，所述液压泵前端面安装有控制开关，所述控制开关通过导线与外界电源相连接，所述控制开关通过导线与液压泵相连接。

进一步地，所述液压缸与支承板连接处安装有连接板，所述液压缸与固定底座连接处安装有固定板，所述连接板以及固定板通过螺栓与支承板以及固定底座相连接。

进一步地，所述液压缸、液压杆以及支撑脚板组成了支撑组件，支撑组件设置有四座，且四组支撑组件规格相同，四组支撑组件均匀设置于支承板与固定底座之间，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮规格相同。

进一步地，所述固定底座内部开设有活动通孔，所述活动通孔内径略大于液压杆直径。

进一步地，所述液压泵与液压缸之间连接有液压管，所述液压管规格与液压泵以及液压缸规格相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属线加工用自动拉直装置，因本实用新型添加了支承板、液压缸、固定底座、液压杆、支撑脚板、万向轮、支柱、减震弹簧以及液压泵，该设计能够对自动拉直装置进行便捷移动，解决了原有金属线加工用自动拉直装置位置移动不便捷的问题，提高了本实用新型的移动便捷性。

因液压泵前端面安装有控制开关，控制开关通过导线与外界电源相连接，控制开关通过导线与液压泵相连接，该设计便于通过控制开关对液压泵进行电力控制，因液压缸与支承板连接处安装有连接板，液压缸与固定底座连接处安装有固定板，连接板以及固定板通过螺栓与支承板以及固定底座相连接，该设计提高了液压缸的安装稳固性，同时便于通过液压缸对固定底座与支承板进行连接支撑，本实用新型结构合理，便于组合安装，移动方便快捷，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属线加工用自动拉直装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属线加工用自动拉直装置中移动支撑机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种金属线加工用自动拉直装置中移动支撑机构的左视图；

图中：1-调直机主体、2-固定支架、3-移动支撑机构、31-支承板、32-液压缸、33-固定底座、34-液压杆、35-支撑脚板、36-万向轮、37-支柱、38-减震弹簧、39-液压泵、311-连接板、321-固定板、331-活动通孔、391-液压管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属线加工用自动拉直装置，包括调直机主体1、固定支架2以及移动支撑机构3，调直机主体1下侧固定有固定支架2，固定支架2下侧设置有移动支撑机构3。

移动支撑机构3包括支承板31、液压缸32、固定底座33、液压杆34、支撑脚板35、万向轮36、支柱37、减震弹簧38以及液压泵39，固定支架2下侧固定有支承板31，支承板31下侧安装有液压缸32，液压缸32右侧安装有液压泵39，液压缸32下侧安装有固定底座33，固定底座33与支承板31之间固定有支柱37，液压缸32内部下侧装配有液压杆34，液压杆34下端面固定有支撑脚板35，固定底座33下端面安装有万向轮36，支柱37上下两端面内部设置有减震弹簧38，该设计解决了原有金属线加工用自动拉直装置位置移动不便捷的问题。

液压泵39前端面安装有控制开关，控制开关通过导线与外界电源相连接，控制开关通过导线与液压泵39相连接，该设计便于通过控制开关对液压泵39进行电力控制，液压缸32与支承板31连接处安装有连接板311，液压缸32与固定底座33连接处安装有固定板321，连接板311以及固定板321通过螺栓与支承板31以及固定底座33相连接，该设计提高了液压缸32的安装稳固性，同时便于通过液压缸32对固定底座33与支承板31进行连接支撑。

液压缸32、液压杆34以及支撑脚板35组成了支撑组件，支撑组件设置有四座，且四组支撑组件规格相同，四组支撑组件均匀设置于支承板31与固定底座33之间，万向轮36设置有四组，且四组万向轮36规格相同，提高了该设计的合理性，固定底座33内部开设有活动通孔331，活动通孔331内径略大于液压杆34直径，该设计便于通过活动通孔331使液压杆34进行上下伸缩移动，液压泵39与液压缸32之间连接有液压管391，液压管391规格与液压泵39以及液压缸32规格相匹配，该设计便于通过液压管391将液压油输送到液压缸32内部。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过导线将控制开关与外界电源相连接，液压杆34初始状态为向下伸长，支撑脚板35与地面接触，万向轮36与地面分离，当需要对调直机主体1进行位置移动时，打开控制开关启动液压泵39，液压泵39通过液压管391将液压缸32内部的液压油抽出，液压缸32内部压力减小，使液压杆34在液压缸32内部向上移动，通过液压杆34带动支撑脚板35向上移动，进而使调直机主体1整体向下移动，当万向轮36与地面紧密接触时，关闭控制开关使液压杆34停止移动，然后推动调直机主体1，通过万向轮36将调直机主体1移动到适当位置，通过减震弹簧38可以减少调直机主体1在移动过程中的晃动，当移动到适当位置后，打开控制开关，使液压泵39通过液压管391将液压油输送到液压缸32中，液压杆34在液压缸32内部向下移动，带动支撑脚板35向下移动，支撑脚板35与地面接触，通过液压杆34以及支撑脚板35将调直机主体1整体向上移动，使万向轮36与地面分离，实现了对调直机主体1的便捷移动支撑处理，提高了本实用新型的移动便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属线加工用自动拉直装置，包括调直机主体、固定支架以及移动支撑机构，其特征在于：所述调直机主体下侧固定有固定支架，所述固定支架下侧设置有移动支撑机构；

所述移动支撑机构包括支承板、液压缸、固定底座、液压杆、支撑脚板、万向轮、支柱、减震弹簧以及液压泵，所述固定支架下侧固定有支承板，所述支承板下侧安装有液压缸，所述液压缸右侧安装有液压泵，所述液压缸下侧安装有固定底座，所述固定底座与支承板之间固定有支柱，所述液压缸内部下侧装配有液压杆，所述液压杆下端面固定有支撑脚板，所述固定底座下端面安装有万向轮，所述支柱上下两端面内部设置有减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种金属线加工用自动拉直装置，其特征在于：所述液压泵前端面安装有控制开关，所述控制开关通过导线与外界电源相连接，所述控制开关通过导线与液压泵相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属线加工用自动拉直装置，其特征在于：所述液压缸与支承板连接处安装有连接板，所述液压缸与固定底座连接处安装有固定板，所述连接板以及固定板通过螺栓与支承板以及固定底座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属线加工用自动拉直装置，其特征在于：所述液压缸、液压杆以及支撑脚板组成了支撑组件，支撑组件设置有四座，且四组支撑组件规格相同，四组支撑组件均匀设置于支承板与固定底座之间，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属线加工用自动拉直装置，其特征在于：所述固定底座内部开设有活动通孔，所述活动通孔内径略大于液压杆直径。

6.根据权利要求1所述的一种金属线加工用自动拉直装置，其特征在于：所述液压泵与液压缸之间连接有液压管，所述液压管规格与液压泵以及液压缸规格相匹配。

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