CN201693307U - 一种防焊渣装置 - Google Patents
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Abstract
一种防焊渣装置，安装在焊接夹具上，该焊接夹具用于夹紧焊接组合件，其特征在于：所述的焊接组合件具有沿圆周轴向设置的侧翼，所述侧翼上开设有螺纹孔，所述的防焊渣装置包括有挡板，所述挡板挡住所述螺纹孔且位于所述侧翼和所述焊接夹具之间。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在焊接夹具上设置挡板，并且该挡板正好能够挡住焊接组合件侧翼上的螺纹孔，当焊接时，飞溅的焊渣能够正好完全被挡板挡住，避免焊渣飞溅到螺纹孔内而粘附在螺纹孔上，保证焊接组合件的螺纹孔内百分之百无焊渣；而且，因为挡板是贴附在焊接夹具的端面上，并不会占用较大的空间和影响到机械焊枪的焊接轨迹，从而能够保证焊接产品的焊接质量和美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装的辅助设备，特别是涉及一种用于焊接工装的防焊渣装置。
背景技术
焊接工装是在焊接结构产品的生产、装配与焊接过程中，起到配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称。大多数的焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际的需要进行自行设计制造或者外协定做。
焊接工装的主要作用是提高劳动生产率，降低制造成本，同时减轻劳动强度，保障安全生产。通常，在产品的焊接过程中会产生大量的飞溅，这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的，例如：在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反应：CO2+Fe＝FeO+CO，Fe+O＝FeO；其中O是由CO2＝CO+O和O2＝2O产生的，熔入池中的Fe又被C元素还原，即发生如下反应：Fe+C＝Fe+CO，于是，因为生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔，熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸而形成飞溅。
如图3、图4所示，为现有技术中的一种焊接工装结构示意图，该焊接工装用于焊接如图3、图4中所示结构的焊接组合件1′，该焊接组合件1′为一法兰结构，焊接组合件1′沿圆周分布有多个朝轴向方向延伸的侧翼11′，每一侧翼11′上开设有螺纹孔111′，在焊接组合件1′的上部设置有用于实现该焊接组合件1′的安装位置定位的扩口定位压块2′；焊接时，焊枪3′设置在焊接组合件1′和扩口定位压块2′之间形成的空间内，焊枪3′可以分别从扩口定位压块2′的两侧插入，由于焊接时会产生大量的飞溅，而焊接组合件1′的侧翼11′和焊枪之间没有任何隔离措施，是直接裸露在焊接环境中的，焊接产生的飞溅容易形成焊渣并粘附在每一侧翼11′的螺纹孔111′内，造成焊接组合件1′无法正常使用。而焊渣的去除需要大量的劳力和物力，不仅增加了生产成本，更延长了生产时间，还会造成生产效率低下，严重时还会造成产品不良，给产品的大批量生产和质量控制带来一定的麻烦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保证焊接结构产品的质量并且提高该焊接结构产品的生产效率的防焊渣工艺装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防焊渣装置，安装在焊接夹具上，该焊接夹具用于夹紧焊接组合件，其特征在于：所述的焊接组合件具有沿圆周轴向设置的侧翼，所述侧翼上开设有螺纹孔，所述的防焊渣装置包括有挡板，所述挡板挡住所述螺纹孔且位于所述侧翼和所述焊接夹具之间。
为了安装固定方便，作为优选，所述的焊接夹具包括有扩口定位块，所述挡板的横截面呈L形，所述的挡板固定安装在所述扩口定位块上，该挡板的L形其中一条直角边和所述扩口定位块的端面固定连接，该挡板的L形另一条直角边正好位于所述扩口定位块的圆周面和所述焊接组合件的侧翼之间。
为了防止挡板在焊接加热后变形，保证挡板隔离焊渣的效果，作为进一步优选，所述的挡板为黄铜板，该挡板的厚度范围为0.2mm～5mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在焊接夹具上设置挡板，并且该挡板正好能够挡住焊接组合件侧翼上的螺纹孔，当焊接时，飞溅的焊渣能够正好完全被挡板挡住，避免焊渣飞溅到螺纹孔内而粘附在螺纹孔上，保证焊接组合件的螺纹孔内百分之百无焊渣；而且，因为挡板是贴附在焊接夹具的端面上，并不会占用较大的空间和影响到机械焊枪的焊接轨迹，从而能够保证焊接产品的焊接质量和美观性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1所示的俯视图。
图3为现有技术中的焊接装置结构示意图。
图4为图3所示的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，为本实用新型的具体实施例，该实施例中所示的焊接工装主要用于焊接一种呈法兰结构的焊接组合件，其中，焊接工装上设置有用于夹紧焊接组合件的焊接夹具，该焊接夹具为气动夹具，包括有扩口定位块2，当气动控制阀打开时，气缸推动扩口定位块2到工作位置，如图1所示，此时，焊接夹具处于闭合状态，焊枪3从扩口定位块2的两侧伸入并实现对焊接组合件1的焊接。
焊接组合件1具有沿圆周轴向设置的侧翼11，侧翼11上开设有螺纹孔111，防焊渣装置包括有挡板4，挡板4的横截面呈L形，挡板4固定安装在扩口定位块2上，挡板4的L形其中一条直角边和扩口定位块2的端面固定连接，该挡板4的L形另一条直角边正好位于位于扩口定位块2的圆周面和焊接组合件1的侧翼11之间。
于是，由于挡板4的作用，焊接组合件侧翼11上的螺纹孔111被挡板4完全遮住，当焊接机器人的焊枪3在焊接产品时，无论飞溅有多大，螺纹孔111内都不会粘接有焊渣，这样可以省去焊渣清理的工序，节省劳力和物力，降低成本，提高的生产效率，产品的焊接质量也可以得到稳定。
为了防止焊接变形，挡板4采用焊渣无法粘附的黄铜制作而成，该挡板4的厚度范围选择在0.2mm～5mm为宜，挡板4的大小可以根据侧翼11的轮廓尺寸和在焊接工装上空间位置，设计出合理的展开尺寸，由线切割加工出外形，再用折弯模具折出所需的角度，本实施例的挡板4折弯角度为90度，使得挡板4横截面正好呈L形，使得挡板4的两个直角边正好能够分别与扩口定位块2的端面和圆周面相搭配。
Claims (3)
1.一种防焊渣装置，安装在焊接夹具上，该焊接夹具用于夹紧焊接组合件，其特征在于：所述的焊接组合件具有沿圆周轴向设置的侧翼，所述侧翼上开设有螺纹孔，所述的防焊渣装置包括有挡板，所述挡板挡住所述螺纹孔且位于所述侧翼和所述焊接夹具之间。
2.根据权利要求1所述的防焊渣装置，其特征在于：所述的焊接夹具包括有扩口定位块，所述挡板的横截面呈L形，所述的挡板固定安装在所述扩口定位块上，该挡板的L形其中一条直角边和所述扩口定位块的端面固定连接，该挡板的L形另一条直角边正好位于所述扩口定位块的圆周面和所述焊接组合件的侧翼之间。
3.根据权利要求2所述的防焊渣装置，其特征在于：所述的挡板为黄铜板，该挡板的厚度范围为0.2mm～5mm。
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