KR200231967Y1

KR200231967Y1 - 홀소우의 톱날

Info

Publication number: KR200231967Y1
Application number: KR2020010004480U
Authority: KR
Inventors: 박찬일
Original assignee: 박찬일
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2001-07-19

Abstract

본 고안은 비교적 직경이 큰 구멍을 뚫는데 사용하는 홀소우(Hole Saw)의 톱날에 관한 것으로 제작성을 향상시키고 재료의 낭비를 최소화 시키며, 진원의 홀소우를 형성하여 절삭가공의 효율을 높히고 생산성을 증대시키고자 한 것이다.

기 열처리가공된 밴드형의 톱날(10)을 절단한 후 이를 밴딩시켜 결합부재(3)에 일체화로 융착 고정시킴에 있어, 별도의 상부 및 하부 삽입부재(6),(8)로 상기 결합부재(3)를 결합 고정시킨 다음, 톱날고정부재(7)로 톱날(1)의 일단을 고정한 상태에서 작업다이(4)를 회전시켜 고정지지부재(5)를 통해 자동적으로 톱날(1)을 감싸고, 동시에 용접기(9)로 톱날(1)의 열처리와 접속부(1b)의 용접을 수행하므로서 종래 절삭가공에 따른 재료의 낭비를 없애고 진원의 홀소우 톱날을 만들어 절삭가공의 효율을 증대시키도록 한 것이다.

Description

홀소우의 톱날{HOLE SAW BLADE}

본 고안은 비교적 직경이 큰 구멍을 뚫는데 사용하는 홀소우(Hole Saw)의 톱날에 관한 것으로 제작성을 향상시키고 재료의 낭비를 최소화 시키며, 진원의 홀소우 톱날을 형성하여 절삭가공의 효율을 높히고 생산성을 증대시키고자 한 것으로 원가절감에 따른 경제성을 제공하고자 함에 주안점을 둔 것이다.

홀소우라함은 비교적 두께가 얇은 금속철판등에 구멍을 뚫는데 사용되는 원통형상의 톱을 뜻하는 것으로, 흔히 직경이 큰 구멍을 뚫는데 사용되는데 즉, 홀소우는 기본적으로 톱날이 원통형상으로 구성되어 있고 톱날의 중앙부에는 구멍가공시 위치결정과 중심축 역할을 하는 별도의 드릴이 일체화로 결합되어 완성된 홀소우를 이루게 된다.

한편 종래 홀소우로서 본고안의 선출원인 실용신안 출원 제1999-3552호의 고안을 예시할 수 있는데, 이 고안은 도3에서 도시한바와 같이 날(1a)을 갖는 톱날(1)과 톱날(1)의 중앙부에 끼워져 중심축 역할을 하는 드릴(20)로 구성되어 있다.

도면에서, 톱날(1)은 기 열처리 가공되어 두루마리형으로 감겨진 밴드형의 톱날을 소망하는 직경의 크기만큼 절단한 후 둥굴게 말아 상부를 결합부재(3)의 하부 톱날끼움부(3a)에 끼워 용접에 의해 결합시켜 완성하므로서, 내부가 막혀있는 원형봉을 모재로 하여 그 내부를 절삭가공하여 얻어진 기존의 홀소우에 비해 경제적, 시간적 잇점이 있었다.

그런데, 둥굴게 말아진 톱날(1)의 접속부(1b)를 서로 맞대어 용접하고 또한 톱날(1)과 결합부재(3)의 접속부(3b)도 용접을 하므로서 결합부재(3)와 톱날(1)이 일체화가 되도록 하는 과정에 있어, 접속부(1b),(3b)의 용접이 불완전하여 사용중에 용접부위가 떨어지는 경우가 종종 발생하거나, 혹은 다른 면에 비해 용접한 접속부(1b) 부분이 튀어 나와 톱날(1)이 전체적으로 진원이 되지 않아 절삭효율이 떨어지는 현상이 생기고, 톱날(1)을 원통형으로 감고 그때마다 용접하여야 하므로 생산성이 좋지 않았다.

본원 고안은 재료의 낭비가 최소화되고 제작이 용이하며, 진원의 홀소우의 톱날을 제공하므로서 제작성의 향상과 경제성, 작업의 효율성 및 생산성을 갖고자 한 것으로 이에 따른 구성 및 작용, 효과를 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안에 따른 홀소우 톱날의 제작과정을 나타낸 개략도.

도2는 본 고안에 따른 홀소우의 톱날 제작과정의 상태도.

도3은 종래 홀소우의 톱날과 드릴을 나타낸 분해사시도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 ; 톱날 1a ; 날 1b,3b ; 접속부

2 ; 나사선 3 ; 결합부재 3a ; 톱날끼움부

4 ; 작업다이 5 ; 고정지지부재 6 ; 상부삽입부재

7 ; 톱날고정부재 8 ; 하부삽입부재 9 ; 용접기

10 ; 톱날

도1은 본 고안에 따른 홀소우 톱날의 제작과정을 나타낸 개략도이고, 도2는 본 고안에 따른 홀소우 톱날 제작과정의 상태도로서 이하 종래구조와 동일부분에 대하여는 동일부호로 설명한다.

본 고안의 톱날(1)은, 기 열처리 가공되어 두루마리형으로 감겨진 밴드형의 톱날(10)을 소망하는 직경의 크기만큼 절단한 후 둥굴게 말아 상부를 결합부재(3)의 하부 톱날끼움부(3a)에 끼워 결합되며, 결합부재(3)의 중앙부에는 드릴이 나사결합될 수 있도록 나사선(2)이 형성된다.

이러한 홀소우를 제작하는 과정이 도2에 개시되어 있는데, 360°회전이 가능한 작업다이(4)의 상부에서 결합부재(3)를 중심으로 상부는 상부삽입부재(6)가 나사선(2)에 나사결합 고정되고, 하부는 상기 작업다이(4)상에 공정된 하부삽입부재(8)가 결합부재(3)의 하부에 지지 고정되면서 상기 결합부재(3)를 상,하 밀착 고정하고 있고, 그 외부로는 산소가스와 고주파로 열처리를 할 수 있는 용접기(9)가 위치하고 있다.

또한, 결합부재(3)의 주변으로는 톱날(1)과 결합부재(3)에 밀착하여 고정지지부재(5)와 톱날고정부재(7)가 위치하는데, 이들은 상부로부터 현수 지지되어 그 끝이 톱날(1)의 날(1a) 부근까지 내려와 있으며, 고정지지부재(5)는 상부에 현수 고정되어 있는 반면, 톱날고정부재(7)는 작업다이(4) 및 결합부재(3)와 동일하게 회전하도록 구성되어 있다.

이러한 구성을 통한 제작과정을 살펴 보면, 상,하부삽입부재(6),(8)를 통하여 밀착 고정된 결합부재(3)의 톱날끼움부(3a)에 톱날(1)을 위치시킴과 동시에 상부에서 고정지지부재(5)와 톱날고정부재(7)가 내려와 톱날(1)의 일단에 나란히 위치하게 되면, 용접기(9)가 상,하 이동하면서 톱날(1)의 표면에 열을 가하기 시작하고, 이어서 작업다이(4)가 시계방향으로 회전하면서 고정지지부재(5)를 제외한 전체가 시계방향으로 회전하게 된다.

따라서, 톱날(1)을 지지 고정하고 있는 톱날고정부재(7)의 옆에 있던 고정지지부재(5)가 한바퀴 돌게 되면[실제로는 고정지지부재(5)는 고정되어 있는 상태에서 나머지가 회전함], 용접기(9)의 작동으로 인하여 톱날(1)의 외면 전체가 열처리된 상태에서 톱날(1)을 결합부재(3)의 톱날끼움부(3a) 주위로 부드럽게 감아 주게 된다.

이렇게 되면, 톱날(1)의 양단 접속부(1b)가 서로 대면하게 되고, 이때 다시 용접기(9)가 상,하 이동하면서 접속부(1b)를 완벽하게 용접하게 되는데, 톱날(1)이 일단 1차 열을 받은 상태에서 재차 열처리하게 되어 용접작업이 완료된 후에는 서로 당기는 성질에 의해 균질하게 열처리되게 되어 열처리 원상태의 경도가 나오게 되고, 용접자국이나 어긋난 부위가 없이 진원의 홀소우 톱날을 형성하게 된다.

이와 같이 된 본원고안의 홀소우의 톱날은 기 열처리가공된 톱날을 절단하여 사용하므로 제작이 간편하여 생산성이 향상되며, 종래 톱날을 형성하기 위하여 모재의 내부를 절삭가공하므로서 발생하였던 재료의 손실이 없기 때문에 경제성을 갖고, 또한 진원의 홀소우 톱날을 형성하여 절삭가공의 효율을 높히고 생산성을 증대시킬 수 있는 것이다.

Claims

결합부재(3)의 단부에 톱날(1)을 일체화로 결합시켜서된 홀소우에 있어서,

상기 톱날(1)은 열을 가해 권취시켜 접속부(1b)를 용접한 후 용접부의 균질화를 위하여 재열처리해서 얻어진 것을 특징으로 하는 홀소우의 톱날.