KR20000011605A - 시이트링의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 연속되는 출발 재료(3)를 링(5)으로 성형하고 일정한 길이로 자르며, 링(5)의 단부 영역을 맞대기 용접(butt weld)한 다음, 소성 변형(plastic deformation)으로 시이트 링(sheet ring)(1) 형태로 만드는, 시이트 링의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

시이트 링의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING SHEET RING}

본 발명은 서로 맞은편에 있는 적어도 2개의 사이드 면을 갖는 시이트 링의 제조 방법에 관한 것이다.

펀칭(Punching out)에 의해 시이트 패턴으로부터 시이트 링을 제조하는 것은 공지되어 있다. 상기 방법에서는 매우 많은 양의 폐기물이 생긴다. 게다가, 시이트 링의 사이드 면이 완전히 평행하지 않고 펀칭시 돌기가 생긴다. 많은 사용 목적에 있어서는 상기 방식의 시이트 링이 대체로 무난히 사용될 수 있다. 그러나, 사이드 면이 서로 평행하게 뻗고 내부 에지 또는 외부 에지에 돌기가 없는 시이트 링이 자주 요구되기도 한다.

본 발명의 목적은, 폐기물이 가능한 적게 생기거나 또는 전혀 생기지 않으며, 게다가 시이트 링의 사이드 면이 서로 평행하게 뻗고, 링 가장 자리에 돌기가 생기지 않는 시이트 링을 제공하는 것이다. 상기 시이트 링은 높은 형태 정확도 및 강도를 가져야 한다.

상기 목적은 전술한 방식의 방법에서 본 발명에 따라, 연속되는 출발 재료를 링으로 성형하고, 일정한 길이로 자르며, 링의 단부 영역을 맞대기 용접한 다음, 소성 변형에 의해 시이트 링의 형태로 만듦으로써 달성된다. 따라서, 새로운 방법에 따라 원형의 재료를 링으로 성형하고 그것의 단부를 서로 맞대기 용접한다. 그 다음, 상기 링을 스탬프 장치로 옮겨 시이트 링으로 찍는다. 이러한 시이트 링의 사이드는 결점 없이 서로 평행하고 돌기가 생기지 않는다. 폐기물도 완전히 방지된다.

이렇게 제조된 시이트 링은, 역선(line of force)이 출발 재료로부터 얻어지고 시이트 링에서 다시 생기기 때문에, 높은 강도를 갖는다는 장점이 있다.

출발 재료로 와이어 코일을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 와이어 코일로부터 재료를 뽑고, 감으며, 일정한 길이로 자른다. 링을 형성하고 그것을 일정한 길이로 절단하기 위해 롤 장치 및 절단 장치를 사용한다. 이 경우에는, 링을 개별적으로 일정한 길이로 자르는 것이 바람직하다.

출발 재료는 경우에 따라서 미리 성형될 수 있으며 대략 타원형의 횡단면을 가질 수 있다. 이것은 이미 출발 재료의 제조시에 이루어질 수 있거나, 출발 재료를 코일로부터 뽑을 때에 이루어질 수도 있다.

강도적인 면에 있어서, 그 다음의 소성 변형이 실온에서 실행되는 것이 바람직하다. 사용 목적에 따라, 시이트 링의 사이드 면이 서로 평행하게 뻗는 것이 바람직하다. 그러나 시이트 링은 축방향 및 방사 방향으로 가장 적은 재료 비용으로 최대의 부하를 견딜 수 있기 위해 상이한 횡단면 프로파일을 가질 수도 있다. 이것은, 시이트 지지체로 이용되는 상기 링에 중합체 제작 재료로 이루어진 커버가 제공되어 상기 링이 방사 방향 밀봉에 사용될 때 특히 중요하다.

도 1은 시이트 링의 제조를 위한 개별 공정 라인을 도시한다.

*도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명*

1: 시이트 링 2: 와이어 코일

3: 출발 재료 4: 권선

5: 링 6, 7: 링의 단부

8: 스템프 장치 9, 10: 링의 사이드 면

도 1에는 시이트 링(1)의 제조를 위한 개별 공정 단계가 도시된다. 와이어 코일(2)로부터 프로파일 와이어(3)를 뽑고, 미리 주어진 직경을 갖는 권선(4)에 감고 이 때, 동시에 일정한 길이로 자른다. 권선(4)은 링(5)을 개별적으로 일정한 길이로 자르는 롤 장치 및 절단 장치이다. 출발 재료(3)는 이러한 방식으로 아직은 개방된 링(5)으로 성형된다. 이렇게 형성된 링(5)의 단부(6, 7) 영역을 맞대기 용접한다. 이를 위해 링(5)을 용접 장치에 끼우고 그것의 단부(6, 7)를 서로 접합한다. 맞대기 용접 후에 링(5)을 스템프 장치(8)로 옮기고 그곳에서 소성 변형한다. 완성된 시이트 링(1)은 서로 평행하게 뻗는 표면(9, 10)을 갖는, 도 1에 도시된 형태를 갖는다. 전체 공정은 실온에서 실행되고 폐기물이 생기지 않는다.

본 발명에 의해, 폐기물이 가능한 적게 생기거나 전혀 생기지 않으며, 시이트 링의 사이드 면이 서로 평행하게 뻗고, 링 가장 자리에 돌기가 생기지 않는 시이트 링이 제공된다. 또한, 상기 시이트 링은 높은 형태 정확도 및 강도를 가진다.

Claims (6)

1. 서로 맞은편에 있는 적어도 2개의 사이드 면을 갖는 시이트 링의 제조 방법에 있어서, 연속되는 출발 재료(3)를 링(5)으로 성형하고, 일정한 길이로 자르며, 링(5)의 단부(6, 7) 영역을 맞대기 용접한 다음, 소성 변형에 의해 시이트 링(1) 형태로 만드는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 링(5)을 형성하고 그것을 일정한 길이로 절단하기 위해 롤 장치 및 절단 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 링(5)을 개별적으로 일정한 길이로 절단하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 출발 재료(3)를 미리 성형하고 대략 타원형의 횡단면을 갖도록 만드는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 그 다음의 소성 변형을 실온에서 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 시이트 링(1)의 사이드 면(9, 10)이 서로 평행하게 뻗도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.