DE19831189A1 - Verfahren zur Herstellung von Blechringen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von BlechringenInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Blechringen (1), die zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen haben, wobei ein endloses Ausgangsmaterial (3) zu Ringen (5) geformt und abgelängt wird und daß die Ringe (5) im Bereich ihrer Enden (6, 7) stumpf verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die Gestalt von Blechringen (1) überführt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechringen, die zumin
dest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen haben.
Es ist bekannt Blechringe aus Blechvorlagen durch Ausstanzen herzustellen.
Bei diesem Verfahren fallen erhebliche Mengen an Abfall an. Darüber hinaus
sind die Seitenflächen der Blechringe häufig nicht völlig parallel und mit vom
Stanzen herrührenden Graten versehen. Für viele Anwendungszwecke reichen
derartige Blechringe durchaus aus. Häufig werden aber auch Blechringe ge
wünscht, deren Seitenflächen sich parallel zueinander erstrecken sollen und die
an ihren Innen- beziehungsweise Außenkanten keine Grate haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von
Blechringen zu schaffen, bei dem möglichst ein geringer beziehungsweise gar
kein Abfall anfällt bei dem darüber hinaus die Seitenflächen des Blechrings
parallel zueinander verlaufen sowie die Gratbildung an den Ringrändern ver
mieden wird. Die Blechringe sollen eine hohe Formgenauigkeit und Festigkeit
aufweisen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß ein endloses Ausgangsmaterial
zu Ringen geformt und abgelängt wird, und daß die Ringe im Bereich ihrer En
den stumpf verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die
Gestalt von Blechringen überführt werden. Nach dem neuen Verfahren wird
somit ein rundes Material zu Ringen geformt, deren Enden stumpf miteinander
verschweißt werden. Diese Ringe werden dann einer Prägevorrichtung zuge
führt und zu Blechringen geprägt. Die Seiten eines solchen Blechrings sind
einwandfrei parallel zueinander und eine Gratbildung tritt nicht auf. Abfälle wer
den vollständig vermieden.
Der so hergestellte Blechring hat noch den Vorteil, daß er eine hohe Festigkeit
hat, da die Kraftlinien aus dem Ausgangsmaterial erhalten bleiben und sich im
Blechring wiederfinden.
Es ist günstig wenn für das Ausgangsmaterial ein Drahtcoil verwendet wird, von
dem das Material abgezogen, aufgewickelt und abgelängt wird. Für die Bildung
der Ringe und ihre Ablängung wird eine Roll- und Schneideinrichtung verwen
det. Dabei ist es günstig, wenn die Ringe einzeln abgelängt werden.
Das Ausgangsmaterial kann gegebenenfalls vorgeformt sein und einen etwa
ovalen Querschnitt haben. Dieses kann bereits bei der Herstellung des Aus
gangsmaterials geschehen oder auch dann, wenn das Ausgangsmaterial vom
Coil abgezogen wird.
Aus Festigkeitsgründen ist es günstig wenn die nachfolgende plastische Ver
formung bei Raumtemperatur vorgenommen wird. Bei einer Reihe von Einsatz
zwecken ist es günstig, wenn die Seitenflächen der Blechringe sich parallel
zueinander erstrecken. Die Blechringe können jedoch auch mit unterschiedli
chen Querschnittsprofilen ausgestattet werden um in axialer und radialer Rich
tung mit geringstem Materialaufwand höchsten Belastungen standhalten zu kön
nen. Dieses hat besondere Bedeutung dann, wenn die Ringe als Blechstütz
körper mit einer Ummantelung aus polymerem Werkstoff versehen als Radial
dichtungen zum Einsatz kommen.
In der Figur sind die einzelnen Verfahrensschritte für die Herstellung des
Blechrings 1 dargestellt. Von dem Drahtcoil 2 wird der Profildraht 3 abgezogen
und auf einen Wickel 4 mit vorgegebenem Durchmesser aufgewickelt und da
bei gleichzeitig abgelängt. Der Wickel 4 ist eine Roll- und Schneideinrichtung, in
der die Ringe 5 einzeln abgelängt werden. Das Ausgangsmaterial 3 wird auf
diese Weise zu einem noch offenen Ring 5 geformt. Der so gebildete Ring 5
wird im Bereich seiner Enden 6, 7 stumpf verschweißt. Hierfür wird der Ring 5
in eine Schweißeinrichtung eingelegt und seine Enden 6, 7 aneinandergefügt.
Nach dem Stumpfverschweißen wird der Ring 5 in eine Prägeeinrichtung 8 ein
geführt und dort plastisch verformt. Der fertige Blechring 1 hat die in der Figur
gezeigte Form mit den sich parallel zueinander erstreckenden Oberflächen 9,
10. Das gesamte Verfahren wird bei Raumtemperatur vorgenommen und ist
abfallfrei.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Blechringen die zumindest zwei einander
gegenüberliegenden Seitenflächen haben, dadurch gekennzeichnet,
daß ein endloses Ausgangsmaterial (3) zu Ringen (5) geformt und abge
längt wird und daß die Ringe (5) im Bereich ihrer Enden (6, 7) stumpf
verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die Gestalt
von Blechringen (1) überführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bil
dung der Ringe (5) und ihre Ablängung eine Roll- und Schneideinrich
tung verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ringe (5) einzeln abgelängt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsmaterial (3) vorgeformt und ein etwa ovalen Quer
schnitt hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die nachfolgende plastische Verformung bei Raumtemperatur vor
genommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenflächen (9, 10) des Blechrings (1) sich parallel zueinander
erstrecken.
Priority Applications (4)
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Family Applications (1)
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