JPS5949112B2 - レ−ザ溶接方法 - Google Patents
レ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5949112B2 JPS5949112B2 JP52008374A JP837477A JPS5949112B2 JP S5949112 B2 JPS5949112 B2 JP S5949112B2 JP 52008374 A JP52008374 A JP 52008374A JP 837477 A JP837477 A JP 837477A JP S5949112 B2 JPS5949112 B2 JP S5949112B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- laser beam
- workpiece
- irradiated
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- Expired
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２枚の溶接物の間に隙間を形成して溶接するレ
ーザ溶接方法に関する。
ーザ溶接方法に関する。
従来、２枚の溶接物を所定距離隔てて溶接するにあたつ
て一方の溶接物の片側からレーザビームを照射すると、
レーザビームの照射された側の溶接物に穴があいてしま
い、このため上下２枚の溶接物はレーザビーム照射点で
良好な溶接を行なうことは不可能であつた。
て一方の溶接物の片側からレーザビームを照射すると、
レーザビームの照射された側の溶接物に穴があいてしま
い、このため上下２枚の溶接物はレーザビーム照射点で
良好な溶接を行なうことは不可能であつた。
そこで、以上のような不都合をなくすために予め２枚の
溶接物の対向面部に部材を突設し、これら溶接物に突設
した部材を密着させた後、レーザビームを照射し溶接を
行なつている。
溶接物の対向面部に部材を突設し、これら溶接物に突設
した部材を密着させた後、レーザビームを照射し溶接を
行なつている。
しかし このレーザ溶接方法ではレーザ溶接の一大特長
である非接触溶接の利点が一部失なわれるばかりでなく
、溶接作業が煩雑で能率も低下する欠点がある。
である非接触溶接の利点が一部失なわれるばかりでなく
、溶接作業が煩雑で能率も低下する欠点がある。
本発明は以上のような欠点を除去するためになされたも
ので、レーザビームによつて溶接物に穴をあけることな
く２枚の溶接物を所定の間隔を有して確実に溶接できる
とともに、煩雑な作業を経ることなく簡単に溶接できる
レーザ溶接方法を提供することにある。
ので、レーザビームによつて溶接物に穴をあけることな
く２枚の溶接物を所定の間隔を有して確実に溶接できる
とともに、煩雑な作業を経ることなく簡単に溶接できる
レーザ溶接方法を提供することにある。
他のもう１つの発明の目的とするところは、レーザビー
ムによつて溶接物に穴をあけることなく２枚の溶接物を
所定の間隔を有して確実に溶接できるととも１こ、レー
ザビームの照射によつて生じる溶融凸出部を正確に他の
溶接物の所定個所に導くことが可能であり、さらに２枚
の溶接物の間隔を容易に設定保持できかつ溶接後の２枚
の溶凄物の溶接強度を高めるのに役立つレーザ溶接方法
を提供することにある。
ムによつて溶接物に穴をあけることなく２枚の溶接物を
所定の間隔を有して確実に溶接できるととも１こ、レー
ザビームの照射によつて生じる溶融凸出部を正確に他の
溶接物の所定個所に導くことが可能であり、さらに２枚
の溶接物の間隔を容易に設定保持できかつ溶接後の２枚
の溶凄物の溶接強度を高めるのに役立つレーザ溶接方法
を提供することにある。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明方法を適用した装置の概略的な構成図で
あつて、１０はレーザ発振装置、１１はレーザ発振装置
１０のレーザ出力制御を行なう励起電源である。１２は
レーザ発振装置１０からレーザービーム１３を反射する
反射ミラー、１４は反射ミラー１２で反射されたレーザ
ビーム１３を集光する集光レンズである。
あつて、１０はレーザ発振装置、１１はレーザ発振装置
１０のレーザ出力制御を行なう励起電源である。１２は
レーザ発振装置１０からレーザービーム１３を反射する
反射ミラー、１４は反射ミラー１２で反射されたレーザ
ビーム１３を集光する集光レンズである。
１５？よび１６は所定距離の隙間を形成して溶接される
第１右よび第２の溶接物である。
第１右よび第２の溶接物である。
次に、第１の発明に関し、第２図および第３図を参照し
て２枚の溶接物１５，１６を溶接する場合について説明
する。
て２枚の溶接物１５，１６を溶接する場合について説明
する。
先ず、第１の溶接物１５と第２の溶接物１６とを予め所
定距離隔てて設置する。しかる後、第１の工程として第
１の溶接物１５にレーザビーム１３を照射する。この場
合、レーザビーム１３を照射する条件としては、第１の
溶接物１５が飛散しないで溶融状態に設定し、これによ
りレーザビーム照射側が第２図に示すように凹部１５ａ
を形成するとともに、第２の溶接１６に面する側に溶融
凸出部１５ｂが形成され、しかもこの凸出部１５ｂが対
向する第２の溶接物１６の面部に近接または接触しうる
ように条件設定する。次に、第２の工程としては第１の
溶接物１５の同一ビーム照射部に再びレーザビーム１３
を照射する。
定距離隔てて設置する。しかる後、第１の工程として第
１の溶接物１５にレーザビーム１３を照射する。この場
合、レーザビーム１３を照射する条件としては、第１の
溶接物１５が飛散しないで溶融状態に設定し、これによ
りレーザビーム照射側が第２図に示すように凹部１５ａ
を形成するとともに、第２の溶接１６に面する側に溶融
凸出部１５ｂが形成され、しかもこの凸出部１５ｂが対
向する第２の溶接物１６の面部に近接または接触しうる
ように条件設定する。次に、第２の工程としては第１の
溶接物１５の同一ビーム照射部に再びレーザビーム１３
を照射する。
この場合、レーザビーム１３は、第１の工程で形成され
た凹部１５ａに効率的かつ均一に吸収される。これは第
１の工程ですでに形成された凹部１５ａがレーザビーム
１３より大きな表面積で吸収する作用を有し、また第１
の工程で表面が酸化し当初の表面状態が均一化処理され
ているために特にレーザビームの吸収率がよいことに起
因する。従つて、以上のような溶接工程をとれば、第１
の工程で第１の溶接物１５と第２の溶接物１６とが十分
密着状態を確保しレーザビーム１３の吸収増大を図るこ
とが可能となり、さらに、第２の工程で第１の溶接物１
５と第２の溶接物１６とを同時に溶融状態にすることが
できるので、両溶接部１５，１６は所定の間隔を有して
確実に溶接することができる（第３図参照）次に、他の
もう１つの発明に関し、第４図？よび第５図を参照して
２枚の溶接物１５，１６を溶接する場合について説明す
る。
た凹部１５ａに効率的かつ均一に吸収される。これは第
１の工程ですでに形成された凹部１５ａがレーザビーム
１３より大きな表面積で吸収する作用を有し、また第１
の工程で表面が酸化し当初の表面状態が均一化処理され
ているために特にレーザビームの吸収率がよいことに起
因する。従つて、以上のような溶接工程をとれば、第１
の工程で第１の溶接物１５と第２の溶接物１６とが十分
密着状態を確保しレーザビーム１３の吸収増大を図るこ
とが可能となり、さらに、第２の工程で第１の溶接物１
５と第２の溶接物１６とを同時に溶融状態にすることが
できるので、両溶接部１５，１６は所定の間隔を有して
確実に溶接することができる（第３図参照）次に、他の
もう１つの発明に関し、第４図？よび第５図を参照して
２枚の溶接物１５，１６を溶接する場合について説明す
る。
先ず、この発明に？ける第１の工程としては、第１の溶
接物１５と第２の溶接物１６との間に所定の長さでかつ
穴部を有する部材１７を介在させて溶接物１５，１６が
前記部材１７の長さに相応する間隔となるように設定す
る。しかる後、第１の溶接物１５にレーザビーム１３を
照射する。この場合、レーザビーム１３を照射する条件
としては、第１の溶接物１５が飛散しないで溶融状態に
設定し、これによりレーザビーム照射側が第４図に示す
ように凹部１５ａを形成するとともに、第２の溶接物１
６に面する側に溶融凸出部１５ｂが形成され、しかもこ
の凸出部１５ｂが対向する第２の溶接物１６の面部に近
接または接触しうるように条件設定する。そして、以上
のような条件の下にレーザビームを第１の溶接物１５に
照射すると、凸出部１５は方向を変えることなく部材１
７の穴部に導かれて直下に位置する第２の溶接物１６の
溶接部分に近接または接触することになる。しかも．２
枚の溶接物１５，１６は第１の工程中でも部材１７によ
つて所定の間隔を確実に保持されている。次に、第２の
工程としては第１の溶接物１５の同一ビーム照射部に再
びレーザビーム１３を照射する。
接物１５と第２の溶接物１６との間に所定の長さでかつ
穴部を有する部材１７を介在させて溶接物１５，１６が
前記部材１７の長さに相応する間隔となるように設定す
る。しかる後、第１の溶接物１５にレーザビーム１３を
照射する。この場合、レーザビーム１３を照射する条件
としては、第１の溶接物１５が飛散しないで溶融状態に
設定し、これによりレーザビーム照射側が第４図に示す
ように凹部１５ａを形成するとともに、第２の溶接物１
６に面する側に溶融凸出部１５ｂが形成され、しかもこ
の凸出部１５ｂが対向する第２の溶接物１６の面部に近
接または接触しうるように条件設定する。そして、以上
のような条件の下にレーザビームを第１の溶接物１５に
照射すると、凸出部１５は方向を変えることなく部材１
７の穴部に導かれて直下に位置する第２の溶接物１６の
溶接部分に近接または接触することになる。しかも．２
枚の溶接物１５，１６は第１の工程中でも部材１７によ
つて所定の間隔を確実に保持されている。次に、第２の
工程としては第１の溶接物１５の同一ビーム照射部に再
びレーザビーム１３を照射する。
この場合、レーザビーム１３は、第１の工程で形成され
た凹部１５ａに効率的かつ均一に吸収される。これは第
１の工程ですでに形成された凹部１５ａがレーザビーム
１３より大きな表面積で吸収する作用を有し、また第１
の工程で表面が酸化し当初の表面状態が均一化処理され
ているために特にレーザビームの吸収率がよいことに起
因する。そして、この第２の工程によつて形成される凸
出部１５ｂは部材１７の穴部をうめて第５図に示すよう
に第２の溶接物１６の溶接部分を融かして溶接されるこ
とになる。従つて、以上のような工程を有する溶接方法
によれば、凸出部１５ｂが他の方向にそれることなく部
材１７の穴部に導かれて正確に凹部１５ａ直下の第２の
溶接物１６側へ降下していくので、次の第２の工程にお
ける第２の溶接物１６への溶接を確実に行なうことがで
き、よつて溶接強度を高めるのに役立つ。
た凹部１５ａに効率的かつ均一に吸収される。これは第
１の工程ですでに形成された凹部１５ａがレーザビーム
１３より大きな表面積で吸収する作用を有し、また第１
の工程で表面が酸化し当初の表面状態が均一化処理され
ているために特にレーザビームの吸収率がよいことに起
因する。そして、この第２の工程によつて形成される凸
出部１５ｂは部材１７の穴部をうめて第５図に示すよう
に第２の溶接物１６の溶接部分を融かして溶接されるこ
とになる。従つて、以上のような工程を有する溶接方法
によれば、凸出部１５ｂが他の方向にそれることなく部
材１７の穴部に導かれて正確に凹部１５ａ直下の第２の
溶接物１６側へ降下していくので、次の第２の工程にお
ける第２の溶接物１６への溶接を確実に行なうことがで
き、よつて溶接強度を高めるのに役立つ。
さらに、溶接時および溶接中に両溶接物１５，１６は部
材１７によつて所定の間隔に規制されているので、溶接
後の両溶接物１５，１６の間隔は正確であり、量産品の
如きものにあつては製品の均一化を図ることができる。
な？、上記実施例では、部材１７を両溶接物１５，１６
に挟持させて両溶接物１５，１６に固定させたが、凸出
部１５ｂの径より多少穴径の大きな部材１７を用いて回
動可能に設定すれば、リンタ機購として用いることがで
きる。
材１７によつて所定の間隔に規制されているので、溶接
後の両溶接物１５，１６の間隔は正確であり、量産品の
如きものにあつては製品の均一化を図ることができる。
な？、上記実施例では、部材１７を両溶接物１５，１６
に挟持させて両溶接物１５，１６に固定させたが、凸出
部１５ｂの径より多少穴径の大きな部材１７を用いて回
動可能に設定すれば、リンタ機購として用いることがで
きる。
な抽、レーザ装置としては通常パルスレーザを利用して
実施するものであるが、連続発振レーザをシヤツタなど
でオン・オフ制御して照射しても同様に実施できるもの
である。
実施するものであるが、連続発振レーザをシヤツタなど
でオン・オフ制御して照射しても同様に実施できるもの
である。
以上詳述したように本発明方法によれば、第１の溶接物
と第２の溶接物とを所定距離隔てて設置した後、第１の
工程で先ずレーザビームを第１の溶接物に照射し第２の
溶接物と対向する面に第２の溶接物と近接又は接触する
凸出部を形成し、しかる後、第２の工程で同一照射部に
レーザビームを照射し第１の溶接物を第２の溶接物に溶
接するようにしたので、レーザビームによつてビーム照
射側の溶接物の照射部位に穴をあけることなく両溶接物
を確実に溶接できる。
と第２の溶接物とを所定距離隔てて設置した後、第１の
工程で先ずレーザビームを第１の溶接物に照射し第２の
溶接物と対向する面に第２の溶接物と近接又は接触する
凸出部を形成し、しかる後、第２の工程で同一照射部に
レーザビームを照射し第１の溶接物を第２の溶接物に溶
接するようにしたので、レーザビームによつてビーム照
射側の溶接物の照射部位に穴をあけることなく両溶接物
を確実に溶接できる。
また、この溶接方法を用いると、２回に分けて適切な条
件のもとに行なうため通常のレーザ装置でよく、装置の
簡素化、コストの低減化が図れる。また、他のもう１つ
の発明にあつては、両溶接物の間に所定の長さの穴部を
有する部材を介在させたので、溶接時に両溶接物の間隔
を迅速かつ確実に規定でき、溶接中に？いてもその間隔
を適切に保持させ得、ひいては均一製品を作ることがで
きる。
件のもとに行なうため通常のレーザ装置でよく、装置の
簡素化、コストの低減化が図れる。また、他のもう１つ
の発明にあつては、両溶接物の間に所定の長さの穴部を
有する部材を介在させたので、溶接時に両溶接物の間隔
を迅速かつ確実に規定でき、溶接中に？いてもその間隔
を適切に保持させ得、ひいては均一製品を作ることがで
きる。
また、第１の工程によつて生じる第１の溶接物の凸出部
が部材の穴部に導かれて降下するため、第２の工程に？
いて第１の溶接物を第２の溶接物の適切な部位に溶接す
ることができ、この点でも強度的にすぐれた均一製品を
作り得る溶接方法を提供できる。
が部材の穴部に導かれて降下するため、第２の工程に？
いて第１の溶接物を第２の溶接物の適切な部位に溶接す
ることができ、この点でも強度的にすぐれた均一製品を
作り得る溶接方法を提供できる。
第１図は本発明方法を適用した装置の概略的な構成図、
第２図は本発明方法の第１の工程を説明するために示し
た図、第３図は本発明方法の第２の工程を説明するため
に示した図、第４図右よび第５図は他のもう１つの発明
に右ける第１の工程？よぴ第２の工程を説明する図であ
る。 １０・・・・・ルーザ発振装置、１１・・・・・・励起
電源、１２・・・・・・反射ミラー、１４・・・・・・
集光レンズ、１５・・・・・・第１の溶接物、１５ａ・
・・・・・凹部、１５ｂ・・・・・・凸出部、１６・・
・・・・第２の溶接物、１７・・・・・・穴部を有する
部材。
第２図は本発明方法の第１の工程を説明するために示し
た図、第３図は本発明方法の第２の工程を説明するため
に示した図、第４図右よび第５図は他のもう１つの発明
に右ける第１の工程？よぴ第２の工程を説明する図であ
る。 １０・・・・・ルーザ発振装置、１１・・・・・・励起
電源、１２・・・・・・反射ミラー、１４・・・・・・
集光レンズ、１５・・・・・・第１の溶接物、１５ａ・
・・・・・凹部、１５ｂ・・・・・・凸出部、１６・・
・・・・第２の溶接物、１７・・・・・・穴部を有する
部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の溶接物と第２の溶接物との間に隙間を形成し
て溶接するに際し、前記第１の溶接物にレーザビームを
照射して前記第２の溶接物と対向する該第１の溶接物の
面する部分に第２の溶接物に近接又は接触する程度の凸
出部を形成する第１の工程と、前記第１の溶接物の同一
照射部に再度レーザビームを照射して前記第１の溶接物
の凸出部先端を前記第２の溶接物に溶接する第２の工程
とを有するレーザ溶接方法。 ２ 第１の溶接物と第２の溶接物との間に隙間を形成し
て溶接するに際し、両溶接物の隙間に穴部を有する部材
を介在し、前記第１の溶接物における前記部材の穴部略
中央に相当する部分にレーザビームを照射して前記第２
の溶接物と対向する該第１の溶接物の面する部分に前記
部材の穴部を通つて前記第２の溶接物に近接又は接触す
る程度の凸出部を形成する第１の工程と前記第１の溶接
物の同一照射部に再度レーザビームを照射して前記第１
の溶接物の凸出部先端を前記第２の溶接物に溶接する第
２の工程とを有するレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52008374A JPS5949112B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52008374A JPS5949112B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5394240A JPS5394240A (en) | 1978-08-18 |
| JPS5949112B2 true JPS5949112B2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=11691447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52008374A Expired JPS5949112B2 (ja) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949112B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662688A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-28 | Toshiba Corp | Laser welding method |
| DE69413214T2 (de) * | 1993-03-26 | 1999-01-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokio/Tokyo | Plasmalichtbogenverfahren- und vorrichtung |
| TW516981B (en) * | 2000-12-22 | 2003-01-11 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of laser welding |
| FR2915912B1 (fr) * | 2007-05-11 | 2010-02-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de soudage au laser d'elements metalliques. |
| DE102016102771A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen von metallischen Werkstücken und Vorrichtung zum Fügen |
-
1977
- 1977-01-28 JP JP52008374A patent/JPS5949112B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5394240A (en) | 1978-08-18 |
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