JPH1079225A - マスクフレームの製造方法 - Google Patents
マスクフレームの製造方法Info
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- JPH1079225A JPH1079225A JP9194424A JP19442497A JPH1079225A JP H1079225 A JPH1079225 A JP H1079225A JP 9194424 A JP9194424 A JP 9194424A JP 19442497 A JP19442497 A JP 19442497A JP H1079225 A JPH1079225 A JP H1079225A
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造材料及び製造エネルギの点で経済的で、
製造時間を短縮でき、製造の自動化が可能で、信頼性を
有しかつ高い品質を有するマスクフレームの製造を可能
とする。 【解決手段】 陰極線管に用いられる金属成形体からな
るマスクフレームの製造方法は、少なくとも2つの素材
を溶接する溶接工程と、深絞り成形する成形工程とから
なり、溶接工程は平坦に成形された素材を位置決めする
位置決め工程と、溶接すべき上記素材の端部間に少なく
とも間隙を有する状態で上記素材を固定する固定工程
と、少なくとも1つのレーザービームにより上記素材を
溶接する溶接工程であり、成形工程は少なくとも2つの
溶接継ぎ目を用いて製造された素材フレームをプレス及
び/又は打ち抜きにより成形加工する成形工程からな
る。レーザービームはCO2ガスレーザー又はNd:Y
AG固体レーザーを用いて発生される。
製造時間を短縮でき、製造の自動化が可能で、信頼性を
有しかつ高い品質を有するマスクフレームの製造を可能
とする。 【解決手段】 陰極線管に用いられる金属成形体からな
るマスクフレームの製造方法は、少なくとも2つの素材
を溶接する溶接工程と、深絞り成形する成形工程とから
なり、溶接工程は平坦に成形された素材を位置決めする
位置決め工程と、溶接すべき上記素材の端部間に少なく
とも間隙を有する状態で上記素材を固定する固定工程
と、少なくとも1つのレーザービームにより上記素材を
溶接する溶接工程であり、成形工程は少なくとも2つの
溶接継ぎ目を用いて製造された素材フレームをプレス及
び/又は打ち抜きにより成形加工する成形工程からな
る。レーザービームはCO2ガスレーザー又はNd:Y
AG固体レーザーを用いて発生される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管に用いられ
るマスクフレームの製造方法に関し、特にテレビジョン
受像機及びモニター用のカラー受像管のマスクフレーム
の有益な製造方法に関する。
るマスクフレームの製造方法に関し、特にテレビジョン
受像機及びモニター用のカラー受像管のマスクフレーム
の有益な製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】鋼製バンドから打ち抜かれた単一片のマ
スクフレームを製造することは周知である。この製造方
法は、第1回目のプレスにおいて、鋼製バンドから1枚
のプレートが打ち抜かれ、プレートの外形は、最終製品
としてのマスクフレームと一致する。第2回目のプレス
によって、マスクフレームはそのプレートから形成され
る。第3回目のプレスによって、内部が打ち抜かれる。
一般に、マスクフレームの内端部は第4回目のプレスに
おいてフランジが付けられる。
スクフレームを製造することは周知である。この製造方
法は、第1回目のプレスにおいて、鋼製バンドから1枚
のプレートが打ち抜かれ、プレートの外形は、最終製品
としてのマスクフレームと一致する。第2回目のプレス
によって、マスクフレームはそのプレートから形成され
る。第3回目のプレスによって、内部が打ち抜かれる。
一般に、マスクフレームの内端部は第4回目のプレスに
おいてフランジが付けられる。
【0003】この打ち抜きの従来技術は内部には用いる
ことができない欠点がある。サイズが小さいため、もし
内部が小さなマスクフレームに用いることができないと
すれば、材料費がかさむことになる。
ことができない欠点がある。サイズが小さいため、もし
内部が小さなマスクフレームに用いることができないと
すれば、材料費がかさむことになる。
【0004】さらに、数多くの素材を組み立ててそれら
を溶接することは既に広く実施されている。この場合、
たとえば、1つの鋼製バンドは、適当な長さに切断され
る。重なり合う端部は互いに溶接されるので、帯状の金
属の輪が成形される。必要とするバンドの幅は、最終製
品のマスクフレームの形と一致する。溶接後、その輪は
打ち抜き技術によってさらに加工される。
を溶接することは既に広く実施されている。この場合、
たとえば、1つの鋼製バンドは、適当な長さに切断され
る。重なり合う端部は互いに溶接されるので、帯状の金
属の輪が成形される。必要とするバンドの幅は、最終製
品のマスクフレームの形と一致する。溶接後、その輪は
打ち抜き技術によってさらに加工される。
【0005】他の公知の従来例による処理は短いリブ及
び正確な形、例えば、L字状の形をした部品が2つ打ち
抜かれることである。これらの部分は重ね合わせて互い
に溶接され、その後、打ち抜き技術によってさらに処理
される。
び正確な形、例えば、L字状の形をした部品が2つ打ち
抜かれることである。これらの部分は重ね合わせて互い
に溶接され、その後、打ち抜き技術によってさらに処理
される。
【0006】米国特許第3,516,147号には、に
スポット溶接される2つのコーナー連結部材を配置して
2つの部品の連結を開示している。
スポット溶接される2つのコーナー連結部材を配置して
2つの部品の連結を開示している。
【0007】米国特許第3,942,064号に開示さ
れた他の解決方法によれば、連結部材に代えて、フレー
ム部材の重ね合わせ端部が溶接される。2個及び4個の
部材が組み立てられる。同様に、溶接はスポット溶接に
よって行われる。
れた他の解決方法によれば、連結部材に代えて、フレー
ム部材の重ね合わせ端部が溶接される。2個及び4個の
部材が組み立てられる。同様に、溶接はスポット溶接に
よって行われる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】マスクフレームを製造
するための従来の溶接処理は、電気突き合わせ溶接及び
圧接溶接において、溶接継ぎ目に形成される突出ビード
が邪魔になり、マスクフレームの素材を加工装置に挿入
することができないという問題点がある。一般に、突出
した溶接継ぎ目のビードを研磨したり、平らにする必要
性が生じる。このことは、時間がかかり、更にマスクフ
レームの製造の自動化を制限するものとなる。圧接溶接
においては、エネルギの消費が大きいので、マスクフレ
ームの製造に費用がかかりすぎるという欠点がある。
するための従来の溶接処理は、電気突き合わせ溶接及び
圧接溶接において、溶接継ぎ目に形成される突出ビード
が邪魔になり、マスクフレームの素材を加工装置に挿入
することができないという問題点がある。一般に、突出
した溶接継ぎ目のビードを研磨したり、平らにする必要
性が生じる。このことは、時間がかかり、更にマスクフ
レームの製造の自動化を制限するものとなる。圧接溶接
においては、エネルギの消費が大きいので、マスクフレ
ームの製造に費用がかかりすぎるという欠点がある。
【0009】この発明は、製造材料及び製造エネルギの
点で経済的で、製造時間を短縮でき、製造の自動化が可
能で、信頼性を有しかつ高い品質を有するマスクフレー
ムの製造が可能な陰極線管用マスクフレームの製造方法
を提供するものである。
点で経済的で、製造時間を短縮でき、製造の自動化が可
能で、信頼性を有しかつ高い品質を有するマスクフレー
ムの製造が可能な陰極線管用マスクフレームの製造方法
を提供するものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、陰極
線管に用いられる金属成形体からなるマスクフレームの
製造方法であって、少なくとも2つの素材を溶接する溶
接工程と、深絞り成形する成形工程とからなり、平坦に
成形された素材を位置決めする位置決め工程と、溶接す
べき上記素材の端部間に少なくとも間隙を有する状態で
上記素材を固定する固定工程と、少なくとも1つのレー
ザービームにより上記素材を溶接する溶接工程と、少な
くとも2つの溶接継ぎ目を用いて製造された素材フレー
ムをプレスにより成形加工する成形工程と、からなるこ
とを特徴とする。
線管に用いられる金属成形体からなるマスクフレームの
製造方法であって、少なくとも2つの素材を溶接する溶
接工程と、深絞り成形する成形工程とからなり、平坦に
成形された素材を位置決めする位置決め工程と、溶接す
べき上記素材の端部間に少なくとも間隙を有する状態で
上記素材を固定する固定工程と、少なくとも1つのレー
ザービームにより上記素材を溶接する溶接工程と、少な
くとも2つの溶接継ぎ目を用いて製造された素材フレー
ムをプレスにより成形加工する成形工程と、からなるこ
とを特徴とする。
【0011】請求項2の発明は、上記レーザービームは
CO2ガスレーザー又はNd:YAG固体レーザーによ
って発生されることを特徴とする。
CO2ガスレーザー又はNd:YAG固体レーザーによ
って発生されることを特徴とする。
【0012】請求項3の発明は、上記素材の上記端部間
の間隙は0乃至0.1mmの範囲であり、その誤差は0
乃至0.6mmであることを特徴とする。
の間隙は0乃至0.1mmの範囲であり、その誤差は0
乃至0.6mmであることを特徴とする。
【0013】請求項4の発明は、上記レザー溶接は希ガ
ス下で行われることを特徴とする。請求項5の発明は、
上記希ガスはアルゴンガス及び/又は窒素ガスであるこ
とを特徴とする。
ス下で行われることを特徴とする。請求項5の発明は、
上記希ガスはアルゴンガス及び/又は窒素ガスであるこ
とを特徴とする。
【0014】請求項6の発明は、上記レザー溶接は希ガ
スを必要とすることなく行われることを特徴とする。
スを必要とすることなく行われることを特徴とする。
【0015】請求項7の発明は、上記素材は、鋼製バン
ドから打ち抜かれた内外の製品輪郭を有する略L字状の
部材であることを特徴とする。
ドから打ち抜かれた内外の製品輪郭を有する略L字状の
部材であることを特徴とする。
【0016】請求項8の発明は、上記Nd:YAG固体
レーザーにより発生された上記レーザービームは、レー
ザー光導波管によって溶接スポットに移動され、レンズ
システムを使用して焦点距離調整がなされることを特徴
とする。
レーザーにより発生された上記レーザービームは、レー
ザー光導波管によって溶接スポットに移動され、レンズ
システムを使用して焦点距離調整がなされることを特徴
とする。
【0017】請求項9の発明は、上記CO2ガスレーザ
ーにより発生されたレーザービームは、ミラー光学系に
よって溶接スポットに移動され、かつ焦点距離調整がな
されることを特徴とする。
ーにより発生されたレーザービームは、ミラー光学系に
よって溶接スポットに移動され、かつ焦点距離調整がな
されることを特徴とする。
【0018】請求項10の発明は、溶接の開始時におけ
る溶接領域の深さの適正な増加及び溶接の終了時におけ
る溶接領域の深さの適正な減少はパワー標準装置及び/
又は速度標準装置によって得られることを特徴とする。
る溶接領域の深さの適正な増加及び溶接の終了時におけ
る溶接領域の深さの適正な減少はパワー標準装置及び/
又は速度標準装置によって得られることを特徴とする。
【0019】この発明によれば、上記目的は、クレーム
1の前提部分と関連した特徴部分によって達成される。
本願発明の好適な実施例は従属クレームによって、クレ
ームされている。
1の前提部分と関連した特徴部分によって達成される。
本願発明の好適な実施例は従属クレームによって、クレ
ームされている。
【0020】本願の卓越した利点は、重ね合う部分及び
/又はビードは形成されず、素材及び素材フレームの寸
法は変化せずそのまま残る。これは平坦に成形された素
材を位置決めし、そして溶接すべき素材の端部が少なく
とも間隙を有するような方法でその素材を固定し、少な
くとも1つのレザービームによりその素材を溶接して結
合し、少なくとも2つの溶接継ぎ目を用いて製造された
素材フレームをプレス又は打ち抜きによって加工を行う
ことにより達成される。
/又はビードは形成されず、素材及び素材フレームの寸
法は変化せずそのまま残る。これは平坦に成形された素
材を位置決めし、そして溶接すべき素材の端部が少なく
とも間隙を有するような方法でその素材を固定し、少な
くとも1つのレザービームによりその素材を溶接して結
合し、少なくとも2つの溶接継ぎ目を用いて製造された
素材フレームをプレス又は打ち抜きによって加工を行う
ことにより達成される。
【0021】レザー溶接において、熱の影響を受ける領
域が狭ければ、その精度は高くなる。
域が狭ければ、その精度は高くなる。
【0022】本願発明の他の利点は、レーザービーム
は、CO2ガスレーザー又はNd:YAG固体レザーに
よって発生されることであり、これにより、レーザービ
ームの強さ、焦点距離調整、その他の最も効果的なレー
ザービームのパラメーターや、溶接速度、希ガスその他
の操作パラメーターを、材料のパラメーターに基づい
て、選択しかつ適正化することができる。
は、CO2ガスレーザー又はNd:YAG固体レザーに
よって発生されることであり、これにより、レーザービ
ームの強さ、焦点距離調整、その他の最も効果的なレー
ザービームのパラメーターや、溶接速度、希ガスその他
の操作パラメーターを、材料のパラメーターに基づい
て、選択しかつ適正化することができる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照して、本
願発明の好適な実施例をより詳細に説明する。
願発明の好適な実施例をより詳細に説明する。
【0024】図1から明らかなように、パートCは加工
すべき素材フレームを成形する。パートA及びBはマス
クフレームの形成には関係ない部分である。
すべき素材フレームを成形する。パートA及びBはマス
クフレームの形成には関係ない部分である。
【0025】図2及び3において、マスクフレームの異
なる2つの実施例が示されている。すなわち、図2は2
つの略L字状の素材からマスクフレームを製造し、図3
は4つの略長方形状の素材からマスクフレームを製造す
ることを示す。図4は最適な内外形の輪郭を有するL字
型素材の配列を示す。
なる2つの実施例が示されている。すなわち、図2は2
つの略L字状の素材からマスクフレームを製造し、図3
は4つの略長方形状の素材からマスクフレームを製造す
ることを示す。図4は最適な内外形の輪郭を有するL字
型素材の配列を示す。
【0026】レーザービームを用いて製造された個々の
溶接の継ぎ目はSで示される。製造方法は、下記におい
て記述される。
溶接の継ぎ目はSで示される。製造方法は、下記におい
て記述される。
【0027】まず初めに、鋼製バンドを用いて、図4で
示すようなL字状の部品が、第1回目のプレスによって
打ち抜かれ、そして、移動システム又はコンベヤベルト
の手段によって自動レーザー溶接機へ供給される。ワー
ク片支持台上の部品の正確な位置決めは、溶接中、必要
である。レーザー溶接すべき部品間の間隙は最大0.1
mmであり、その誤差は最大0.6mmである。
示すようなL字状の部品が、第1回目のプレスによって
打ち抜かれ、そして、移動システム又はコンベヤベルト
の手段によって自動レーザー溶接機へ供給される。ワー
ク片支持台上の部品の正確な位置決めは、溶接中、必要
である。レーザー溶接すべき部品間の間隙は最大0.1
mmであり、その誤差は最大0.6mmである。
【0028】2つの部品を、図2に示すように、溶接し
た後で、マスクフレームは第2回目のプレスによって深
絞りさせられる。
た後で、マスクフレームは第2回目のプレスによって深
絞りさせられる。
【0029】L字型部品に代えて、2つの長い長方形の
帯状切片と2つの短い長方形の帯状切片を用いることに
よって素材フレームを組み立てて、それらを溶接するこ
とにより、マスクフレームを製造することも可能であ
る。この実施例は図3に示されている。しかしながら、
溶接継ぎ目S及び溶接する長さの数が2倍になり溶接時
間が増加するという欠点を有する。
帯状切片と2つの短い長方形の帯状切片を用いることに
よって素材フレームを組み立てて、それらを溶接するこ
とにより、マスクフレームを製造することも可能であ
る。この実施例は図3に示されている。しかしながら、
溶接継ぎ目S及び溶接する長さの数が2倍になり溶接時
間が増加するという欠点を有する。
【0030】溶接物を得るために、第1実施例ではCO
2高性能レーザーが、第2実施例ではNd−YAG高性
能レーザーが、使用される。
2高性能レーザーが、第2実施例ではNd−YAG高性
能レーザーが、使用される。
【0031】上記2つのレーザーは外部プログラミング
を可能にし、かつ、レーザーの電源周波数、パルスプロ
グラム、パルス周波数及びレーザーパワーを要求する機
械制御のインターフェースを有する。CNCによって直
接的に制御されるアナログレーザーパワー制御において
は、経路依存、速度依存、時間依存又はレーザーパワー
レベルの形式でレーザーパワーを制御する可能性を有す
る。
を可能にし、かつ、レーザーの電源周波数、パルスプロ
グラム、パルス周波数及びレーザーパワーを要求する機
械制御のインターフェースを有する。CNCによって直
接的に制御されるアナログレーザーパワー制御において
は、経路依存、速度依存、時間依存又はレーザーパワー
レベルの形式でレーザーパワーを制御する可能性を有す
る。
【0032】CO2レーザーを使用するときは、レーザ
ービームはミラー光学系のミラーの反射作用により加工
ポイントに移動させられ、ワーク片は固定される。
ービームはミラー光学系のミラーの反射作用により加工
ポイントに移動させられ、ワーク片は固定される。
【0033】CO2レーザーを使用したレーザー溶接の
場合、ミラーの焦点距離を150乃至200mmの間で
調整できるヘッドを備えた溶接ヘッドが焦点距離用調整
手段として使用される。CO2レーザーの場合、ビーム
は標準装置の5軸CO2レーザー加工ステーションを使
用する“flying optics ”によって制御される。上記5
軸CO2レーザー加工ステーションは駆動装置として使
用されるDCサーボモータを備え、このDCサーボモー
タにトランジスタパルスレギュレータからのパルスが供
給される。操作機構は傾動−旋回可能なテーブルシステ
ム内に3つの並進軸と2つの回転軸を有する。
場合、ミラーの焦点距離を150乃至200mmの間で
調整できるヘッドを備えた溶接ヘッドが焦点距離用調整
手段として使用される。CO2レーザーの場合、ビーム
は標準装置の5軸CO2レーザー加工ステーションを使
用する“flying optics ”によって制御される。上記5
軸CO2レーザー加工ステーションは駆動装置として使
用されるDCサーボモータを備え、このDCサーボモー
タにトランジスタパルスレギュレータからのパルスが供
給される。操作機構は傾動−旋回可能なテーブルシステ
ム内に3つの並進軸と2つの回転軸を有する。
【0034】特に、シート溶接における溶接速度は、シ
ートの種類及びシートの厚みだけでなく、ワーク片、溶
接のための光学機構に適用されるレーザーパワーに比例
する。
ートの種類及びシートの厚みだけでなく、ワーク片、溶
接のための光学機構に適用されるレーザーパワーに比例
する。
【0035】CO2レーザーを使用する利点は、溶接効
率が高く、駆動ユニットに対してイニシャルコストが低
く、レーザー低コストで安全性に優れ、パワー制御が簡
単で、ビームの品質が高い、ということである。
率が高く、駆動ユニットに対してイニシャルコストが低
く、レーザー低コストで安全性に優れ、パワー制御が簡
単で、ビームの品質が高い、ということである。
【0036】CO2レーザーに対する不利益な点は、導
波管によって移動することはないレーザーパワーであ
り、3次元加工のためにビームの移動は複雑であり、材
料如何によっては相互影響(吸収)があり、装置が大型
化し、光学装置が高く、保守に及び操作に高い費用がか
かる。
波管によって移動することはないレーザーパワーであ
り、3次元加工のためにビームの移動は複雑であり、材
料如何によっては相互影響(吸収)があり、装置が大型
化し、光学装置が高く、保守に及び操作に高い費用がか
かる。
【0037】Nd:YAG固体レーザーを使用する場合
は、CO2レーザーに関して既に述べたパラメーターに
加えて、可能な限り溶接速度を早くするために、操作モ
ードは重要である。ビームの結合は、CW(連続波)操
作におけるよりもパルス操作における方が好ましいの
で、速度を増すことができる。高性能固体レーザーの場
合、Nd:YAGレザー照射光ファイバーケーブルを経
由して行われる。この固体レーザーにおける焦点距離調
整はレンズシステムを使用して行われる。6軸自由関節
ロボットは高性能固体レーザーのための操作機構として
使用できる。
は、CO2レーザーに関して既に述べたパラメーターに
加えて、可能な限り溶接速度を早くするために、操作モ
ードは重要である。ビームの結合は、CW(連続波)操
作におけるよりもパルス操作における方が好ましいの
で、速度を増すことができる。高性能固体レーザーの場
合、Nd:YAGレザー照射光ファイバーケーブルを経
由して行われる。この固体レーザーにおける焦点距離調
整はレンズシステムを使用して行われる。6軸自由関節
ロボットは高性能固体レーザーのための操作機構として
使用できる。
【0038】レーザー溶接を行うときに、例えば、ワー
ク片を固定するためにクランプ装置が使用される。この
クランプ装置によって、0.1mm幅の溶接ギャップを
超えることが防止できる。
ク片を固定するためにクランプ装置が使用される。この
クランプ装置によって、0.1mm幅の溶接ギャップを
超えることが防止できる。
【0039】溶接すべき素材の許容できる誤差の範囲
は、0乃至0.6mmである。素材はせん断によって生
じたバリを上方に向けてクランプ装置に配置される。溶
接中のガスは、ビームの照射操作及びガスノズルを介し
てレザービームの軸線上に供給される。後方側のビーム
経路は、ビーム照射を調整する焦点距離調整用の耐ガス
性のレンズによりシールドされているので、溶接ガスは
ノズルからのみ直接的にワーク片に吹き付けることが可
能である。ガスの吹き付けレベルは高精度のロタメータ
によって、調整・計測され、そして、一定に維持され
る。ガスとしては、アルゴンガス又は窒素ガスが使用さ
れる。
は、0乃至0.6mmである。素材はせん断によって生
じたバリを上方に向けてクランプ装置に配置される。溶
接中のガスは、ビームの照射操作及びガスノズルを介し
てレザービームの軸線上に供給される。後方側のビーム
経路は、ビーム照射を調整する焦点距離調整用の耐ガス
性のレンズによりシールドされているので、溶接ガスは
ノズルからのみ直接的にワーク片に吹き付けることが可
能である。ガスの吹き付けレベルは高精度のロタメータ
によって、調整・計測され、そして、一定に維持され
る。ガスとしては、アルゴンガス又は窒素ガスが使用さ
れる。
【0040】
【発明の効果】以上の発明から理解されるように、この
発明のマスクフレームの製造方法によれば、製造材料及
び製造エネルギの点で経済的で、製造時間を短縮でき、
製造の自動化が可能で、信頼性を有しかつ高い品質を有
するという効果を有する。
発明のマスクフレームの製造方法によれば、製造材料及
び製造エネルギの点で経済的で、製造時間を短縮でき、
製造の自動化が可能で、信頼性を有しかつ高い品質を有
するという効果を有する。
【図1】この発明のマスクフレームの製造のための領域
区分を示す概要図。
区分を示す概要図。
【図2】この発明による2つの素材からマスクフレーム
を製造する実施例を示す図。
を製造する実施例を示す図。
【図3】この発明による4つの素材からマスクフレーム
を製造する実施例を示す図。
を製造する実施例を示す図。
【図4】この発明の鋼製バンドにおいてL型素材を成形
し且つその配列を示す図。
し且つその配列を示す図。
S 溶接継ぎ目(シーム)
Claims (10)
- 【請求項1】 陰極線管に用いられる金属成形体からな
るマスクフレームの製造方法であって、少なくとも2つ
の素材を溶接する溶接工程と、深絞り成形する成形工程
とからなり、 平坦に成形された素材を位置決めする位置決め工程と、 溶接すべき上記素材の端部間に少なくとも間隙を有する
状態で上記素材を固定する固定工程と、 少なくとも1つのレーザービームにより上記素材を溶接
する溶接工程と、 少なくとも2つの溶接継ぎ目を用いて製造された素材フ
レームをプレスにより成形加工する成形工程と、 からなることを特徴とするマスクフレームの製造方法。 - 【請求項2】 上記レーザービームはCO2ガスレーザ
ー又はNd:YAG固体レーザーによって発生されるこ
とを特徴とする請求項1記載のマスクフレームの製造方
法。 - 【請求項3】 上記素材の上記端部間の間隙は0乃至
0.1mmの範囲であり、その誤差は0乃至0.6mm
であることを特徴とする請求項1記載のマスクフレーム
の製造方法。 - 【請求項4】 上記レザー溶接は希ガス下で行われるこ
とを特徴とする請求項1記載のマスクフレームの製造方
法。 - 【請求項5】 上記希ガスはアルゴンガス及び/又は窒
素ガスであることを特徴とする請求項4記載のマスクフ
レームの製造方法。 - 【請求項6】 上記レザー溶接は希ガスを必要とするこ
となく行われることを特徴とする請求項1記載のマスク
フレームの製造方法。 - 【請求項7】 上記素材は、鋼製バンドから打ち抜かれ
た内外の製品輪郭を有する略L字状の部材であることを
特徴とする請求項1記載のマスクフレームの製造方法。 - 【請求項8】 上記Nd:YAG固体レーザーにより発
生された上記レーザービームは、レーザー光導波管によ
って溶接スポットに移動され、レンズシステムを使用し
て焦点距離調整がなされることを特徴とする請求項2記
載のマスクフレームの製造方法。 - 【請求項9】 上記CO2ガスレーザーにより発生され
たレーザービームは、ミラー光学系によって溶接スポッ
トに移動され、かつ焦点距離調整がなされることを特徴
とする請求項2記載のマスクフレームの製造方法。 - 【請求項10】 溶接の開始時における溶接領域の深さ
の適正な増加及び溶接の終了時における溶接領域の深さ
の適正な減少はパワー標準装置及び/又は速度標準装置
によって得られることを特徴とする請求項1乃至9記載
のいずれか1記載のマスクフレームの製造方法。
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