JPS6387144A - 回転電気機械の固定子 - Google Patents
回転電気機械の固定子Info
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- JPS6387144A JPS6387144A JP22919786A JP22919786A JPS6387144A JP S6387144 A JPS6387144 A JP S6387144A JP 22919786 A JP22919786 A JP 22919786A JP 22919786 A JP22919786 A JP 22919786A JP S6387144 A JPS6387144 A JP S6387144A
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- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 25
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転電気機械に係り、特に当該回転電気機械の
固定子の改良に関する。
固定子の改良に関する。
従来、この種の回転電気機械の固定子においては、例え
ば、特開昭６０−２３７８３６号公報に開示されている
ように、継鉄の内周面に界磁鉄心を溶接するにあたり、
電気抵抗法を利用したものがある。
ば、特開昭６０−２３７８３６号公報に開示されている
ように、継鉄の内周面に界磁鉄心を溶接するにあたり、
電気抵抗法を利用したものがある。
しかしながら、このような構成においては、両溶接用電
極の一方については継鉄の外表面に接触保持すればよい
ものの、他方の溶接用電掻については継鉄内に挿入した
後界磁鉄心の内表面に接触保持して、継鉄と界磁鉄心と
の接合部分の溶接を行うため、溶接作業性が悪かった。
極の一方については継鉄の外表面に接触保持すればよい
ものの、他方の溶接用電掻については継鉄内に挿入した
後界磁鉄心の内表面に接触保持して、継鉄と界磁鉄心と
の接合部分の溶接を行うため、溶接作業性が悪かった。
また、このようなことは、継鉄の形状寸法が小さい程著
しかった。
しかった。
また、上述のような溶接を適確に行うには、両溶接用電
極に対する荷重、これら電極間の接触抵抗及び溶接電流
、並びに各電極の形状等の各種溶接条件を常に通正に管
理しなければならず、非常に面倒であった。また、上述
のような溶接条件の変動により溶接電流が異常に増大す
ると、各電極の周辺に放電現象が誘起され、この放電に
よる工ネルギーが、各電極に対する継鉄或いは界磁鉄心
の接触部分に、パリ、カエリ等のエンジン状の傷を発生
させるという不具合があった。さらには、界磁鉄心に施
された錆止塗料が、上述のようなパリ、カエリによりは
がれて、界磁鉄心の腐蝕の進行或いはこの腐蝕の進行に
伴う磁気抵抗の増大を招いていた。また、上述のような
パリ、或いはカエリが回転電気機械の軸受にかみ込まれ
ると、同軸受の本来の機能が阻害されるという不具合も
あった。
極に対する荷重、これら電極間の接触抵抗及び溶接電流
、並びに各電極の形状等の各種溶接条件を常に通正に管
理しなければならず、非常に面倒であった。また、上述
のような溶接条件の変動により溶接電流が異常に増大す
ると、各電極の周辺に放電現象が誘起され、この放電に
よる工ネルギーが、各電極に対する継鉄或いは界磁鉄心
の接触部分に、パリ、カエリ等のエンジン状の傷を発生
させるという不具合があった。さらには、界磁鉄心に施
された錆止塗料が、上述のようなパリ、カエリによりは
がれて、界磁鉄心の腐蝕の進行或いはこの腐蝕の進行に
伴う磁気抵抗の増大を招いていた。また、上述のような
パリ、或いはカエリが回転電気機械の軸受にかみ込まれ
ると、同軸受の本来の機能が阻害されるという不具合も
あった。
そこで、本発明はこれらのことに対処すべく、回転電気
機械の固定子において、その継鉄に対し界磁鉄心を固着
するにあたり、レーザーと一ムー或いは電子ビームの高
エネルギー性を活用するようにしようとするものである
。
機械の固定子において、その継鉄に対し界磁鉄心を固着
するにあたり、レーザーと一ムー或いは電子ビームの高
エネルギー性を活用するようにしようとするものである
。
かかる問題の解決にあたり、本発明の構成上の特徴は、
回転電気機械に設けられて円筒状継鉄と界磁巻線をそれ
ぞれ巻回した複数の界磁鉄心とを備えてなる固定子にお
いて、前記継鉄においてその円周方向に間隔を付与して
定めた複数の周壁部にてその各内側から前記複数の界磁
鉄心の各基部をそれぞれ接合して接合部を形成し、前記
複数の周壁部にその各外側からそれぞれ電子ビーム或い
はレーザービームを照射して前記各接合部を溶融合金状
態にした後凝固させるようにしたことにある。
回転電気機械に設けられて円筒状継鉄と界磁巻線をそれ
ぞれ巻回した複数の界磁鉄心とを備えてなる固定子にお
いて、前記継鉄においてその円周方向に間隔を付与して
定めた複数の周壁部にてその各内側から前記複数の界磁
鉄心の各基部をそれぞれ接合して接合部を形成し、前記
複数の周壁部にその各外側からそれぞれ電子ビーム或い
はレーザービームを照射して前記各接合部を溶融合金状
態にした後凝固させるようにしたことにある。
（作用効果〕
しかして、このように本発明を構成したことにより、前
記継鉄の各周壁部と前記各界磁鉄心の基部との各接合部
がレーザービーム或いは電子ビームの高エネルギーのも
とにそれぞれ合金状溶接部として形成されて前記継鉄に
対し前記各界磁鉄心を強固に固着し得る。かかる場合、
レーザービーム或いは電子ビームを前記継鉄の各周壁部
の外表面に照射して同各周壁部を通し前記各界磁鉄心の
基部に及ばしめるのみでよいため、前記継鉄の形状が小
さくても、溶接作業が容易になる。また、レーザービー
ム或いは電子ビームの光強度、照射時間の制御が簡単に
できるので、上述した合金状溶接部の形成が常に通正に
なされ得る。また、レーザービーム或いは電子ビームの
照射部が前記継鉄或いは界磁鉄心に接触することがない
ので、この継鉄或いは界磁鉄心の表面に機械的損傷が生
じることもない。
記継鉄の各周壁部と前記各界磁鉄心の基部との各接合部
がレーザービーム或いは電子ビームの高エネルギーのも
とにそれぞれ合金状溶接部として形成されて前記継鉄に
対し前記各界磁鉄心を強固に固着し得る。かかる場合、
レーザービーム或いは電子ビームを前記継鉄の各周壁部
の外表面に照射して同各周壁部を通し前記各界磁鉄心の
基部に及ばしめるのみでよいため、前記継鉄の形状が小
さくても、溶接作業が容易になる。また、レーザービー
ム或いは電子ビームの光強度、照射時間の制御が簡単に
できるので、上述した合金状溶接部の形成が常に通正に
なされ得る。また、レーザービーム或いは電子ビームの
照射部が前記継鉄或いは界磁鉄心に接触することがない
ので、この継鉄或いは界磁鉄心の表面に機械的損傷が生
じることもない。
以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第１
図は本発明が小型整流子電動機の固定子Ｓに適用された
例を示している。この固定子Ｓは、円筒状継鉄１０と、
複数の界磁鉄心２０〜２０（第１図にては、−界磁鉄心
のみを示す）と、複数の界磁巻線３０〜３０（第１図に
ては、−界磁巻線のみを示す）とを備えており、複数の
界磁鉄心２０〜２０は、継鉄１０にその円周方向に所定
間隔を付与して定めた複数の周壁部１１〜１１ （第１
図にては、−周壁部のみを示す）に継鉄１０内にてそれ
ぞれ装着されている。なお、各界磁巻線３０〜３０は各
界磁鉄心２０〜２０の基部２１〜２１にそれぞれ巻回さ
れている。
図は本発明が小型整流子電動機の固定子Ｓに適用された
例を示している。この固定子Ｓは、円筒状継鉄１０と、
複数の界磁鉄心２０〜２０（第１図にては、−界磁鉄心
のみを示す）と、複数の界磁巻線３０〜３０（第１図に
ては、−界磁巻線のみを示す）とを備えており、複数の
界磁鉄心２０〜２０は、継鉄１０にその円周方向に所定
間隔を付与して定めた複数の周壁部１１〜１１ （第１
図にては、−周壁部のみを示す）に継鉄１０内にてそれ
ぞれ装着されている。なお、各界磁巻線３０〜３０は各
界磁鉄心２０〜２０の基部２１〜２１にそれぞれ巻回さ
れている。
次に、複数の界磁鉄心２０〜２０の継鉄１０の複数の周
壁部１１〜１１に対する各装着構造について説明する。
壁部１１〜１１に対する各装着構造について説明する。
但し、これら各装着構造は複数の界磁鉄心２０〜２０の
各々について同様であるので、以下、−界磁鉄心２０の
装着構造について説明する。界磁鉄心２０は、その基部
２１にて、継鉄１０の周壁部１１の内周面１１ａに接合
した円弧状端面２１ａを有しており、この界磁鉄心２０
の基部２１は、第１図及び第２図に示すごと（、継鉄１
０の軸方向に間隔を付与して周壁部１１との間に形成し
た複数の合金状溶接部Ｐａ、Ｐｂ。
各々について同様であるので、以下、−界磁鉄心２０の
装着構造について説明する。界磁鉄心２０は、その基部
２１にて、継鉄１０の周壁部１１の内周面１１ａに接合
した円弧状端面２１ａを有しており、この界磁鉄心２０
の基部２１は、第１図及び第２図に示すごと（、継鉄１
０の軸方向に間隔を付与して周壁部１１との間に形成し
た複数の合金状溶接部Ｐａ、Ｐｂ。
Ｐｃにより周壁１１に固着されている。
ところで、上述した各合金状溶接部Ｐａ、Ｐｂ。
Ｐｃの形成は次のようにして行う。即ち、継鉄１０、及
び界磁巻線３０を巻回した界磁鉄心２０を別体にてそれ
ぞれ準備する。然る後、界磁鉄心２０を継鉄１０内に挿
入し、同界磁鉄心２０の基部２１を、第３図に示すごと
く、その円弧状端面２１ａにて継鉄１０の周壁ｉｌｌの
内周面１１ａに接合させ、かつこのような接合状態にて
界磁鉄心２０をその内周面側から適宜な治具４０により
下方から支持する。
び界磁巻線３０を巻回した界磁鉄心２０を別体にてそれ
ぞれ準備する。然る後、界磁鉄心２０を継鉄１０内に挿
入し、同界磁鉄心２０の基部２１を、第３図に示すごと
く、その円弧状端面２１ａにて継鉄１０の周壁ｉｌｌの
内周面１１ａに接合させ、かつこのような接合状態にて
界磁鉄心２０をその内周面側から適宜な治具４０により
下方から支持する。
このように、継鉄１０の周壁部１１に接合した界磁鉄心
２０を治具４０により支持した状態において、レーザー
溶接機５０の加工ヘッド５２を継鉄１０の周壁部１１に
向けて所定間隔上方に保持して移動させつつ、溶接機本
体５１から生じるレーザービームを加工へラド５２を通
し周壁部１１の外表面上第２図にて実線により示す部分
を順次照射する。かかる場合、レーザービームの照射は
、例えば、第１図における合金状溶接部Ｐａに相当する
継鉄１０の周壁部１１の外表面部分から界磁鉄心２０の
基部２１内の中間部位にかけて溶融し合金状態となるま
で継続する。また、このような熔融合金状態は、レーザ
ービームの高エネルギー性により容易に実現されるとと
もに、レーザービームの指向性のため、溶融合金状態と
なる範囲を狭くでき、その結果、界磁巻線３０に悪影響
を与えることがない。然る後、レーザービームの照射を
停止すると、上述の溶融合金状態となった部分は急冷し
て第１図のような合金状溶接部Ｐａとなる。また、この
ようなことは各合金状溶接部Ｐｂ。
２０を治具４０により支持した状態において、レーザー
溶接機５０の加工ヘッド５２を継鉄１０の周壁部１１に
向けて所定間隔上方に保持して移動させつつ、溶接機本
体５１から生じるレーザービームを加工へラド５２を通
し周壁部１１の外表面上第２図にて実線により示す部分
を順次照射する。かかる場合、レーザービームの照射は
、例えば、第１図における合金状溶接部Ｐａに相当する
継鉄１０の周壁部１１の外表面部分から界磁鉄心２０の
基部２１内の中間部位にかけて溶融し合金状態となるま
で継続する。また、このような熔融合金状態は、レーザ
ービームの高エネルギー性により容易に実現されるとと
もに、レーザービームの指向性のため、溶融合金状態と
なる範囲を狭くでき、その結果、界磁巻線３０に悪影響
を与えることがない。然る後、レーザービームの照射を
停止すると、上述の溶融合金状態となった部分は急冷し
て第１図のような合金状溶接部Ｐａとなる。また、この
ようなことは各合金状溶接部Ｐｂ。
Ｐｃについても同様に成立する。
しかして、上述のように各合金状溶接部Ｐａ。
Ｐｂ、Ｐｃを形成すると、継鉄１０の周壁部１１と界磁
鉄心２０の基部２１との機械的接合強度は、各合金状溶
接部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの合金同様の作用により十分に確
保されることとなる。かかる場合、レーザー溶接機５０
の加工ヘッド５２は継鉄ｌＯの外側に配置するのみでよ
いので、継鉄１０の外径寸法が小さくでも、溶接作業が
容易となる。
鉄心２０の基部２１との機械的接合強度は、各合金状溶
接部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの合金同様の作用により十分に確
保されることとなる。かかる場合、レーザー溶接機５０
の加工ヘッド５２は継鉄ｌＯの外側に配置するのみでよ
いので、継鉄１０の外径寸法が小さくでも、溶接作業が
容易となる。
また、加工ヘッド５２と継鉄１０の周壁部１１とが互い
に非接触のままで溶接作業がなされるので、継鉄１０の
表面、或いは界磁鉄心２０の表面に、機械的接触に起因
する損傷が生じることがない。
に非接触のままで溶接作業がなされるので、継鉄１０の
表面、或いは界磁鉄心２０の表面に、機械的接触に起因
する損傷が生じることがない。
また、レーザー溶接機５０からのレーザービームの光強
度、照射時間等の条件は自由にかつ容易に管理できるの
で、上述のような各合金状溶接部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの形
成は常に適確になされ得る。
度、照射時間等の条件は自由にかつ容易に管理できるの
で、上述のような各合金状溶接部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃの形
成は常に適確になされ得る。
なお、以上述べた作用効果は残余の界磁鉄心２０につい
ても同様に達成できる。
ても同様に達成できる。
なお、前記実施例においては、レーザービームの継鉄１
０の周壁部１１の外表面に対する照射を直線状に行うよ
うにしたが、これに代えて、第４図にて符号Ｐｄ、Ｐｅ
、Ｐｆにより示すごと（、スポット状にレーザービーム
を照射するように実施しても、前記実施例と同様の作用
効果を達成し得る。
０の周壁部１１の外表面に対する照射を直線状に行うよ
うにしたが、これに代えて、第４図にて符号Ｐｄ、Ｐｅ
、Ｐｆにより示すごと（、スポット状にレーザービーム
を照射するように実施しても、前記実施例と同様の作用
効果を達成し得る。
また、本発明の実施にあたり、レーザー溶接機５０から
のレーザービームの光強度が比較的低い場合には、第５
図に示すごとく、継鉄１０の周壁部１１に薄肉部１１ｂ
を形成し、この薄肉部１１ｂ上に、第６図にて符号ＰＲ
，Ｐｍにより示すごとく、或いは第７図にて符号Ｐｇ−
Ｐｋにより示すごとく加工ヘッド５２からレーザービー
ムを照射して前記実施例と同様の作用効果を達成するよ
うにしてもよい。なお、第５図においては、合金状溶接
部Ｐｇのみが示しである。
のレーザービームの光強度が比較的低い場合には、第５
図に示すごとく、継鉄１０の周壁部１１に薄肉部１１ｂ
を形成し、この薄肉部１１ｂ上に、第６図にて符号ＰＲ
，Ｐｍにより示すごとく、或いは第７図にて符号Ｐｇ−
Ｐｋにより示すごとく加工ヘッド５２からレーザービー
ムを照射して前記実施例と同様の作用効果を達成するよ
うにしてもよい。なお、第５図においては、合金状溶接
部Ｐｇのみが示しである。
また、前記実施例においては、整流子電動機の固定子Ｓ
に本発明が通用された例について説明したが、これに限
らず、各種回転電気機械の固定子に本発明を通用して実
施してもよい。
に本発明が通用された例について説明したが、これに限
らず、各種回転電気機械の固定子に本発明を通用して実
施してもよい。
また、前記実施例においては、レーザー溶接機５０によ
り溶接する例について説明したが、これに代えて、電子
ビーム溶接機を利用してもよい。
り溶接する例について説明したが、これに代えて、電子
ビーム溶接機を利用してもよい。
第１図は本発明に係る固定子の一実施例を示す要部断面
図、第２図は同固定子の継鉄の要部平面図、第３図は継
鉄と界磁鉄心との溶接方法を示す概略図、第４図は溶接
部位の変形例を示す要部平面図、第５図は前記実施例の
変形例を示す要部断面図、並びに第６図及び第７図は同
変形例における溶接部位の例を示す継鉄の要部平面図で
ある。 符号の説明 Ｐ ａ ％ Ｐ ｍ・・・合金状溶接部、Ｓ・・・固定
子、ｌＯ・・・継鉄、１１・・・周壁部、２０・・・界
磁鉄心、２１・・・基部、３０・・・界磁巻線、５０・
・・レーザー溶接機。
図、第２図は同固定子の継鉄の要部平面図、第３図は継
鉄と界磁鉄心との溶接方法を示す概略図、第４図は溶接
部位の変形例を示す要部平面図、第５図は前記実施例の
変形例を示す要部断面図、並びに第６図及び第７図は同
変形例における溶接部位の例を示す継鉄の要部平面図で
ある。 符号の説明 Ｐ ａ ％ Ｐ ｍ・・・合金状溶接部、Ｓ・・・固定
子、ｌＯ・・・継鉄、１１・・・周壁部、２０・・・界
磁鉄心、２１・・・基部、３０・・・界磁巻線、５０・
・・レーザー溶接機。
Claims (1)
- 回転電気機械に設けられて円筒状継鉄と界磁巻線をそれ
ぞれ巻回した複数の界磁鉄心とを備えてなる固定子にお
いて、前記継鉄においてその円周方向に間隔を付与して
定めた複数の周壁部にてその各内側から前記複数の界磁
鉄心の各基部をそれぞれ接合して接合部を形成し、前記
複数の周壁部にその各外側からそれぞれ電子ビーム或い
はレーザービームを照射して前記各接合部を溶融合金状
態にした後凝固させるようにしたことを特徴とする回転
電気機械の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919786A JPS6387144A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 回転電気機械の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919786A JPS6387144A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 回転電気機械の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387144A true JPS6387144A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16888331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22919786A Pending JPS6387144A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 回転電気機械の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387144A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455106U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-12 | ||
| JP2015071971A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| JP2015075047A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| US9365163B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-06-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Device for visually confirming forward direction |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22919786A patent/JPS6387144A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455106U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-12 | ||
| US9365163B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-06-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Device for visually confirming forward direction |
| JP2015071971A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
| JP2015075047A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧縮機 |
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