JPH0341571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

Ａ 本発明の技術分野 本発明は芯にスパンデツクス等の弾性糸を、鞘
に熱可塑性合成繊維フイラメントを配列させた被
覆弾性糸に関する。更に詳しくは仮ヨリ加工法を
用いた交互ヨリを有する被覆弾性糸に関する。 Ｂ 従来例とその問題点 従来、伸長した弾性糸と熱可塑性合成繊維から
成るマルチフイラメント糸を引揃えて芯鞘状に配
列せしめ、同時に加ネン−熱固定−解ネンのウー
リ加工を一段式ヒータのか仮ヨリ機によつて製造
することはよく知られている。例えば本出願人が
特公昭57−8219号に提案したように、延伸同時仮
ヨリ法を用いて被覆弾性糸を得る方法は、生産性
かよく、かつ得られた製品の被覆強度その他の特
性が優れているので、当業界において実用化され
ている。 また他の方法として同じく本出願人が提案した
特公昭56−42693号の方法もある。かかる方法は
前記一次仮ヨリ工程の後にインターレース処理し
て、被覆性をさらに良好にしたものである。 これらの方法による仮ヨリ被覆弾性糸は、従前
のトライスピナー法による被覆糸に比べて弾性伸
長率を低くすることができるため、無ヨリ無ノリ
でウオータージエツトルームで製織できたり、製
編できるという大きな特徴を有する。 しかしながら前記仮ヨリ被覆弾性糸は、被覆
性、被覆強度がいまだ満足されず、最終布帛製品
でムラやスジが出るという欠点が生じるものもあ
つた。またストレツチ性が低下しすぎるという問
題点、さらにはトルクを有しているために高次加
工通過性にも問題があり、改善か望まれていた。 Ｃ 本発明の目的 本発明の目的は、従来のものと比べてさらに被
覆性、被覆強度を向上し、布帛製品としてもムラ
ヤスジが出ないようにする点、ストレツチ性をさ
らに向上する点、トルクを減少させて高次加工通
過性を向上する点、ウオータージエツトルームの
ヨコ糸や編成において無ヨリ無ノリでも安定して
使える点にある。 Ｄ 本発明の構成 すなわち本発明は次の構成からなる。 「(1) 芯成分に弾性糸、鞘成分に熱可塑性合成繊
維フイラメントを配列させた被覆弾性糸におい
て、該被覆弾性糸は未解撚部と捲縮を有する開
繊状オーバー解撚部とからなる交互ヨリ部を有
し、該交互ヨリ部分の１ピツチ当りの平均長さ
が５mm以上であり、かつトルクヨリ数が（145
×９／√Ｄ）Ｔ／50cm以下であることを特徴とす る被覆弾性糸。 (2) 伸長した弾性胃糸と熱可塑性合成繊維マルチ
フイラメント糸を引揃え、加撚−熱固定−解撚
の第一次仮ヨリを施し、次いで加撚−熱固定−
解撚の第二次仮ヨリを空気ノズルを用いて行な
うことを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。」 本発明において、交互ヨリ部分の１ピツチ当り
の平均長さは、糸条に20ｇ荷重をかけた時の長さ
を１／２まで縮めた長さのものを測定した値をいう。 またトルクヨリ数とは１ｍの糸条を水平にした中
央の位置に0.2ｇ／Ｄの荷重をかけ、糸条の両端
を合体させたときにできる50cm当りヨリ数をい
う。また本発明においてＤとは被覆糸の繊度（単
位デニール）をいう。さらに本発明においてトル
クヨリ数を（145×９／√Ｄ）と定義したのは、デニ ール補正項を入れたことによる。すなわち被覆糸
の繊度とトルクヨリ数は反比例の関係にあるが、
かかる関係を実験により求めた結果上記のとおり
となつた。従つて例えば被覆糸の繊度が13デニー
ルであればトルクヨリ数114T／50cm以下、同81
デニールであれば145T／50mm以下、同50デニー
ルであれば184T／50mm以下が本発明の範囲であ
る。 Ｅ 本発明の作用機能 まず本発明の被覆弾性糸について説明する。ま
ず糸形態について第２図にその外観例を示した。
芯糸の弾性糸Ｕを鞘糸のケン縮糸がSZの交互ヨ
リで被覆している。収束部は未解ネンヨリＡが、
解繊部はオーバー解ネンヨリＢがそれぞれ挿入さ
れており、ヨリ部の長さはかなり長く交互ヨリ部
の１ピツチ長さＰは平均５mm以上あり、未解ネン
部とオーバー解ネン部の境界がハツキリとせずル
ーズになつている。またこの交互ヨリの１ピツチ
Ｐつまり未解ネン部とオーバ解ネン部の合計長さ
は好ましくは10mm以上である。収束部の見掛け直
径は解繊部の未掛直径より小さく、好ましくは約
１／２以下である。ヨリ部の実ヨリ数は構成デニー ル、仮ヨリ条件によつて大幅に異なるが、弾性糸
40デニール、フイラメント糸70デニールの組み合
せでは、見掛け長さ当り500〜1500T／ｍである。
このように実ヨリによつて糸長手方向に長いピツ
チで被覆されるため、芯糸の弾性糸は外側から見
えにくく、収束部では全く見えなくなる。つまり
完全に被覆される糸形態から成つているのであ
る。このように交互ヨリによつて被覆される形態
としては本発明の空気仮ヨリノズルの代りにイン
ターレースノズルを用いた方法によつて製造され
る被覆弾性糸がある。該糸は交互ヨリのピツチが
極めて短く、かつ未解ネン部とオーバ解ネン部の
境界が極端に分かれており、比較的周期性がある
ために布帛するとシマ状のイラツキムラやピンホ
ールのような穴があくが、本発明のように交互ヨ
リピツチが長く周期性がなく、かつ交互ヨリの境
界がルーズなのでこのような問題は起こらない。 また本発明においてはトルクヨリ数は（145×
９／√Ｄ）Ｔ／50cm以下であることが必要である。 トルクヨリ数が（145×９／√Ｄ）Ｔ／50cmを越える 値のものは、ビリやトルクすなわちヨリグセが高
く、高次加工通過性が悪くなる傾向を示す。よつ
て（145×９／√Ｄ）以下が必要なのである。かかる トルクを減少した糸条は仮ヨリ後二次ヒーターに
よる熱処理によつて得ることができる。特殊な方
法としては、２次仮ヨリを高熱流体を用いて行う
ことも可能である。 以上のとおり本発明の構成要素を全て満足させ
ることにより、好ましい被覆弾性糸とすることが
できる。なお本発明において弾性糸とはスパンデ
ツクス糸、すなわちポリウレタン糸、ポリエーテ
ルポリエステル糸、ポリエーテルポリアミド糸等
弾性等100％以上のものであればどのようなもの
でもよい。 次に本発明の製造方法について説明する。 第１図は、本発明の被覆弾性糸の製造方法の工
程を示す一例概略図である。 図面において、伸長された弾性糸１を芯糸とし
熱可塑性合成フイラメント糸２を鞘糸として両糸
を引揃え、芯鞘状に配列せしめた後、１次仮ヨリ
のフイードローラ３、ヒータ４、仮ヨリスピンド
ル５を経て１次仮ヨリ加工が施される。次いで１
次仮ヨリ加工された被覆弾性糸は、さらにデリベ
リローラ６と弛緩ローラ９の間でオーバーフイー
ドし、ヒータ７で熱処理を施しながら空気仮ヨリ
スピンドル８で２次仮ヨリ加工する。その後巻取
ローラ１０で巻上げられる工程である。 まず用いるのは熱可塑性合成繊維糸条は、マル
チフイラメント糸であつて完全延伸糸あるいは不
完全延伸糸のいずれであつてもよいが、被覆性向
上やトルクの低下の点から供給糸の芯鞘状の配列
化が容易であること、１次仮ヨリ残留トクル低減
につながることから、元ヨリが無く、ネジリ剛性
の低い不完全延伸糸が好ましい。特に高速紡糸に
よつて得られる高配向未延伸糸は熱セツト性が良
好で好ましい。本発明の品質に大きな影響を与え
るのは一次、二次の仮ヨリ温度である。一次、二
次いずれの温度も高くなると風合の硬化、残留ト
ルクの増加、表面の粗雑化につながるので一次の
二次の仮ヨリ温度を低くまた適宜組み合せる必要
がある。例えば一次仮ヨリ温度を二次仮ヨリ温度
より低くとる方が好ましく、逆になると風合の硬
化、残留トルクの増加をきたす傾向となる。一次
仮ヨリ数は通常のウーリ糸の場合より10〜20％の
低い方が表面の粗雑感は少ない。 次に一次仮ヨリ後に二次仮ヨリすることは一次
仮ヨリの硬い風合、強い残留トルク、表面の粗雑
を改善する目的からいえば、一般的には一次仮ヨ
リ後二次再熱処理が考えられる。しかし一次仮ヨ
リ加工で得られた被覆弾性糸を単に二次再熱処理
すると、弾性糸と熱可塑性合成フイラメントのウ
ーリ糸に熱収縮差が起こることや、ウーリ糸の
SZ交互ヨリの程度が小さくなること、ウーリ糸
の単繊維フイラメント糸のトルク、スナール等が
弱くなること等に起因して、弾性糸へのウーリ糸
の絡みが弱まり両糸は殆ど分離していまう現象を
起こす。そこで、二次加熱処理として空気仮ヨリ
を用いることにより、空気仮ヨリ特有の長い未解
ネン部とオーバ解ネン部の交互ヨリで再被覆さ
せ、かつ再熱処理による品質のソフト化をはかる
ことが本発明のポイントである。ここで空気仮ヨ
リ法を用いることは、スピンドル仮ヨリ法、マサ
ツ仮ヨリ法、等にくらべてペツグ、デイスクとの
摩擦が全くないので強度低下、羽毛発生、被覆ム
ラが生じないという優れた特異点がある。 また、解ネン点の自由移動によつて交互ヨリ形
成か容易という特徴もある。空気仮ヨリの加ネン
ヨリ方向はどのような方向であつてもよいが、一
次仮ヨリと同方向に空気仮ヨリ加工をおこなう
と、逆方向の場合にくらべて、被覆性が向上する
こと、表面の粗雑感が減少することが上げられる
が、逆に残留トルクヨリ数がやや多くなること、
風合がやや硬くなることがあるものの、総合的に
みれば前者の一次仮ヨリと同方に二次仮ヨリする
方が好ましいケースが多いのである。二次仮ヨリ
における仮ヨリ数は多い方が被覆性は向上する
が、多過ぎると風合やトルクが逆効果につながる
ので、通常用いられる弾性糸40デニールと合成繊
維糸条70デニールの組み合せでは、見掛け上
500T／ｍ〜1500T／ｍ程度が好ましい範囲にな
り、空気仮ヨリノズルの圧力では２〜４Kg／cm²が
好ましい。二次仮ヨリにおけるオーバーフイード
率は空気仮ヨリの仮ヨリ数を決める一つの要因と
もなるが、オーバーフイード率が低いと仮ヨリ数
は多く挿入されず、高いと糸長手方向に強過ぎる
交互ヨリが生じるので一般には＋２％〜＋10％の
範囲か好ましい。 Ｆ 本発明の効果 糸特性については、再熱セツトを施しているに
もかかわらず、被覆弾性糸のパワーが、再熱セツ
ト前より高くなることである。これは交互ヨリの
ヨリによる伸縮性が弾性糸のパワーを補助してい
ると考えられる。仮ヨリによつて発生する残留ト
ルクは、再熱セツトを施していること、オーバ解
ネン方向の空気仮ヨリでは、残留トルクを減少さ
せる方向であること、未解ネン方向では挿入する
仮ヨリ数によつて減少する範囲があること等か
ら、被覆弾性糸のトルクヨリ数は再熱セツト前よ
り低くなる。糸形態は実ヨリ部が長い交互ヨリで
被覆されているので、再熱セツト前にくらべて糸
は丸味があり、なめらかなため布帛の風合がソフ
トになるのである。また被覆構造が均一化し、被
覆強度が向上して、反発明の目的が達成できる。 以下、実施例により説明する。 実施例 １ ポリウレタン弾性糸の40デニールと、ポリアミ
ドマルチフイラメントの70デニール、24フイラメ
ントの両糸条を、第１図に示した通りの工程で、
下記の条件で一次仮ヨリ加工、次いで二次仮ヨリ
加工を実施した。 一次仮ヨリ加工 加工速度：94ｍ／min 仮ヨリ数：3200T／ｍ ヒータ温度：180℃ 弾性糸の倍率：3.5倍 加エフイード率：−14％ 加ネン方向：Ｚ，Ｓ 二次仮ヨリ加工 オーバフイード率：＋７ ヒータ温度：190℃ 空気仮ヨリノズル空気圧力：３Kg／cm² 加ネン方向：Ｚ かかる実施例により得られた被覆弾性糸を２７
Ｇの天竺組織で編成し、Xylene Fact Blue98℃
で染色したところ、極めてソフトな感触で被覆ム
ラが殆どなく、「面」がなめらかな編地が得られ
た。下記第１表に示したように従来技術による被
覆弾性糸よりも優れた糸特性のものであつた。 なお、従来糸とは一段式仮ヨリ加工後、本発
明と同一弛緩率、同一圧力でインターレース処理
のみを施したものであり、とは一段式仮ヨリ加
工を示す。

【表】 なお、上記の表において、インパワーとは、20
ｇで30cmの試料を採集し、これを10cmに縮めて試
長とし、Ｓ−Ｓカーブを５回くり返し、５回目の
回復曲線における各伸長度に対応する応力で示し
フイツト性を評価する。 トルクヨリ数とは採取試長１ｍの中央に0.4ｇ
の荷重をかけ二つ折りにし糸にトルクによるヨリ
を付与し安定後、倹撚器でヨリ数を測定したもの
である。入出力比は直径10mmの梨地ガイドへ90℃
の屈曲角で試料を毎分15ｍの速度で走行せしめた
時の入力と出力の張力比（出力／入力）を示した
もので糸表面の「なめらかさ」を評価する。被覆
度とは採取糸長100cmの下端に0.1ｇ／ｄの荷重を
吊して、弾性糸と熱可塑性合成フイラメント糸条
を分離せしめた点に0.1ｇ／ｄの荷重を吊して引
き裂いた長（ａcm）の差（100−ａ）で示したも
ので被覆性を表わす。 実施例 ２ 実施例１と同一の弾性糸およびフイラメント糸
を用いて、同一の一次仮ヨリ加工条件でＺ方向に
仮ヨリ加工し、次いで二次仮ヨリ条件のヒータ温
度を195℃とし他は同一の二次仮ヨリ条件でＺ方
向に二次仮ヨリ加工を第２図に示した通りの工程
で実施した。 かかる実施例により得られた被覆弾性糸はトル
クヨリ数が143T／50cm．繊度81.3Dであつた。該
糸を27Gクツ下編機によつて編成テストをしたと
ころ解舒ビリ、ゲートテンサーでのヨリ留りはな
くｍ／ｃストツプもなかつた。また該糸を平織物
のヨコ糸に打込み沸水で60分間処理しシボ立ちテ
ストをしたところ、軽いシボ発現が生じたがヨコ
伸び率30％のストレツチ調整の仕上げセツトで容
易に消えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の被覆弾性糸の製造方法の工
程を示す１例概略図である。第２図は被覆弾性糸
の糸形態例を示した概略図である。 １：弾性糸、２；熱可塑性合成マルチフイラメ
ント糸、３：フイードローラ、４：ヒータ（１次
仮ヨリ）、５：仮ヨリスピンドル、６：デリベリ
ーローラ、７：ヒータ（２次仮ヨリ）、８：空気
仮ヨリスピンドル、９：弛緩ローラ、１０：巻取
ローラ、Ａ：未解撚部、Ｂ：オーバー解撚部、
Ｕ：弾性糸、Ｐ：交互ヨリの１ピツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯成分に弾性糸、鞘成分に熱可塑性合成繊維
   フイラメントを配列させた被覆弾性糸において、
   該被覆弾性糸は未解撚部と捲縮を有する開繊状オ
   ーバー解撚部とからなる交互ヨリ部を有し、該交
   互ヨリ部分の１ピツチ当りの平均長さが５mm以上
   であり、かつトルクヨリ数が（145×９／√Ｄ）Ｔ／ 50cm以下であることを特徴とする被覆弾性糸。 ２ 伸長した弾性糸と熱可塑性合成繊維マルチフ
   イラメント糸とを引揃え、加撚−熱固定−解撚の
   第一次仮ヨリを施し、次いで加撚−熱固定−解撚
   の第二次仮ヨリを空気ノズルを用いて行なうこと
   を特徴とする被覆弾性糸の製造方法。 ３ 第一次と第二次の加撚方向を同一方向とする
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の被
   覆弾性糸の製造方法。