JPS5881639A - 強撚調特殊加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強撚糸様の繊細なシャリ感、ドレープ性、重量
感及び弾力性のある風合等の強撚効果を有する特殊加工
糸に関するものである。

更に詳しくは、糸条の長さ方向に未解撚部と通解撚部と
が交互に存在し、該両撚部の間の撚方向つ、両撚部はい
ずれも初期弾性率の低い高度な撚密度を有する強撚調特
殊加工糸に関するものである。

従来、仮撚加工によって未解撚部と通解撚部とを交互に
形成せしめる方法は数多く知られており、その一つは定
常仮撚操作によるものであり、他の一つは非定常仮撚操
作によるものである。

このうち定常仮撚操作によるものとしては、例えば特公
昭４７−４９４５７号公報、特公昭５１−２２５号公報
、特開昭５３−３０８１８号公報。

特開昭５３−９−８４４４号公報、特開昭５３−９８４
４８号公報等に見られるように、供給系を融着するよう
な高温下での仮撚加工、低配向糸の高温下での仮撚加工
、高オーバーフイード率下での流体仮撚加工等特定条件
下での定常仮撚操作によって未解撚部と通解撚部を交互
に有した交互撚糸を製造する技術か提案されている。し
かしながらこれらの技術によって得られる交互撚糸は、
いずれも強撚糸様の風合効果を指向するにも拘わらず、
未解撚部及び通解撚部の長さが１０藺程度乃至それ以下
であり、また撚方向変換部は１ｍ当り１００ケ以上の多
いものとなり、この為強撚糸様のシャリ感というよりは
むしろふくらみ感が強く剛直感。

ジャワ感、ゴワ感といった粗い感覚の触感しか得られず
、優れた強撚効果を得ることはできなかった。

一方、積極的な非定常仮撚操作Ｓこよるものとしては、
例えば特公昭４５−３９００号公報、特公昭４７−５０
６７３号公報、特公昭５１−３４０１６号公報、特開昭
４９−５５４号公報、特開昭５０−１２１５４６号公報
等に見られるような仮撚装置により発生する撚の伝播を
変動させる技術、また例えば特公昭４９−８４１４号公
報、特開昭４９−１０８３５３号公報、特開昭５１−４
９９４９号公報、特開昭５３−６１７４５号公報等に見
られるような仮撚装置により発生する糸条の撚数を変動
させる技術、更には例えば特公昭５１−２２２号公報、
特開昭４９−９２３３７号公報。

特開昭４９−９２３５４号公報等に見られる仮撚装置を
通過させる糸条の速度を変動さ゛せる技術等が知られて
いる。これらの非定常仮撚操作による加工技術は撚の伝
播の過渡現象を利用したもので、上述の定常仮撚操作に
よる交互撚糸とは異り、未解撚部及び通解撚部の長さは
１〜２ｍにも及ぶ交互撚糸を形成することは可能である
が、いづれも相当の長さの無撚部を有し、しかも未解撚
部及び通解撚部の撚密度が低く、このため本発明が指向
するような高度な強撚効果は達成し得ないものであった
。

本発明者等は、かかる従来の交互撚糸の改良を図るべく
非定常仮撚操作における交互撚糸形成の現象の把握と原
理の究明を行い、その結果、従来の交互撚糸形成に特定
の加工操作を付加複合させることによって、相乗的に撚
糸効果を高め、従来得らね、ることのなかった実質的に
無撚部が序在せず、かつ撚糸構造部の初期弾性率を低減
せしめてドレープ性を増大させた高度の強撚効果を有す
る交互撚糸が得られることを知見し、本発明に到達した
ものである。

即ち、本発明は、熱可塑性合成繊維糸条に仮撚加工の積
極的な非定常仮撚操作を施して得られる糸条長手方向に
撚数分布をもち、仮撚加熱方間の撚を有する未解撚部と
、仮撚解撚方向の撚を有する通解撚部とを交互に形成せ
しめた糸条であって。

撚方向変換部における撚糸構造の崩れた無撚部が実質的
に存在せず、かつ前記未解撚部及び通解撚部は４０　ｔ
／ｄ以下の初期弾性率である強撚調特殊加工糸である。

以Ｆ、本発明の具体的内容を更に詳細に説明する。

先づ前記本発明加工糸は撚方向変換部ξこおける撚糸構
造の崩れた無撚部が実質的≦こ存在しないことである。

ここに、撚方向変換部における撚糸構造の崩れた無撚部
とは、未解撚部から通解撚部に、或いは通解撚部から未
解撚部に変臭する部分において、未解撚部と通解撚部と
の撚の相殺によって撚糸構造が崩壊して無撚状態、若し
くは低撚数状態となった部分を云い、実質的に存在しな
いとは前記無撚部が本発明の目的とする高度の強撚効果
を減殺しない程度をいい、具体的には撚数１υＯＴ／Ｍ
以下の部分が２ｍ未満、大部分が１ｃｒｎ末滴で、該部
分が糸条の繰返し長さの、２％未満の場合を云う。

糸条が１妬度の撚密度を有し、かつ糸条に無撚部を実質
的に存在させないことが強撚効果のある布帛を得るため
の改良な条件であり、無撚部が実質的に存在すると、シ
ャリ感がなくなって嵩高な布帛に近くなる。従来、非定
常仮撚操作によるυロ工技術において、非定常仮撚操作
の周期を定常仮撚部が出現しない時間内に設定すること
によって無撚部を少くする試みも行われているが、これ
ら加工技術によっては、撚密度が高く、かつ、無撚部が
実質的に存在しない交互撚糸は得られない。本発明加工
糸は後述する製造方法により、形成された未解撚部と通
解撚部とが容易に崩壊されず従って無撚部が実質的に存
在しないことによって優れた強撚効果を奏するものであ
る。第１図（ａ）、ｆｂ）及び第２図は〃λかる本発明
加工糸の側面写真及び側面概略説明図であり、第１図（
ａ）は未解撚部から通解撚部への撚変換部における無撚
部、同図（ｂｌは通解撚部から未解撚部への撚変換部に
３ける無撚部を示している。また、第２図は未解撚部（
Ａ）と、やや高尚となった通解撚部（Ｃ）とから構成さ
れ、未解撚部（Ａ）と通解撚部（Ｃ）との撚変換゛部に
おける無撚部ｔＢ）及び通解撚部（Ｃ１と後続する未解
撚部（Ａ）との撚度換部Ｅこおける無撚部ｔＤｌはいず
れも実質的に存在しない状態を示している。

次に前記加工電番こおける未解撚部及び通解撚部はその
初期弾性率が４　Ｏｆ／ｄ以下である。

編織物布帛のドレープ性は糸条の初期弾性車番こ関係し
、糸条の初期弾性率が４０Ｓ’／ｄ以下の場合には、得
られる布帛はドレープ性が付与されるが。

従来の交互撚糸においては、その初期弾性率を低減せし
めて布帛のドレープ性の向上を図ったものはなかった。

本発明加工糸においては、後述する如く、その初期弾性
率を原糸のそれの５υ％以下例えばポリエステルフィラ
メント糸の場合３０ｆ／ｄ以下、ナイロンフィラメント
糸の場合２０　ｆ／ｄ以ドとすることができ従って、−
一物布帛に優れたドレープ性を付与することかできる。

第３図は、かかる本発明ｕロエ糸の未解撚部及び通解撚
部と供給１県糸の初期応力と伸度との関係を示すグラフ
であり、供給原糸（イ）の初期弾性率は９５　ｒ／ｄで
あるのに対し、本発明加工糸の未解撚部（ロ）のそれは
２７　ｒ／ｄ　、通解撚部（ハ）のそれは２ｔＪｆ／ｄ
と共に低いことが判る。

次盛こ、上記本発明の特殊加工糸の製造方法、原理につ
いて説明する。

先づ、従来の交互撚糸の無撚部の形成番こ関して、流体
の間歇強撚（こよる仮撚加工の場合について説明すると
、糸条を圧縮流体施撚ノズル（以下ノズルと云う）を用
いた仮撚加工工程に通し、ノズルに流体を間歇的に供給
することによって糸条の旋回、停止を繰返し、糸条に仮
撚の過渡現象を利用した加工を施す。この場合流体の停
止時には未解撚部が、供給時には通解撚部が形成され、
そして未解撚部と通解撚部との間に無撚部ｆＢ）が、通
解撚部と後続する未解撚部との間に無撚部（Ｄ）が形成
される。

前記無撚部（Ｂ）の形成はノズルに流体の供給が開端さ
れると解撚ゾーンにある糸条の未解撚部を解撚し始める
が、未解撚部は強撚されて強く固定されており、この解
撚作用では過解撚するまでに到らず、未解撚部を解撚す
るのみに留まり、その結果無撚部（Ｂ）となるためであ
る。

一方、無撚部（Ｄ）の形成はノズルへの流体の供給を停
＋ｈするとノズル近傍にある撚度換部を中心と１〜て解
撚ゾーンにある糸条は通解撚部、加熱ゾーンにある糸条
は未解撚部となるが、これらの互いに方向の異る撚部の
トルクによって互いの撚を相殺するため無撚部ＩＤ）と
なるものである。

従って、交互撚糸において無撚部の形成を防止するには
、まづ無撚部（Ｂ）　＋こついてはノズルへの流体供給
時に解撚ゾーンにある未解撚部が一気に過解撚されるよ
う容易に解撚されることが必要であり、また無撚部ｉＤ
ｌ　ｒこついては互いに方向の異る撚部のトルクによっ
て互い番こ解撚されないよう強固に撚固定をすることが
必要である。しかし、このことは未解撚部が一方では解
撚され易く、他方では解撚されにくいという矛盾した特
性が要求され、無撚部の防１ヒにはかかる矛盾を解決し
なければならないという門閥があった。

本発明者等は、上記仮撚加工における仮撚過渡現象を克
明に観察し、種々実験を重ねた結果、従来の技術に特定
の加工操作を施すことにより前記問題を解決して無撚部
の形成を防止し１本発明特殊加工糸が得られることを知
見したものである。

即ち本発明特殊ＩＪＯ工糸を製造するには、例えばノズ
ルを用いた仮称加工工程において、供給ローラーとして
ノズルへの流体の供給、停止と連動して可変速する機能
を有するローラーを用い、先づ所定の高オーバーフィー
ド率で糸条を通し、ノズルへの流体の供給と同時に可変
速ローラーの速度を増大させると、糸条はより４いオー
バーフィード率で走行し、このため解撚ゾーンではバル
ーニングを伴って撚回する。この場合、解撚ゾーンにお
ケルバルーニングはノズルとデリベリローラーを弦振動
のノード部ｃ節部）として振動するから、解撚ゾーンに
ある未解撚部は、撚の伝播によってノズル近傍から順次
デリベリローラ一部へと解きほぐされていくのではなく
、弦振動によってデリベリローラー近傍の未解撚部が解
きほぐされ、解撚され易くなるので、−気に糸条の撚回
がデリベリローラーまで到達し、解撚ジープにある未解
撚部を通解撚部とすることができ、その結果、無撚部（
Ｂ）の形成が防ＩＦされる。

この場合、撚回付与装置として機械式の仮撚スピンドル
とは異り、高圧流体の噴射によるものを用いているので
可変速ローラーの速度を増大させても安定した仮撚加工
が可能であり、またオーバーフィード量の増加によって
糸条の旋回量が増大するため、流体供給時の加熱中の撚
は２重撚または準２重撚となり、高品度に施撚すること
ができ、補密度の撚数を加工糸に残存させることができ
る。

この加熱中の撚状態が２重撚、または準２重撚となるこ
とは２重撚を形成しない仮撚加工の場合に比して、撚戻
し後の糸条の長さが著しく長いので、撚回中の糸条のバ
ルーニングを増大式せるという利点もある。

史にこのようにして得られる加工糸は高密覚の撚数を有
する″ため、体長時に伸長応力成分か剪断すべり応力に
変化し、初期低応力に対して高伸度型を呈し、加工糸の
初期弾性率は供給原糸のそれの５０％以下と大幅に低減
せしめることができる。

かくして無撚部（Ｂ）の形成の防止と共に加工糸の初期
弾性率を４　Ｕ　ｒ／ｄ以下にすることができる。

上記の如くしてノズルに流体を供給した後、次いで流体
の供給を停止するが、流体の供給停止と同時に可変速ロ
ーラーの速度を減少させる。このようにして、糸条の撚
回が停止することによって＾オーバーフィード率で走行
していた糸条がたるみ、ローラーへの捲付等が発生して
糸条が走行不能となるのを防止すると共に、走行糸条の
極端な張力低下を防止して、所定の張力に保つこと番こ
より解撚ゾーンにある通解撚部の撚を撚変換点を超えて
未解撚部の啼まで近接させることができる。

この場合、所定の張力は糸条撚回が停止しているため撚
回中の糸条張力よりも十分低（する必要があり、かくし
て条′解撚部は低張力状態で熱処理されることになり、
受熱効果が高く、従って解撚されにくい強固な撚部とす
ることができる。

このように未解撚部を強固な撚部となし、しかも解撚ゾ
ーンにある通解撚部の撚を未解撚部の際まで近接させる
ことによって無撚部（Ｄ）の形成を防止することができ
る。

かくして無撚部が実質的に存在せず未解撚部及び通解撚
部の初期弾性率が４０　ｔ／ｄ以下の本発明加工糸が得
られる。

また本発明特殊加工糸はノズルを用いた仮撚加工工程に
おいて糸条供給装置として糸条の走行張力によって回転
する消極糸条供給装置ｃ以下フィダーと云う）を用い、
ノズルへの流体供給時には低荷重負荷となり、流体の供
給停止時には高荷重負倚となる如く、流体供給弁の開閉
とフィダーの荷重変化を電気信号によって連動させるこ
とによっても製造することができる。即ちこの場合は、
先づ所定の高オーバーフィード率で糸条を走行させ、ノ
ズルへの流体の供給と同時にフィーダーの荷重を軽荷重
として、解撚ゾーンにおける糸条がバルーニングを伴っ
て旋回するようにする。この解撚ゾーンにおけるバルー
ニングはノズルとデリベリローラーを弦振動のノード部
（節部）とじて振動するため、デリベリローラー近傍に
あった未解撚部を解きほぐし、解撚され易゛くするので
、糸条の撚回が一気にデリベリローラー迄到達し通解撚
部となすことができ無撚部（Ｂ）の形成を防止すること
ができる。また、この場合、加熱ゾーンにおける糸条は
通常の撚糸状態と異り、２重撚または準２重撚を形成し
ているので、得られる交互撚糸は高度の撚密変を有して
おり、その初期弾性率は供給原糸のそれの５０％以下に
低減したものとなる。次いでノズルへの流体の供給停止
と同時にフィーダーの荷重を高荷重に変更し、糸条撚回
の停止によって張力が極端に低下し、糸条の走行不能と
なるのを防止すると共に所定の張力に保つことにより解
撚ゾーンにある通解撚部の撚を撚変換点を越えて未解撚
部の際まで近接させることができる。この場合、所定の
張力とは糸条撚回停止のため撚回中の糸条張力よりも十
分低いものであって、従って流体供給停止時に未解撚部
は低張力下で熱処理され受熱効果が高められることｌこ
より解撚されにくい強固な撚部とされる。このようにし
て、未解撚部は強固な撚部となり、しかも前方の通解撚
部の撚を未解撚部の際まで近接させることによって無撚
部（Ｄ）の形成を′防止することができる。

かくして、上記の加工操作によっても本発明特殊加工糸
を得ることができる。

上記本発明加工糸の製造において使用されるノズルとし
ては糸条を高速旋回させて撚回を与える作用を有するも
のであればよく円筒形の糸通路の内周に流体の流れを指
向するようｌこ位置した１個又は多数個の流体導管を組
合わせたもので、該糸通路の内周に対して実質的に切線
方向に向けるような位置に設けたものであればいかなる
ものでもよい。また糸通路の長手軸に対して流体導管が
実質的に垂直な平面内にあるか若しくはそれ以外のもの
でもよいが、糸条に前進作用を付与するように垂直な平
面から傾斜させたものが好ましい。

なお、本発明加工糸の製造は上述した方法に限定され葛
ものでないことは云う迄もｔｌい。

以ｔの如く特別の加工操守を施して得られる本発明特殊
加工糸は未解撚部及び通解撚部において特徴のある撚数
分布を示すものである。即ち、通常、未解撚部と通解撚
部の最大撚数は両撚部を形成する時間により異るもので
あるが、本発明加工糸においては、流体供給にょる糸条
撚回の時間と流体の供給停止による撚回停止の時間が等
しい場合でも、第４図に示す如く未解撚部の最大撚数（
ＴＩ　Ｍａｘ　’）　（流体供給停止時）の方が通解撚
部の最大撚数（Ｔ２　Ｍａｘ　）（流体供給時）よりも
常に大（ＴＩＭａｘ　）　Ｔ２　Ｍａｘ　）となるもの
である。ここに最大撚数とは糸条長手方向に沿って交互
撚糸１ｃＩｎ毎に撚数を検撚器又は顕微鏡で測定し１ｍ
当りの撚数に換算した値を云う。

この理由としては、流体供給時間と流体供給停止時間が
等しく、ても実質的な給糸量は通解撚部形成時の方が多
いため通解撚部の糸長が長いこと、また流体供給時に解
撚ゾーンにある未解撚となるべき部分を一挙に過□解撚
部とするため通解撚部が長くなることから通解撚部の単
位長さ当りの平均撚数は未解撚部のそれに比して、少く
なるためである。

また上記撚数分布は第４図に示す如く、その形状は未解
撚部が山形の分布曲線を示すのに対して通解撚部が台形
状の分布曲線を呈する。即ち、未解撚部は流体供給時に
加熱された糸条が、流体の供給停止時に解撚されること
なくノズルを通過し、一方、通解撚部は流体供給時に形
成されて加熱ゾーンで熱固定され解撚ゾーンにおいて、
加熱ゾーンでの撚を越えて過解撚される。このため理論
的には、未解撚部、過解撚部共指数関係で表わされる最
大値を有する山形の分布曲線を呈する筈であるが、本発
明加工糸の場合は、上述した如く特殊の加工操作を施す
ため流体供給時の解撚状況は前記の場合と異り、通解撚
部の撚数分布の形状が台形状となるものである。

本発明特殊加工糸における未解撚部、通解撚部の撚密度
としては、撚の効果が風合に顕著に作用するには、その
平均撚数が８０００／／フ’Ｉ’／Ｍ）　（Ｄ；繊鹸）
以上であることが必要である。また、強撚効果の点から
して両撚部の長さは５００〜゛２０００１Ｍが有効であ
り、未解撚部の長さに対する通解撚部の長さの比率は１
：４〜４：１の範囲が有効である。なお、ここでいう平
均撚数とは各撚部の分布している撚数を検撚器又は顕微
鏡により実測して平均し、１ｍ当りの撚数に換算したも
のである。

上記本発明ｌＪロエ糸１こおける熱可塑性合成繊維とし
てはポリエステル、ポリアミド等のポリマー及びこれら
のコポリマー、ブレンドポリマー等から得られる合成繊
維等が包含される。

以上述べた如く、本発明特殊加工糸は従来の仮撚加工に
特定の加工操作を施すことによって上記構成をなすもの
であるから以下の如き特有の効果を奏する。即ち本発明
特殊加工糸はメートルオーダーの長さにも及ぶ高撚密度
の未解撚部と通解撚部とを有するからシャリ感を付与す
ることができ、しかも両撚部において糸条の単糸間のス
ベリが容易であることと相俟って繊細な感覚のシャリ感
を与えることができる。

また、本発明加工糸は実質的に無撚部が存在せず、未解
撚部及び通解撚部の高度な撚密度によつて細化集束され
ているため、嵩高性を有する無撚部が存在するｌｊｎ工
糸に比して、得られる布帛の厚さが薄くなり、重量感が
得られる。

更に本発明θロエ糸は、その未解撚部反び通解撚部の初
期弾性率が４０　ｆ／ｄ以下と低いものであるから、得
られる布帛にドレープ性を付与することができるのみな
らず、また高度の撚密度を有することと相俟って良好な
可撓性を有し、かつ弾力性のある布帛を得ることができ
る。

幅にまた本発明加工糸は強撚されているから繊編物中の
糸は扁平にならず織編物中の糸の交錯点における接触面
積は小さくなり、このため糸間のスベリが容易で、ドレ
ープ性を有する布帛が得られる等の特長もあり、本発明
加工糸は従来の交互撚糸では得られることができなかっ
た新規な加工糸を提供するものである。

以下、本発明を実施例に、よ、、１り説明する。

実施例　１゜ ポリエステルフィラメント７５　ｄ／４３　ｆ　（三角
断面形状、ブライト糸）とポリエステルフイラメン）　
５０　ｄ／２４　ｆ（円形断面形状、カーボン混入黒色
糸）を引揃えて（初期弾性率９５ｆ／ｄ）ノズルを用い
た仮撚加工工程に供給し、第１表に示す如き加工条件で
加工を行い、第２表に示す如き加工糸を得た。

第１表 第２表 得られた加工糸は、第１図の写真に示す如く、撚方向変
換点があるだけで、無撚部は実質的な長さはみられなか
った。この加工糸を経糸密度９３本／吋、緯糸密変６０
本／吋で経緯２本交互に用いて製織し、この織物を通常
のポリエステルアルカリ減量加工（１７％減量）を行い
、染色（月燕脂色）仕上加工を行ったところ、黒色と、
染色による月熊脂色の撚線が撚方向を交互にすることに
よって特有の縞模様を呈し、強撚糸様の繊細な感覚のシ
ャリ感、ドレープ性０重量感皮び弾力性のある優れた風
合の織物が得られた。

実施例　２゜ ポリエステルフィラメント７５ｄ／２４ｆ（円形断面形
状、セミダル糸、初゛期弾性率９０　ｒ／ｄ　’）を給
糸装置として電磁的に荷重を可変し得るフィーダー、ノ
ズル、第１デリベリローラー、弛緩熱処理を施す第２ヒ
ーター、第２デリベリローラー及び捲取装置から構成さ
れる加工工程に供給し、第３表に示す如き加工条件で加
工を行い、第４表に示す如き加工糸を得た。

第３表 第４表 得られた加７エ糸は撚数Ｉ　Ｕ　ＯＴ／Ｍ以下に相当す
る長さは未解撚部から通解撚部への撚方向変換部におけ
る長さが０．９備、通解撚部から未解撚部への撚方向変
換部における長さが０．６　ｆｆｉであり、これら両者
の加工糸の周期長さ当りの割合は０．７％であった。

この加工糸を３６ゲージシンググルニツトで天竺組織に
編成し、染色、仕上加工を行なったところ、繊細な感覚
のシャリ感、ドレープ性、重量感及び弾力性のある優れ
た強撚効果を有する風合の編物が得らねた。

【図面の簡単な説明】

第１図１ａ）、（ｂ）は本発明加工糸の側面写真（倍率
６倍）第２図は本発明加工糸の側面概略説明図、第３図
は本発明加工糸の未解撚部、通解撚部及び供給原糸の初
期応力と伸ノ友との関係を示すグラフ。 第４図は不発明加工糸の撚数分布を示す説明図である。 （Ａｌ・・・・・・・・・・・・・・未解撚部。 ｆＢ）・・・・・・・・・・・・・・・　未解撚部から
通解撚部への撚方向変換部における無撚部。 （Ｃ１・・・・・・・・・・・・・通解撚部。 ＋Ｄ）・・・・・・・・・・・・・　通解撚部から未解
撚部への撚方向変換部における無撚部。 （ＴＩ　Ｍａｘ）・・・・・・・・・・・・未解撚部過
大撚数。 （ＴＩＭａｘ）・・・・・・・・・・・・通解撚部最大
撚数。 特許出願人　　ユニチカ株式会社 ミ 竿２日 ネ３回 ５　　　　１０　　　１ｆ； 有産（％） ギ４回

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　熱可塑性合成繊維糸条に仮撚加工の積極的な非定常
   仮撚操作を施して得られる糸条長手方向に撚数分布をも
   ち、仮撚加熱方向の撚を有する未解撚部と、仮撚解撚方
   向の撚を有する通解撚部とを交互に形成せしめた糸条で
   あって、撚方向変換部における撚糸構造の崩れた無撚部
   が実質的に存在せず、かつ前記未解撚部及び通解撚部は
   ４０　ｆ／ｄ以下の初期弾性率であることを特徴とする
   強撚調特殊加工糸。