JPS5917209B2

JPS5917209B2 - 特殊交互撚糸

Info

Publication number: JPS5917209B2
Application number: JP11975079A
Authority: JP
Inventors: 孝雄根岸; 悌亮小嶋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1979-09-18
Filing date: 1979-09-18
Publication date: 1984-04-20
Also published as: JPS5643433A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は特殊交互撚糸に関する。

更に詳しくは、強撚糸様の風合や淡い絣模様を呈する布
帛を効果的に形成し得る特殊な交互撚糸に関するもので
あり、糸軸方向にＳ撚糸部分とＺ撚糸部分とが交互に存
在し、いずれか一方の撚方向の糸部分は堅密な撚糸構造
であって、他方の撚方向の糸部分は嵩高な撚糸構造であ
る特殊な交互撚糸に関するものである。

該堅密な撚糸構造は、仮撚加工の加熱領域にある糸の撚
糸構造を仮撚加工後の糸に残留せしめた所謂未解撚糸部
分として形成し、該嵩高な撚糸構造は、仮撚加工の加熱
領域にある糸の撚密度を越えて解撚せしめた所謂未解撚
糸部分として形成するものである。

ところで、仮撚加工によって未解撚糸部分と渦層撚糸部
分とを交互に形成せしめる技術は、従来においても数多
く知られているものである。

例えば、ポリエステル系の延伸繊維やポリアミド系の延
伸繊維をスピンドル方式の仮撚付与装置を用いて、繊維
相互が融着を起こすという極めて高い加熱温度のもとで
仮撚加工を実施している例が、特公昭５０−２５０６５
号公報、特公昭５１−２２５号公報、特公昭５１−４２
６６２号公報等に記載されている。

また、延伸繊維を流体旋回流応用の仮撚付与装置を用い
て、高い過超供給のもとで仮撚加工を実施している例が
、特開昭５１−１４３７４６号公報、特開昭５１−１４
３７４９号公報、特公昭５３−１５１８８号公報、特公
昭５３−３０８１８号公報等に記載されている。

その他、仮撚加工されつつある糸条に積極的な非定常作
用を施す技術がある。

例えば、糸条と加熱装置との接触状態を変動させる技術
として、特開昭４９−６６９２８号公報、特開昭５１−
１５０１７号公報、特開昭５２−８１１９号公報等があ
り、仮撚付与装置から加熱装置方向へ伝播する撚を変動
させる技術として、特公昭５１−３４０１６号公報、特
開昭４９−５５４号公報、特開昭５０−１２１５４６号
公報等があり、仮撚付与装置により発生する糸条の撚数
を変動させる技術として、特公昭４９−８４１４号公報
、特開昭４９−１０８３５３号公報、特開昭５３−６１
７４５号公報等があり、仮撚付与装置を通過する糸条の
速度を変動させる技術として、特開昭４９−９２３３７
号公報、特開昭４９−９２３５４号公報等があり仮撚加
工される糸条を長さ方向に不均一にする技術として、特
開昭５２−６６７２２号公報、特開昭５３−８１７４９
号公報、特開昭４９−１０１６５４号公報等がある。

上記従来の技術は、すべて仮撚加工によって交互撚糸を
形成するものであるが、明確ｆ、ＫＳ撚糸部分・Ｚ撚
糸部分の池に通常の仮撚加工糸様の無撚糸部分を多量に
形成するとか、Ｓ撚糸部分とＺ撚糸部分との間に比較的
長い無撚糸部分を形成するとか、未解撚糸部分や渦層撚
糸部分内の撚密度が中央が高く両端が低く形成されると
か、各々の未解撚糸部分あるいは各々の渦層撚糸部分の
撚密度が一定せずに形成されるとか、系全体に占める未
解撚糸部分の長さ分率を高く形成できない等の、系全体
の平均撚密度を高くできない欠陥を有している。

あるいはまた、仮撚加熱方向の撚を有しているが、仮撚
捲縮が露顕する程に解撚されていて、堅密性を失った未
解撚糸部分として形成されるとか、仮撚解撚方向の撚を
有しているが、繊維相互の融着が強く仮撚捲縮が露顕せ
ずに解撚されていて、嵩高性を失った渦層撚糸部分とし
て形成される等の、未解撚糸部分と渦層撚糸部分の形態
差を明確に形成できない欠陥を有しているものであった
。

また別の公知例として空気仮撚を用いた融着仮撚方法と
して特開昭５２−６６７４８号公報の方法がある。

しかし、かかる方法ではＳ撚部又はＺ撚部の融着部は細
かくランダムに寸断されてしまい、Ｓ撚部の長さと一方
向側のＺ撚部の長さには相関関係が全く無くなってしま
い、Ｓ撚部プラスＺ撚部の周期バラツキが大となり良好
な模様パターンを得ることができないという欠点があっ
た。

本発明の糸は、未解撚部分と渦層撚部分とより成る交互
撚糸状態の糸構造に好ましい強撚糸様の効果を求め、該
未解撚部分と該渦層撚部分との形態差に好ましい絣の効
果を求めんとするものであるが、上記従来技術による糸
では、これらの効果が明確に得られることが極めて難し
く、これら効果を交互撚糸に求めんとの目的下において
好ましい交互撚糸は到底得られなかったのが現状であり
、また今日まで前記従来技術の欠陥を改善しようとする
試みは数多くなされてきたが、未だ不完全であるのが現
状である。

これは従来の研究が仮撚数・加工張力・加熱温度等の仮
撚加工条件や加工原糸の物性あるいは仮撚加工装置の構
造等、交互撚糸形成の外的要因の適正化のみに主に向け
られていたためであり、交互撚糸の形成機構自体にはほ
とんど目が向けられていなかったためと考えられるもの
である。

本発明には、交互撚糸の形成機構が極めて重要な意味を
持つものである。

すなわち、本発明の目的は優れた強撚糸様の風合や淡い
絣模様を呈する、それもよくこなれた淡い絣模様を呈し
得る新規な特殊交互撚糸を得ることにある。

かかる目的達成のため、本発明の特殊交互撚糸は次の如
き構成を有するものである。

すなわち、多繊条糸であって、該糸は糸軸方向に沿って
、Ｓ撚糸部分とＺ撚糸部分とを各程良さで交互に有し、
かつ各Ｓ撚糸部分において該Ｓ撚糸部分の長さと該Ｓ撚
糸部分の一方向側に隣接してとるＺ撚糸部分の長さとの
間には高い正の相関関係があり、他方向側の隣接してな
るＺ撚糸部分の長さとの間にはほとんど相関関係がない
ことを特徴とする特殊交互撚糸である。

以下、さらに詳しく本発明の特殊交互撚糸について説明
する。

本発明の特殊交互撚糸を得るには、交互撚糸の形成機構
自体を、従来のものとは異なった特別なものとすること
が、既に述べた如く重要である。

本発明者らの知見によれば、仮撚加工によって交互撚糸
が形成されるのは、仮撚付与装置やその上流にも原因が
あるが、またそのような原因を積極的に生ぜしめている
従来技術も前述の如くに数多くあるわけであるが、交互
撚糸の形成そのものは、仮撚付与装置の下流においてな
されている。

そして、従来技術において仮撚付与装置の直近下流の糸
を観察すると、未解撚糸部分を形成している時、通解撚
糸部分を形成している時、無撚糸部分を形成している時
等種々の状態が起こる。

未解撚糸部分の形成も多種多様であり、大別すると、形
成されつつある未解撚糸部分が仮撚方向にその撚密度に
見合った回転をしている場合と、それよりも少ない回転
をしている（回転しない場合も含む）場合とがあり、後
者の場合には、仮撚付与装置上流の撚数減少を伴ってい
る。

また、通解撚糸部分の形成は仮撚付与装置上流の撚数増
加を伴っている。

また、無撚糸部分の形成は、未解撚糸部分と通解撚糸部
分との間に過渡現象として形成される場合と、明らかに
継続的に形成する場合とがある。

一方、仮撚付与装置の直近下流から更にやや下流を観察
すると、この部分で新たに未解撚糸部分が形成されるこ
とはない。

通解撚糸部分は、仮撚付与装置の直近下流において糸の
回転を伴なう未解撚糸部分が形成されている時、その未
解撚糸部分の下流側端部分が解撚され順次形成される場
合とその未解撚糸部分の下流側に無撚糸部分が存在すれ
ば、その無撚糸部分が加熱されて形成される場合とがあ
る。

無撚糸部分は、未解撚糸部分と通解撚糸部分との撚が相
殺して形成される場合がある。

従来技術においては上記の如く多種多様の交互撚糸の形
成が存在しており、前記の如き欠陥となっていた。

これに対して本発明においては、上記従来技術において
時折観察される仮撚付与装置の直近下流で糸の回転を伴
なう未解撚糸部分の形成が最も効率的であることを知り
、その形成をほぼ常時継続することに成功したものであ
り、さらに゛回転を伴なう未解撚糸部分を仮撚付与装置
上流の所謂仮撚加熱状態とほぼ同等の状態とするのであ
る。

見方を変えると、仮撚加熱域が仮撚付与装置下流にまで
及んだ状態を常時継続せしめるのである。

そして、このようにすると、仮撚付与装置下流に存在す
るかかる仮撚加熱域の先端は回転しつつ、その回転分は
先に形成された未解撚糸部分の後端部分や自己の先端部
分を解撚し通解撚糸部分を順次形成しつつ、該仮撚加熱
域の先端は下流方向へ移動する。

この仮撚加熱域の先端の回転はいずれ、引増ローラに把
持されるとか、ガイド等に接触するとか、または仮撚付
与装置により付与される回転力が伝達しきれなくなると
かで、止まる。

仮撚加熱域の先端の回転が止まっても、仮撚付与装置は
回転力を付与し続けるから、矢の瞬間に仮撚加熱域の先
端と仮撚付与装置との間に新たな解撚点が発生し、その
点が新たな仮撚加熱域の先端となり、上記の現象が繰り
返され、未解撚糸部分と渦層撚□ 糸部分とが交互に形
成された交互撚糸となる。

このような交互撚糸形成機構下においては無撚糸部分は
実際上形成されない。

そして、本発明では、交互撚糸形成機構として特に上記
の如くに少なくとも仮撚付与装置の直近下流においては
常時仮撚加熱状態とし、かつ仮撚付与装置の下流におい
て、糸の回転が下流へ伝播することを阻止する部材へ積
極的に係合せしめ、かつ、該仮撚付与装置と該保合部材
との間に形成せしめる通解撚糸部分を常時１個以下とす
ることに特徴を有するものである。

見方を変えれば、本発明の前述した特殊交互撚糸は仮撚
付与装置の直近下流において常時仮撚加熱状態とし、か
つ該仮撚付与装置と保合部材との間に常時過解撚糸部分
を１個以下形成させる如く糸の回転が下流に伝播するこ
とを阻止する該係合部材を設ける機構とすることによっ
て得られる。

本発明の特殊交互撚糸を得るための池の条件は、後述す
る如き、数点の事項について十分に配慮をすることは必
要であるが、特にきわ立って特殊な仮撚加工条件を採用
する必要は、格別には無いものである。

以下、図面に従かい更に詳しく説明する。

第１図は、本発明の特殊交互撚糸を製造する工程の１例
を示す工程概略図であり、１が供給装置、２が第１加熱
装置、３が仮撚付与装置、４が第１引増装置、５が第２
加熱装置、６が第２引取装置であり、γが交互撚糸であ
る。

言うまでもなく、第２加熱装置５と第２引取装置６は必
要に応じて用いればよいものであり、必須のものではな
い。

仮撚付与装置３は糸に回転力を付与するものであるから
仮撚付与装置の下流の糸でも回転（仮撚加熱方向の回転
）しようとするものであり、仮撚付与装置より下流の糸
でも回転し仮撚が解かれずに仮撚加熱状態を継続するこ
とは可能である。

このような仮撚加熱状態（未解撚）は適宜に解撚の作用
を受けるわけであるが、該未解撚糸部分が解撚された際
、該未解撚糸部分全体の撚密度が徐々に減少せずに、一
部分が解撚され、該未解撚糸部分の撚密度自体は実質的
に変化せず徐々に短くなり、解撚された糸部分は多くの
撚を吸収して通解撚糸部分となり徐々に長くなるような
解撚のされ方が良いのであって本発明はこれを利用する
ものである。

このような解撚のされ方を生せしめるためには、未解撚
糸部分の集束性が高く、高い捻り剛性を持ち、一旦解撚
されると集束性を失い、捻り剛性が低くなると良い。

これには例えば適度な融着、即ち未解撚状態にあるとき
の融着の一部又は全部が解撚によって剥離する程度の融
着を与えることが一部である。

これは、原糸素材の物性および油剤等の表面付着物の物
性・量等を考慮して加熱温度を選ぶとよい。

このような機構下においては、前述の如く、仮撚付与装
置下流に存在する仮撚加熱域の先端は回転しつつ、その
回転分は先に形成された未解撚糸部分の後端部分や自己
の先端部分を解撚し渦層撚部分を順次形成しつつ該仮撚
加熱域の先端は下流方向へ移動する。

この仮撚加熱域の先端の回転はいずれ、引取ローラに杷
持されるとか、ガイド等に接触するとか、または仮撚付
与装置により付与される回転力が伝達しきれなくなると
かで、止まり、そして仮撚加熱域の先端の回転が止まっ
ても、仮撚付与装置は回転力を付与し続けるから、次の
瞬間に仮撚加熱域の先端と仮撚付与装置との間に新たな
解撚点が発生し、その点が新たな仮撚加熱域の先端とな
り、上記の現象が繰り返され、未解撚糸部分と通解撚糸
部分とが交互に形成された交互撚糸となる。

本発明では仮撚付与装置と保合部材との間に常時過解撚
糸部分が１個以下形成される如く糸の回転が下流に伝播
することを阻止する上記引取ローラ、ガイド類等の該係
合部材を設けるものである。

第３図および第４図は、かかる態様での交互撚糸の形成
機構を、時刻ｔ。

から１．、１２・・・・・・と経時的に模式図で示し
たもので、図中、Ｔが仮撚点、Ｇが係合部材による回転
阻止点、Ｐが未解撚糸部分と通解撚糸部分との境界であ
り、Ｑが解撚発生点である。

また、仮撚点Ｔと回転阻止点Ｇとの間の距離をＬとし、
αを未解撚糸部分の撚密度、βを未解撚糸部分とトルク
バランスする通解撚糸部分の撚密度とする。

第３図、第４図において、時刻ｔ。

で仮撚加熱域の先端Ｐ、がＧ点に到達した状態を想定す
ると、Ｐｌの下流側（引増側）は通解撚糸部分であり、
Ｐｌの上流は仮撚加熱域であるから未解撚状態にある。

点Ｔで回転力が付与され、点Ｇにある点Ｐ。は今、回転
できないから、点Ｔと点Ｇの間の不確定な１点Ｑ１にお
いて解撚が始まる。

以後、点Ｐ０、点Ｑ１は糸速で下流へと進む。

解撚された糸部分は通解撚状態になってトルクがバラン
スし、その通解撚糸部分の両端をＰ２．Ｐ３とする。

Ｐ１〜Ｐ２間は未解撚糸部分として下流へ進み、Ｐ２〜
Ｐ３間は通解撚糸部分として長さを増しながら下流へ進
む。

点Ｐ３は新たな仮撚加熱域の先端として下流へ進み、つ
いてはＧ点へ到達しく第３図では時刻ｔ６の状態、第４
図では時刻ｔ４の状態）、時刻ｔｏと同じ状態になり、
そして新たな解撚点Ｑ２（不確定）が形成され、同様な
現象がくり返されるのである。

ここでそして、一般に、加工中の糸およびその糸に連続
した糸の総撚数は一定不変である。

また、点Ｔより上流の糸の総撚数は仮撚加工が定常的で
あれば一定であり、さらに、点Ｐ、より下流の糸の総撚
数は、既に加工完了した糸部分であり変化せずに一定で
ある。

したがって、点Ｔと点Ｐｌ間の総撚数は一定になる。

すなわち、点Ｔと点Ｐｌ間の撚数 −ＴＧ−α （・・・・・・・・・ｔｏにおいて）−Ｔ
Ｇ・α−Ｐ２Ｐ３・β＋Ｐ、Ｐ２・α （・・・・・・
・・・第３図のｔ６、第４図の１４において）、したがって、 −Ｐ２Ｐ３・β＋ＰＩＰ２・α−０、°、Ｐ１Ｐ２：Ｐ２Ｐ３＝β：α ・・・・・・・・
・（１）となるものである。

かかる（１）式の意味は、未解撚部分の長さＰ、Ｐ２
とその上流側に隣接して形成されろ通解撚糸部分の長さ
Ｐ２Ｐ３との比はそれぞれの撚密度α、βによって決定
さへ一定である、ということである。

第３図、第４図のそれぞれについて更に詳しく説明する
と、第３図は点Ｐ３でのみ解撚が起こっている場合であ
り、通解撚糸部分Ｐ２〜Ｐ、は上流方向に向かい長さが
増されていくようにして下流側へ進むものであり、ＧΣ
−ｔの位置で解撚が始まったとすると、時刻ｔ６におい
て、ｐｐ＝ｔ。

Ｐ、Ｐ、＝α・ｔ／β となる。

第４図は点Ｐ２で優先的に解撚が起こり、通解撚糸部分
Ｐ２〜Ｐ３は下流方向に向かい長さが増されていくよう
にして下流側に進むものであるが、時刻ｔ２（点Ｐ３が
点Ｇに到達した時刻）以後は点Ｐ２の解撚が起こり得す
点Ｐ３で解撚が起こるものであり（すなわち、上流方向
に向かい長さが増されていく解撚）、点Ｔと点２６間の撚数＝ＴＧ・α （・・・・・・・・・ｔｏにおいて
）−（ＴＧ−Ｐ２Ｐ３）α−Ｐ２Ｐ３・β＋Ｐ１Ｐ２・
α（・・・・・・・・・ｔ２において）、°、扇・α−Ｆ−へ（α＋β）（・−・・・・ｔ２において）・・・・・・（２）とな
る。

そして、ｔｏにおいてＱ＋Ｐ＋ −１の位置で解撚
が始まったとすると、時刻ｔ２において、ｔ＝Ｑ、
Ｐ、＝Ｐ３Ｐ、＝Ｐ、Ｐ２＋Ｐ２Ｐ３、’、Ｐ２
Ｐ３＝７−Ｐ、Ｐ２、・・・・・・・・・・・・（
３）となり、この（３）式を（２）式に代入して、Ｅ・
α＝＜１−匠可）（α＋β）しだがって、Ｐ、Ｐ２＝ｔ（α＋β）／（２α十β）となる。

また、ｔ４においては、Ｐ、Ｐ２＝（ｔ２のＰ、Ｐ２）＝ｔ（α＋β）／（２ａ
−＋−β）となり、（１）式よりｔ・α（α＋β）１・１・−β（２α＋β）となる。

なお、第３図に示す如く点Ｐ３で優先的に解撚が起こる
場合や第４図に示す如く点Ｐ２で優先的に解撚が起こる
場合の他に、点Ｐ３と点Ｐ２において同時に解撚が起こ
る場合や交互に起こる場合も当然考えられるが、いずれ
の場合においても、仮撚加熱域の先端Ｐ、がＧ点に到達
した解撚点Ｑ、が形成され、次いで新たな仮撚加熱域の
先端Ｐ３がＧ点に到達して新たな解撚点Ｑ２が形成され
るのであれば、その間に形成された未解撚糸部分の長さ
Ｐ、Ｐ２と通解撚糸部分の長さＰ２Ｐ３とにはつねに（
１）式の関係が成り立つのである。

本発明の特殊交互撚糸は、上記のように、仮撚加熱域の
先端Ｐ３がＧ点まで到達すると形成された未解撚糸部分
の長さＰ、Ｐ２と、該Ｐ、Ｐ２の上流側に隣接して
形成された通解撚糸部分の長さＰ２Ｐ３との間には前記
（１）式の関係があり、次に該Ｐ２Ｐ３の上流側に隣接
して形成される未解撚糸部分の長さとの間には定まった
関係が生じないものである。

すなわち、本発明の交互撚糸は、糸軸方向に沿って、Ｓ
撚糸部分とＺ撚糸部分とを各種長さで交互に有し、かつ
各Ｓ撚糸部分とＺ撚糸部分とを各種長さで交互に有し、
かつ各Ｓ撚糸部分において該Ｓ撚糸部分の長さと該Ｓ撚
糸部分の一方向側に隣接してなるＺ撚糸部分の長さとの
間には高い正の相関関係があり、他方向側の隣接してな
るＺ撚糸部分の長さとの間にはほとんど相関関係がない
ものとなる。

本発明の特殊交互撚糸の構造模式図は、第２図に例示し
た如きものであり、本発明において高い正の相関関係が
あるとは下記定義による相関係数が０．７以上であり、
相関関係がほとんどないとは相関係数が−０，３〜０．
３の範囲であることを言うものであり、すなわち、下記
（４）式、（５）式を満足するものが本発明の特殊交互
撚糸である。

つまり、このような特殊交互撚糸は、長さａｉが長けれ
ば長さｂｉも長く、ａｉが短かければｂｉも短くなり、
結局、ａｉ＋ｂｉの長さが極めてランダムになり、
布帛にした場合、よくこなれた淡い絣模様を呈し得るの
である。

ａｒ＋ｂｔは、未解撚糸部分の長さ、通解撚糸
部分の長さである。

なお、本発明において上記（４）式、（５）式のｎの数
は１００〜６００とし、また両式中、ａ、ｂは、ａｉ、
Ｊ（ｉ＝１，２．・・・・・・・・・、ｎ）の平均値で
ある。

また、さらに好ましい本発明の特殊交互撚糸は、Ｓ撚糸
部分とＺ撚糸部分の、少なくとも一方の長さの変動率が
５０％以上であるものであり、この場合、ａｉ又は／お
よびｂｉが単独で極めてランダムであり更によくこなれ
た絣模様を発現させる上で好ましいものである。

本発明の前記交互撚糸形成機構下では、解撚点Ｑの発生
がＴ、Ｇ間の随所において比較的等確率で起こるもので
あるため、ａｉ及びｂｉの分布は正規分布というよりむ
しろ矩形状に分布し、大きなバラツキを持つものであり
、本質的に上記形成機構は、こなれのよい絣模様を得る
だめの交互撚糸を得るには最適なものである。

第５図に示した交互撚糸形成機構は、仮撚加熱域の先端
Ｐ３が点Ｇに到達する前に解撚点Ｑ、が形成され、１．
、１２と時刻が進むにつれて解撚がＱｌより下流に進
んだり又は上流へ進んだり又は下流と上流へ交互に進ん
だりして、通解撚糸部分Ｐ２Ｐ３の長さを増しつつ形成
し、新たな仮撚加熱域の先端Ｐ３は下流へと進んでいく
ものである。

ｔ２において、Ｔの回転力がＰ３における解撚に必要な
力を、該Ｐ３にまで伝播しきれなくなると、Ｐ３の回転
は止まり、ＴとＰ３の間の不確定な１点Ｑ２に新たな解
撚点が形成され、再び上記の現象がくり返されるもので
ある。

このような第５図に示したような交互撚糸形成機構下で
は、点Ｐ１と点Ｔ間の総撚数等規定することができず、
前記（１）式の如き関係を見出すことはできない。

すなわち、かかる説明で明らかな如く、ただ単に、仮撚
付与装置下流に糸との係合部材（ローラ、ガイド類等）
を設けたとしても本発明の交互撚糸は得られず、仮撚付
与装置の下流において、糸の回転が下流へ伝播すること
を阻止する部材へ積極的に係合せしめ、かつ、該仮撚付
与装置と該保合部材との間に形成せしめる通解撚糸部分
を常時１個以下とし、そして少なくとも仮撚付与装置の
直近下流においては常時仮撚加熱状態とする形成機構を
主体とした加工をすることが重要なのである。

むろん、第３図および第４図に示した形成機構と第５図
の形成機構とが混在する場合にも本発明糸を得ることは
十分に可能である。

本発明糸の具体的態様は、仮撚加工を利用するものであ
るので、多繊条糸が仮撚捲縮を有する長繊維からなり、
Ｚ撚糸部分（あるいはＳ撚糸部分）は繊維の捲縮形態が
糸の構造と一致してでいる堅密撚糸部分であり、Ｓ撚糸
部分（あるいはＺ撚糸部分）は繊維の捲縮形態が露顕し
ている嵩高撚糸部分であり、これらＳ、Ｚのどちらかを
堅密撚糸部分、嵩高撚糸部分とするかは、適宜仮撚加熱
方向の選定により設定できるものである。

本発明糸を得るに際して製造方法の具体的実施態様は上
記した如き現象に着目して観察しつつ、仮撚加工態様や
仮撚加工条件を選べば達成できるものである（特に、係
合部材の設置位置等）。

本発明において得た知見を列記すれば次の如き態様・条
件が好ましい。

（１）供給装置・加熱装置、仮撚付与装置・引取装置等
を主たる装置とする仮撚加工糸の作用を実質的に変動さ
せない。

（２）得られる糸は強撚状態であるから数チ乃至士数係
の撚縮を持つ。

従って撚縮に見合った過超供給条件を採るか又は／及び
伸び代を持った原糸を用いる。

（３）未解撚糸部分を解撚した際、該未解撚糸部分全体
の撚密度が徐々に減少せずに、一部分が解撚され、該未
解撚糸部分の撚密度は変化せず除徐に短くなり、解撚さ
れた糸部分は多くの撚を吸収して通解撚糸部分となり徐
々に長くなるような解撚のされ方を利用するものであり
、このためには、未解撚糸部分の集束性が高く、高い捻
り剛性を持ち、一旦解撚されると集束性を失い、捻り剛
性が低くなると良い。

これには適度な融着、即ち未解撚状態にあるときの融着
の一部又は全部が解撚によって剥離する程度の融着を与
えることが一部である。

（４）未解撚糸部分の撚密度は仮撚加熱の撚密度がほぼ
そのまま残留するから仮撚数が高い方が好ましいが、仮
撚数が高過ぎると、２重撚が発生し、仮撚付与装置を通
過する撚数が変動するとか、仮撚付与装置の加熱力が把
持力限界に近づき又は越えて加熱が断続的になる等、無
撚糸部分を形成する原因となる。

目安としては通常の仮撚加工よりも若干低目の仮撚数が
好ましい。

（５）加工中の糸の振動、特に仮撚付与装置近傍のバル
ーニングは、未解撚糸部分を寸断して形成するとか、加
工の定常性を失うとかで好ましくなく、可能なかぎりバ
ルーニングを発生させず、肉眼ではバルーニングを認識
できない程度が好ましい。

（６）仮撚付与装置下流の糸張力が高いと、ここで未解
撚糸部分と通解撚糸部分との撚が相殺されるとか、通解
撚糸部分に高い撚密度が入らないとか、仮撚付与装置を
通過すると同時に解撚されるとかで好ましくない。

したがって極力、糸張力を弱めることが好ましく、仮撚
付与装置やガイド類の通過抵抗を低くするよう方式・構
造・加工条件等に配慮が必要である。

（７）仮撚付与装置やその上流において、強い擦過作用
を与えたり、曲率の大きな変形を与えると。

上記（６）項に類する事項のほかに、加熱状態のままで
融着が剥離したり撚構造が破壊されたりして集束性が低
下し、仮撚付与装置を通過すると同時に解撚されること
が多くなり、全く好ましくない。

強い擦過作用や曲率の大きな変形を与えないように仮撚
付与装置やガイド類の方式・構造・加工条件等に配慮が
必要である。

本発明は上記７項目に特に限定されるものではないが、
熱可塑性繊維マルチフィラメント糸を仮撚加工するに当
り、好ましくは上記７項目に則して実施すれば、仮撚付
与装置の直近下流部分においては常時仮撚加熱状態とす
ることができ、かつ仮撚装置下流において糸の回転が下
流に伝播することを阻止する保合部材へ保合せしめるこ
とにより前記した如き糸形成機構に従って交互撚糸を形
成でき、本発明の特殊交互撚糸を得ることができるもの
である。

該係合部材としては、第１図における第１引取装置１自
体を用いることもできるし、別途に、仮撚付与装置と第
１引取装置との間に、自由回転あるいは固定のローラや
バ一部材等のガイド類を設けることができるものである
。

以上述べた通りの本発明によれば、優れた強撚糸様の風
合や淡い絣模様を呈する、それもよくこなれた淡い絣模
様を呈し得る交互撚糸が兄事に実現されるものである。

以下、実施例により本発明の糸の具体的構成、効果につ
いて説明する。

実施例１ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、３０００
ｍ／ｍｉｎで引き取り、太さ１３７デニール、フィラ
メント本数３６本のマルチフィラメント糸を得た。

この糸を１．４倍に延伸しつつその延伸領域で、加熱温
度２３８℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍの仮撚加工を行なっ
た。

加熱装置は長さ１．５ｍ、曲率半径３０ｍの接糸板で半
径２ｍｍの半円形溝付きであり、仮撚付与装置は３軸外
接式の摩擦仮撚装置である。

加熱装置と仮撚付与装置との間隔は６５ＣｒｒＬであり
、その中央に長さ５０ＣｆｒＬ、曲率半径１０ｍの第２
接糸板を設け４０℃に保った。

仮撚付与装置と引取装置の間隔は４０ＣｒｒＬであり引
取速度は５２０ｍ／ｍｉｎである。

更に仮撚付与装置の下流側２０闘の位置に直径１０關の
回転ガイドを設は糸を１回巻き付けて走行させた。

得られた糸は未解撚糸部分と通解撚糸部分とが交互に存
在するものであった。

未解撚糸部分の撚密度は３０００Ｔ／ｍ、平均長
さは８．３朋、最長２０ｍｍ、糸に占める長さ割合は３
６．５％であり、通解撚糸部分の撚密度は１７２０Ｔ／
ｍ、平均長さは１４．４ｍｍ、最長３２ｍ１ｒｔ、糸に
占める長さ割合は６３．５％であった。

未解撚糸部分ａｉと製造中の上流側に隣接する通解撚糸
部分ｂｊとの長さの相関係数は（４）式より求め０．７
９であった。

ａｉ、ｂｉに最小自乗法を適用して次式を得た。

ｂ＝１．５０ａ＋２−０ｍｍこの式は、ａとｂがほぼ比例している関係であるが、２
．０ｍｍという定数項を持っている。

これは仮撚加熱域の先端が点Ｇに到達してから解撚点が
発生する間に進んだ糸長であると考えられるものである
。

未解撚糸部分ａｉ＋１と製造中の下流側に隣接する通
解撚糸部分ｂｉとの長さの相関係数は（５）式より求め
０．１４であった。

未解撚糸部分ａｉの長さの分布（ｌｉｔ幅のヒストグラ
ム）は、０から約１２．５ｍｍまではほぼ一定頻度で分
布し、更に２０１ｍまでは徐々に（はぼ直線的に）減少
し、２０朋を越えては分布していなかった。

ａｉの変動率は、６０．０％であった。未解撚部分の糸
直径はほぼ均一で１００μｍ、渦層撚部分の糸直径は平
均１３０μｍであった。

上記工程によって得た糸を更に熱処理した後、織物（組
織：平織、経糸密度：８７本／インチ、緯糸密度８４本
／インチ）を作った。

この織物は未解撚糸部分が透き織りになり、それが経緯
織り成す模様は、審美的に良好であり、かつ模様は官能
的に均一であった。

この布帛は系内の融着と強撚効果により硬いため、カセ
イソーダ処理にて２３重量％の減量を行なったところ、
綿糸ボイルに似た風合になった。

以上の如くして得られた布帛は、従来の糸使いでは到底
得られない審美感に富んだ風合いのよいすぐれたもので
あった。

比較実施例１実施例１の方法において、仮撚手段として特開昭５２−
６６７４８号公報に記載されているものとほぼ同様の空
気仮撚ノズルを用いて実験を行った。

空気仮撚ノズルは、直径２ｍｍの糸通過孔の断面の接線
方向に直径０．４ｍｍの空気噴射孔を６孔備えたもの
を用いた。

そしてゲージ圧３．５Ｋｐ／ｍの圧空を供給した。

なお、加熱温度は２３５℃、引取速度は２００ｍ／ｍ
ｉｎに変更した。

回転ガイドは用いなかった。

得られた糸は未解撚糸部分と通解撚糸部分とが交互に存
在するもので、未解撚糸部分の長さは２ｍｍ〜５．５ｍ
ｍの範囲で正規分布様の分布をしており平均４．０ｍｍ
、標準偏差０．７ｍｍであった。

通解撚糸部分の長さは３ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で正規分
布様の分をしており平均７．０間、標準偏差１．６關で
あった。

各未解撚糸部分とそれぞれの未解撚糸部分の製造中の上
流側に隣接する渦層ネン糸部分との長さの相関係数〔（
４）式より算出〕は０．１であった。

また各未解撚糸部分とそれぞれの未解撚糸部分の製造中
の下流側に隣接する通解撚糸部分との長さの相関係数は
０．０８であった。

この結果、空気仮撚加工では本発明糸を得ることができ
ないことがわかった。

上記得た糸を緯糸に１インチ当り９０本用いた平織物を
作ったところ、未解撚部分がモアレ模様を呈してイラツ
キを感じさせ、生理的に不快なものであった。

また風合も粗硬感ばかり目立った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特殊交互撚糸を製造する工程の１例を
示す工程概略図であり、第２図は本発明の特殊交互撚糸
の構造を例示する模式図であり、第３図および第４図は
本発明の特殊交互撚糸が得られる糸形成機構を模式図で
示したものであり、第５図は本発明の特殊交互撚糸を得
るに際して主体とすべきでない交互撚糸形成機構を模式
図で示したものである。１：供給装置、２：第１加熱装置、３：仮撚付与装置、
４：第１引取装置、５：第２加熱装置、６：第２引取装
置、７：交互撚糸、Ｔ：仮撚点、Ｇ：回転阻止点、Ｐ：
未解撚糸部分と渦層撚部分との境界、Ｑ：解撚発生点、
１ｏ、１．！１２．・・・・−・・・・：時刻。

Claims

【特許請求の範囲】１多繊条糸であって、該糸は糸軸方向に沿って、Ｓ撚
糸部分とＺ撚糸部分とを各程良さで交互に有し、かつ各
Ｓ撚糸部分において該Ｓ撚糸部分の長さと該Ｓ撚糸部分
の一方向側に隣接してなるＺ撚糸部分の長さとの間には
高い正の相関関係があり、他方向側の隣接してなるＺ撚
糸部分の長さとの間（こはほとんど相関関係がないこと
を特徴とする特殊交互撚糸。２Ｓ撚糸部分とＺ撚糸部分の、少なくとも一方の長さ
の変動率が５０係以上であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の特殊交互撚糸。３多繊条糸が仮撚捲縮を有する長繊維からなり、Ｓ撚
糸部分は繊維の捲縮形態が糸の撚構造と一致している堅
密撚糸部分であり、Ｚ撚糸部分は繊維の捲縮形態が露顕
している嵩高撚糸部分であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の特殊交互撚糸。４多繊条糸が仮撚捲縮を有する長繊維からなり、Ｚ撚
糸部分は繊維の捲縮形態が糸の撚構造と一致している堅
密撚糸部分であり、Ｓ撚糸部分は繊維の捲縮形態が露顕
している嵩高撚糸部分であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の特殊交互撚糸。