KR101776127B1 - 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법은 (ⅰ) 합성 멀티필라멘트(1) 2~6가닥을 제1공급로울러(2)를 통과시키면서 하나의 번들(Bundle) 형태로 합사(Folding) 해 주는 공정;
(ⅱ) 제1공급로울러(2)와 공기가공노즐(3) 사이에 설치된 진동장치(4)로 제1공급로울러(2)를 통과한 합성 필라멘트(1) 들에 일정한 주기와 진폭으로 진동을 부여해 주는 공정;
(ⅲ) 상기 진동장치(4)를 통과한 합성필라멘트(1)들에 1~10%의 오버피드율로 공기가공노즐(3)에 공급하여 압력이 6~15kgf/㎠인 공기로 공기교락하는 공정; 및
(ⅳ) 상기 공기가공노즐(3)을 통과한 합성 필라멘트(1)들을 열처리하는 공정;을 포함한다.
상기 진동장치(4)는 회전하는 캠(Cam)에 타원형 조각편이 부착된 구성을 구비한다.
본 발명으로 제조된 슬러브 타입 공기교락가공사는 면직물과 비슷한 촉감, 외관 및 광택을 발현하는 직물 제조용 원사로 유용하다.
본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제직된 직물은 아웃도어용 의류용 소재 등으로 유용하다.

Description

슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법{Method manufacturing slub type airtexturing yanr}

본 발명은 슬러브(Slub)타입 공기교락가공사의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 직물 제직시 면직물과 같은 촉감, 광택 및 외관을 구현할 수 있는 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에서는 합성 멀티필라멘트 들이 공기교락되면서 원사 길이방향으로 상대적으로 굵기가 굵은 태섬도 부분(A)과 상기 태섬도 부분(A) 보다 상대적으로 굵기가 가는 세섬도 부분(B)이 교호로 반복되게 형성되어 있는 공기교락가공사를 "슬러브 타입 공기교락가공사"라고 약칭한다.

합성섬유에 면(Cotton)등과 같은 천연섬유 효과를 부과하는 종래의 사가공 방법으로는 (ⅰ) 수축 특성이 서로 다른 이수축원사 2가닥을 인터레이싱(Interacing)하는 방법과 (ⅱ) 합성섬유 멀티필라멘트 들을 공기교락가공(Airtexturing)하는 방법이 널리 사용되어 왔다.

일반적으로 에어텍스츄어링 가공은 심사와 초사 2개를 서로 다른 오버피드율(Overfeed rate)로 노즐에 공급함으로써 속도차에 의하여 초사가 심사보다 더 많은 원사가 노즐에 공급하게 되고, 초사가 심사의 표면에 루프를 형성하고 심사는 그러한 초사를 교락시키게 되어서 원사에 안정성을 부여하게 되는 원리이다.

그러나, 상기의 종래방법으로는 제조된 합성 멀티필라멘트 가공사들은 원사 형태가 면사의 형태와는 많이 상이하기 때문에, 구체적으로 태섬도 부분(A)의 길이가 10㎝ 이하로 짧기 때문에 이를 경사 및/또는 위사로 사용하여 직물을 제조할 경우 면과 유사한 촉감, 광택 및 외관을 구현할 수 없는 문제가 있었다.

이로 직물을 제직하는 경우 면직물과 같은 촉감이나 외관을 충분히 구현하는데 한계가 있었다.

본 발명의 과제는 직물 제직시 면직물과 거의 유사한 촉감, 광택 및 외관을 발현할 수 있는 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법을 제공하는 것이다.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 공기가공노즐(3) 내로 공급되는 합성 멀티필라멘트(원사)들을 일정주기와 진폭으로 진동시키는 방법으로 합성 멀티필라멘트 2~6가닥이 공기교락가공 되면서 공기교락가공사의 길이 방향을 따라 세섬도 부분(B) 보다 상대적으로 굵기가 굵은 태섬도 부분(A)과 상기 태섬도 부분(A) 보다 상대적으로 굵기가 가는 세섬도 부분(B)을 교호로 반복 형성하고 있으며, 상기 태섬도 부분(A)의 길이(L1)가 15~100㎝인 것을 특징으로 하는 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조한다.

본 발명은 면직물과 비슷한 촉감, 외관 및 광택을 발현하는 직물 제조용 원사로 유용하다.

본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제직된 직물은 아웃도어용 의류용 소재 등으로 유용하다.

도 1은 본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조하는 공정 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 슬러브 타입 공기교락가공사의 모식도.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법은 (ⅰ) 합성 멀티필라멘트(1) 2~6가닥을 제1공급로울러(2)를 통과시키면서 하나의 번들(Bundle) 형태로 합사(Folding) 해 주는 공정;
(ⅱ) 제1공급로울러(2)와 공기가공노즐(3) 사이에 설치된 진동장치(4)로 제1공급로울러(2)를 통과한 합성 필라멘트(1) 들에 일정한 주기와 진폭으로 진동을 부여해 주는 공정;
(ⅲ) 상기 진동장치(4)를 통과한 합성필라멘트(1)들에 1~10%의 오버피드율로 공기가공노즐(3)에 공급하여 압력이 6~15kgf/㎠인 공기로 공기교락하는 공정; 및
(ⅳ) 상기 공기가공노즐(3)을 통과한 합성 필라멘트(1)들을 열처리하는 공정;을 포함한다.
상기 진동장치(4)는 회전하는 캠(Cam)에 타원형 조각편이 부착된 구성을 구비한다.

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다음으로는 도 1를 참조하여 본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조하는 방법 일례를 설명한다.

먼저, 합성 멀티필라멘트(1) 2~6가닥을 제1공급로울러(2)를 통과시키면서 하나의 번들(Bundle) 형태로 합사(Folding) 해준다음, 제1공급로울러(2)와 공기가공노즐(3) 사이에 설치된 진동장치(4)로 제1공급로울러(2)를 통과한 후 공기가공노즐(3)에 들어가기 직전인 상기 합성 멀티필라멘트에 일정한 주기와 진폭으로 진동을 부여해 주면서 합성 멀티필라멘트들을 공기가공노즐에 공급하여 공기압이 6~15kgf/㎝인 공기로 공기교락가공 한다.

상기 진동장치(4)의 일례로는 회전하는 캠(Cam)에 부착되어 있는 타원형 조각편 등을 사용하며, 이 경우 상기 캠(Cam)의 회전에 의해 타원형 조각편은 일정한 주기로 공기가공노즐(3)에 들어가기 직전인 합성 멀티필라멘트를 일정한 주기와 일정한 진폭으로 때려 진동을 부여하게 된다.

이때, 상기 진동장치(4)와 공기가공노즐(3)에 들어가기 직전인 합성 멀티필라멘트와의 접촉시간, 접촉주기 및 접촉거리 등을 적절하게 조절하여 태섬도 부분(A)의 길이가 면섬유의 굵은 부분 길이와 유사한 15~100㎝가 되도록 한다.

한편, 제1공급로울러(2)와 제2공급로울러(5)의 회전속도를 조절하여 합성 멀티필라멘트들을 공기가공노즐(3)에 1~10%의 오버피드율로 공급한다.

다음으로는, 상기와 같이 공기가공노즐(3) 내에서 공기교락가공 처리된 합성 멀티필라멘트(1)들을 중공히터(6) 등에서 열처리하여 본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조한다.

상기 열처리 150~200℃의 온도로 실시하는 것이 바람직하여 160℃ 미만에서는 루프의 안정성이 저하되고, 200℃를 초과하면 공기교락가공사의 강도가 저하되거나 황변이 발생될 수도 있다.
본 발명으로 제조된 슬러브 타입 공기교락가공사는 도 2에 도시된 바와 같이 합성 멀티필라멘트 2~6가닥이 공기교락가공 되면서 공기교락가공사의 길이 방향을 따라 세섬도 부분(B) 보다 상대적으로 굵기가 굵은 태섬도 부분(A)과 상기 태섬도 부분(A) 보다 상대적으로 굵기가 가는 세섬도 부분(B)을 교호로 반복 형성하고 있으며, 상기 태섬도 부분(A)의 길이(L1)가 15~100㎝이다.
상기 태섬도 부분(A)의 길이(L1)는 20~80㎝인 것이 면과 같은 효과를 구현하는데 더욱 바람직하고, 상기 세섬도 부분(B)의 길이(L2)는 10~150㎝인 것이 바람직하다.
상기 합성 멀티필라멘트(1)는 폴리아미드 멀티필라멘트 또는 폴리에스테르 멀티필라멘트 등이다.
상기 태섬도 부분의 길이(L1)가 15㎝ 미만이거나 100㎝를 초과하는 경우에는 제직시 면직물과 같은 효과를 충분하게 얻을 수 없게 된다.

본 발명은 면직물과 비슷한 촉감, 외관 및 광택을 발현하는 직물 제조용 원사로 유용하다.

본 발명의 슬러브 타입 공기교락가공사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제직된 직물은 아웃도어용 의류용 소재 등으로 유용하다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.

그러나, 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 구현일례일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

실시예 1

50데니어/48필라멘트 나일론 6 멀티필라멘트 2가닥을 도 1과 같이 제1공급로울러(2)를 통해 5%의 오버피드율로 공기가공노즐(3) 내로 공급한 후, 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 12kgf/㎠인 공기를 공급하여 상기 나일론 6 멀티필라멘트 들을 공기교락가공한 후, 공기교락가공된 원사를 중공히터(6)에서 190℃로 열처리하여 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조하였다.

이때, 회전하는 캠에 부착된 타원형의 진동장치를 사용하여 공기가공노즐(3) 내로 들어가는 나일론 6 멀티필라멘트를 진동시켜 주었다.

제조된 슬러브 타입 공기교락가공사의 물성과 이로 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

실시예 2

50데니어/48필라멘트 나일론 6 멀티필라멘트 4가닥을 도 1과 같이 제1공급로울러(2)를 통해 5%의 오버피드율로 공기가공노즐(3) 내로 공급한 후, 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 12kgf/㎠인 공기를 공급하여 상기 나일론 6 멀티필라멘트 들을 공기교락가공한 후, 공기교락가공된 원사를 중공히터(6)에서 190℃로 열처리하여 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조하였다.

이때, 회전하는 캠에 부착된 타원형의 진동장치를 사용하여 공기가공노즐(3) 내로 들어가는 나일론 6 멀티필라멘트를 진동시켜 주었다.

제조된 슬러브 타입 공기교락가공사의 물성과 이로 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

비교실시예 1

50데니어/48필라멘트 나일론 6 멀티필라멘트 2가닥을 도 1과 같이 제1공급로울러(2)를 통해 5%의 오버피드율로 공기가공노즐(3) 내로 공급한 후, 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 12kgf/㎠인 공기를 공급하여 상기 나일론 6 멀티필라멘트 들을 공기교락가공한 후, 공기교락가공된 원사를 중공히터(6)에서 190℃로 열처리하여 슬러브 타입 공기교락가공사를 제조하였다.

이때 진동장치로 공기가공노즐(3) 내로 들어가는 나일론 6 멀티필라멘트를 진동시키는 공정을 생략하였다.

제조된 슬러브 타입 공기교락가공사의 물성과 이로 제조된 직물의 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.

구분		실시예 1	실시예 2	비교실시예 1
슬러브타입 공기교락가공사	태섬도부분(A)의 길이(L1)	20	80	10
	세섬도 부분(B)의 길이(L2)	30	70	40
직물	촉감	면직물과 유사	면직물과 유사	면직물과 상이
	광택	면직물과 유사	면직물과 유사	면직물과 상이
	외관	면직물과 유사	면직물과 유사	면직물과 상이

1 : 합성 멀티필라멘트(원사) 2 : 제1공급로울러
3 : 공기가공노즐 4 : 진동장치
5 : 제2공급로울러 6 : 중공히터
7 : 권취로울러 A : 태섬도 부분
B : 세섬도 부분 L1 : 태섬도 부분의 길이
L2 : 세섬도 부분의 길이

Claims (3)

1. (ⅰ) 합성 멀티필라멘트(1) 2~6가닥을 제1공급로울러(2)를 통과시키면서 하나의 번들(Bundle) 형태로 합사(Folding) 해 주는 공정;
   (ⅱ) 제1공급로울러(2)와 공기가공노즐(3) 사이에 설치된 진동장치(4)로 제1공급로울러(2)를 통과한 합성 필라멘트(1) 들에 일정한 주기와 진폭으로 진동을 부여해 주는 공정;
   (ⅲ) 상기 진동장치(4)를 통과한 합성필라멘트(1)들에 1~10%의 오버피드율로 공기가공노즐(3)에 공급하여 압력이 6~15kgf/㎠인 공기로 공기교락하는 공정; 및
   (ⅳ) 상기 공기가공노즐(3)을 통과한 합성 필라멘트(1)들을 열처리하는 공정;을 포함하며,
   상기 진동장치(4)는 회전하는 캠(Cam)에 타원형 조각편이 부착된 구성을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬러브 타입 공기교락가공사의 제조방법.
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