KR920003432B1

KR920003432B1 - 폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사의 제조방법

Info

Publication number: KR920003432B1
Application number: KR1019900009824A
Authority: KR
Inventors: 홍윤광; 최영민
Original assignee: 주식회사 삼양사; 김상응
Priority date: 1990-06-30
Filing date: 1990-06-30
Publication date: 1992-05-01
Also published as: KR920000997A

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사의 제조방법

제1도는 본 발명의 공정 예시도.

제2a도는 본 발명에 사용되는 장력 조절장치의 개략도. 제2b도는 본 발명에 사용되는 공기교략장치의 개략도. 제2c도는 본 발명에 사용되는 편심공기 교략장치의 개략도.

제3도는 본 발명으로 제조된 사의 구조를 나타내는 확대 사진..

제4도는 본 발명으로 제조된 원사로 제작하여 가공한 구조를 나타내는 확대 사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에스테르 반연신사(중심사) 2 : 폴리에스테르 반연신사(효과사)

3 : 장력조절장치 4 : 장력조절장치

5 : 제1공급 로울러 6 : 제2공급 로울러

7 : 연신 열처리판 8 : 제1연신 로울러

9 : 제2연신 로울러 10 : 물 분사장치

11 : 공기교략 처리장치 12 : 제3공급 로울러

13 : 형태 안정용 열처리판 14 : 편심공기교략 처리장치

15 : 제4공급 로울러 16 : 오일 부착장치

17 : 권취 로울러

본 발명은 열가소성 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 장력 조절장치를 통과 후 연신합사 및 공기 교략처리함으로서 원사외관에 루-프 효과와 타스란 효과를 발현시키고 편심공기 교략처리하여 루-프와 타스란 효과를 균일하도록 부여함으로써 천연섬유인 면과 유사한 외관과 우수한 촉감을 갖고, 동시에 제직 후에는 파우더 촉감을 갖는 고부가성 폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 단사간의 섬도가 1d-2d인 모노 필라멘트를 합사하여 제조한 원사로 제직하여, 후가공 공정에서 버핑함으로써 직물 표면에 미세한 모우가 발생함과 동시에 파우더 촉감을 부여했지만, 이러한 방법은 후가공에서 버핑시 모우가 엉키고 탈락하면서, 장 모우들이 다량으로 발생한다. 또한 세탁하면 파우더 촉감이 불량하게 되는 문제점이 있다.

또 다른 기술로서는 폴리에스테르 필라멘트 FDY와 폴리에스테르 필라멘트 DTY연신기를 이용하여 혼섬함으로서 벌키성을 지닌 DTY가 커버링 효과를 나타내어 제직시 직물 표면에 파우더 촉감을 부여하는 방법인데, 이 방법은 파우더 촉감이 불량하고 후공정에서 고차 가공기술을 필요로 하고, 유연한 촉감이 부족한 결점이 있다.

본 발명은 폴리에스테로 멀티필라멘트의 단사섬도가 0.5-1d인 중심사와 효과사를 이용하여, 중심사와 효과사의 과공급율을 일정비율로 조절하면서 공기교략처리하여 제조함으로서 직물 표면에 면과 유사한 외관을 갖고 파우더 촉감을 갖는 폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 도면을 이용하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 가공사를 제조하는 공정 예시도로서 사용되는 원사는 중심사(1)로 폴리에스테르 반연신사 SD50d/96f를, 효과사(2)로 폴리에스테르 반연신사 SD50d/96f를 각각 사용하였다. 이때 중심사(1)로 사용하는 반연신사는 필라멘트 수가 많기 때문에 원사의 포합력과 집속성이 불량하므로 장력조절장치(4)를 통과시켜 일정한 장력을 부여함으로서 포합력과 집속성이 양호하고 작업성도 향상된다. 이때 장력조절장치의 장력은 표 1에서 알 수 있는 바와 같이 4g-5g으로 부여하는 것이 바람직한데 4g 이하가 되면 필라멘트의 집속성이 저하되고, 모우가 발생함으로 원사의 외관이 불량해지며, 5g 이상이 되면 과다한 장력으로 인해 루-프 효과 및 타스탄 효과가 불량해진다.

장력조절장치(4)를 통과한 중심사(1)는 제1공급 로울러(5)와 제1연신 로울러 (8) 사이의 연신 영역 중간에 위치한 연신 열처리판(7) 하단에서 연신되며, 제3공급 로울러(12)로 공급되는 과정중 공기교략처리장치(11)에 효과사(2)와 합사하는 공정을 거침에 있어서, 직물 표면에 파우터 촉감을 나타낼 수 있도록 제1연신 로울러(8)와 제3공급 로울러(12) 사이에서의 과공급율은 4%-6%가 적당하다. 이때 4% 이하에서는 효과사와의 교략처리시 혼섬효과가 불량하고, 6% 이상이 되면 효과사와 공기교략시에 원사의 외관이 불량하여 제직 후 균일한 루-프와 타스란이 발현되지 못하기 때문에 버핑 처리해도 직물의 외관이 불량하다.

직물 표면에 파우더 촉감을 부여하는 효과사(2)는 원사에 필라멘트 가닥수가 많으므로 커버링 사로 사용함으로서 루-프와 타스란 효과를 발현시킬 수 있는데 원사 외관에 발생되는 불균일한 루-프와 타스란 효과를 균일하도록 하기 위하여 장력을 4g-5g으로 부여하여 장력조절장치(3)를 통과시키고, 제3공급 로울러(12)를 통과시켜 원사외관에 파우더 촉감을 부여하고 편심공기 교략처리장치(14)를 통과함으로서 효과적인 겉보기 꼬임을 부여하고 제2연신로울러(9)와 제3공급 로울러(12) 사이에서 과공급율은 12%-18% 범위로 조절하는 것이 효과적이다. 12% 이하이면 루-프와 타스란 효과가 부족하고, 18% 이상이면 원사 외관이 불균일하게 형성된다.

이때 중심사와 효과사의 과공급율의 비율은 1:3으로 하여야만 원사외관에 균일한 포합력과 파우더 촉감이 부여되고 원사외관의 균제도가 일정하다. 만일 과공급율의 비율이 1:2나 1:4로 혼섬할 경우에는 멀티 필라멘트의 가닥수에 따라서 효과사와 중심사의 외관이 불균일하게 집속되고 작업하는 도중에는 로울러권과 서절이 발생함으로 작업성 향상과 원사외관 효과를 향상시키기 위해서는 중심사와 효과사의 과공급율비는 1:3이 적당하다.

중심사와 효과사는 공기교략처리장치에서 합사 교락처리되어 풍부한 외관과 천연면과 유사한 감촉을 갖게 되는 바 이때 처리장치내에서 물과 공기가 교락하는데 공기의 압력은 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 4kg/㎡-5kg/㎡ 정도로 처리하는 것이 효과적이다.

공기압을 4kg/㎠ 이하로 처리할 경우의 멀티 필라멘트사 외관 형상은 루-프와 타스란 효과가 불량하고, 또한 균제도가 불균일하다. 5kg/㎠ 이상이 되면 멀티 필라멘트사의 필라멘트 수가 많기 때문에 원사의 포합력과 집속성이 불량하여 외관이 불량하고 제직 후에는 직물 표면에 밀리는 현상이 발생한다.

중심사와 효과사를 합사하여 루-프와 타스란 효과가 원사외관에 균일한 형태로 되기 위해서는 2종이 원사에서 멀티 필라멘트 단사들이 일정한 강도가 유지되어야 하므로 중심사와 효과사가 합사하는 과정에서 중심사와 효과사의 과공급율을 각각 일정하게 부여해야 한다.

그러나, 광공급율을 일정하게 부여해도 장력으로 인해 필라멘트 가닥이 절단되는 경우가 생기는데, 이로 인하여 공기교락처리시 원사외관에 모우가 발생하므로 루-프와 타스란 효과가 불량해진다. 이를 해결하기 위해 물분사장치를 통과시킨 후 공기교락처리하는데, 물의 온도를 30℃-40℃로 하여 처리하면 필라멘트가 충분히 흡습된 상태에서 합사가 되므로 필라멘트의 절단을 방지할 수 있으며 작업성이 양호해진다.

만일 40℃ 이상이 되면 멀티 필라멘트간의 가닥수가 수축되는 현상이 발생하여 작업성에는 문제가 되지 않지만 루-프와 타스란 효과가 불량해지고, 30℃ 이하가 되면 모우가 발생하게 되므로 외관 및 작업성이 불량해진다.

공기교락처리된 원사는 루-프와 타스란 효과 및 파우더 촉감이 균일하고, 또한 원사외관의 형태 안정성을 유지하기 위하여 형태 안정용 열처리판(13)을 통과하는데, 이때 온도를 180℃-190℃로 열처리한다. 만일 180℃ 이하에서 열처리하여 후가공에서 처리하면 원사외관 상태가 불균일하게 형성되어 제직시 밀림현상이 발생되고, 190℃ 이상이 되면 원사의 외관이 융착하는 현상이 나타나므로 후가공시에 직물 표면과 파우더 촉감이 나타나지 않게 된다. 열처리된 원사는 편심공기교락처리장치(14)를 통과함으로서 루-프와 타스란 효과가 균일하게 부여된다.

이상과 같이 제조된 가공사는 사용 목적에 따라 오일 부착방법(16)를 거쳐 권취(17)됨으로 본 발명의 특성을 갖는 천연면과 유사한 외관과 파우더 촉감이 우수한 고급 멀티 필라멘트 가공사가 제조된다. 표 3은 본 발명에서 제조된 원사로 평직으로 제직하여 버핑 횟수별에 따른 작업성과 버핑 후 피치스킨 효과에 대한 품질평가를 나타낸 것이다.

본 발명을 실시예를 이용하여 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

효과사 및 중심사로는 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 50d/96f)를 사용하여 제2연신 로울러와 제3공급 로울러 사이의 효과사의 과공급율을 12%로 하고, 중심사의 과공급율 4%로 하였다. 이렇게 하여 합사된 원사를 공기압력 4kg/㎠, 물의 온도 35℃로 하여 공기교락처리 후 형태 안정용 열처리판을 통과시킬 때 열처리 온도는 180℃로 하고 오일 부착 처리장치를 통과하여 권취하였다.

제조된 가공사의 품질 및 촉감을 표 4에 나타내었다.

[실시예 2]

효과사로 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 50d/96f 2합)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시행하였고 기타의 조건은 표 4와 같이하여 시행하였으며, 제조된 가공사의 품질 및 효과를 표4에 나타내었다.

[비교실시예 1-2]

효과사 및 중심사로는 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 50d/96f)를 사용하였고 나머지는 실시예 1과 같은 방법으로 가공사를 제조하였다.

기타 조건은 표 4와 같이 실시하였으며 제조된 가공사의 품질 및 효과를 표4에 나타내었다.

[비교실시예 3]

중심사로는 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 75d/96f)를 사용하고 기타는 실시예 1과 같은 방법으로 하였다. 기타의 조건은 표 4와 같이하여 실시하였으며 제조 가공사의 품질 및 효과를 표4에 나타내었다.

[비교실시예 4]

중심사에 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 75d/72f)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시행하였고 기타의 조건은 표 4와 같이하여 실시하였다. 제조된 가공사의 품질 및 효과를 표4에 나타내었다.

[비교실시예 5]

중심사 및 효과사로 폴리에스테르 멀티 필라멘트사(POY SD 75d/72f)를 사용하였으며, 기타는 실시예 1과 동일한 방법으로 시행하였다. 기타 조건은 표 1과 같이하여 실시하였다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

[표 4]

Claims

단사 섬도가 각각 0.5-1d 사이인 2종의 폴리에스테르 필라멘트 반연신사를 중심사 및 효과사로 사용하여 합사하고, 물 분사장치를 통과한 후 공기교락처리함으로서 폴리에스테르 멀티 필라멘트 가공사를 제조함에 있어서, 중심사의 과공급율은 4%-6%, 효과사의 과공급율은 12%-18%로 하여 합사 후 물 분사장치에서 물을 분사시킨 후 공기교락처리하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 가공사의 제조방법.
제1항에 있어서, 물 분사장치에서 분사되는 물의 온도는 30-40℃로 하고, 공기교락처리시 공기압은 4-5kg/㎠로 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트 가공사의 제조방법.