CN101205655B - 带有牵伸装置的生产织物的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于生产织物的、包括带有织针和多个成圈位置的针织装置的设备。每个成圈位置都被供给有被牵伸的纤维股线。成圈位置的上游设置有至少一个牵伸装置以牵伸纤维股线。可以设置成，在牵伸装置内、供给到不同的成圈位置的至少两根纤维股线之间的间距小于60毫米。优选地，牵伸装置内的相邻至少三根纤维股线的间距小于30毫米。还可以设置成，至少两根相邻纤维股线设有共用的牵伸装置的上罗拉。

Description

带有牵伸装置的生产织物的设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产织物的设备，其包括带有织针和多个成圈位置(Strickstelle)的针织装置，其中每个成圈位置都被供给有被牵伸的纤维股线，且成圈位置的上游设置有至少一个牵伸装置以牵伸纤维股线。

本发明还涉及一种用来牵伸多条由短纤维(Stapelfaser)形成的纤维股线的、用于某种特定类型的纺丝针织设备(Spinnstrick-Vorrichtung)的牵伸装置，该种纺丝针织设备具有至少两个彼此相邻牵伸位置-从垂直于纤维股线传输方向的方向看去，其中在每个牵伸位置设置有多个罗拉对(Walzenpaare)，其每个都包括从动下罗拉(angetriebeneUnterwalze)和上罗拉(Oberwalze)。

背景技术

一种这样的装置是文献WO2004/079068 A1中的现有技术。其中织物不是由引入针织机器的纱线(如同实际中通常所用的方法)来生产，而是直接地由在牵伸装置中被牵伸的纤维股线来进行针织。优点在于，因为由具有几乎平行的纤维的、基本无捻合的纤维股线来进行针织，可以制成具有高度柔软性的、且相应地穿着高度舒适的织物。除此之外，该织物还造价低廉，因为传统的纱线生产程序，也即成纱、卷绕以及(如果必要的话)复绕等中间步骤被省略了。

由短纤维形成的纤维股线，由设置为与成圈位置以一定空间距离隔开的牵伸装置、通过捻合装置来提供一定的强度，该强度允许其向成圈位置的传输。

因为纤维股线在向成圈位置的传输中不需要获得非常高的强度，纤维股线的微小捻合就足够了。这给纤维股线带来了良好的喷风口(Lunduese)。当纤维股线在针织装置中被第一次织成织物的时候，织物的强度通过单个织物中纤维股线的扭结来保证。纤维股线的捻合不再是必需的了，相反地，在一般的针织中的纱线捻合甚至使得完工的织物具有较多的“硬质触感”。特别有利的是假捻器件(Falschdralleinrichtung)的应用，因为在针织过程中的成圈位置上也同样不再需要为了获得纤维股线的传输强度而引入捻合。还可以设置有辅助用线，例如弹性纤维线，其在牵伸装置中被供给到纤维股线，以支持纤维股线从牵伸装置到成圈位置的传输，而且还能明显地改良特征织物的特性。这种方法也称为“直接针织”或“纺丝针织”。

虽然在WO2004/079068A2中没有明确的说明，也可以得知，在那种用于纺丝针织的装置中，安装有这种牵伸装置，如同在传统的环锭纺纱机中所知的那样。在这种已知的牵伸装置中，相邻牵伸位置具有70毫米以及更大的间距。牵伸位置的间距称作“牵伸装置的节距”。在纺丝针织设备中，牵伸装置中纤维股线之间的相对较大距离和较大的节距导致在纺丝针织设备中纤维股线必须以不同的、牵伸装置和相应成圈位置的间距来传输。由此降低了所生产织物的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牵伸装置，其可以更好地适应针织装置的几何构造，以使纤维股线从牵伸装置到针织装置的供给更加均匀。

该目的通过把牵伸装置中供给到不同的成圈位置的至少两根纤维股线的间距设计成小于60毫米来实现。在牵伸装置中，该目的通过把相邻牵伸位置的两个上罗拉的间距设计成小于60毫米来实现。优选地，在牵伸装置中，至少三根纤维股线的间距设计成小于60毫米。

缩小相邻纤维股线的间距具有如下优点，即对于单个的纤维股线而言，牵伸位置和成圈位置之间的个别间距差异也变小了。如果纤维股线在牵伸装置组中用共同的下罗拉牵伸而并且被供给到环锭纺纱机的针筒，将是特别有利的。其中，把牵伸装置的节距实现为不均匀的形式，以获得对针织装置中成圈位置的节距的最佳匹配，是非常有利的。

把相邻纤维股线的间距设计为小于40毫米，优选地小于30毫米，有利于在针织装置的针筒的圆周可以尽可能多地设置成圈位置。在特殊的情况下，把两根相邻纤维股线的间距缩小到大约在10至20毫米之间，是更加有利地。

为了减少牵伸装置单个上罗拉的数量，并且使纤维股线彼此之间足够密，对至少两根相邻纤维股线分配(zuordnen)一个牵伸装置的共用上罗拉是有利的。

相邻纤维股线的间距缩小还具有这样的优点，即减少了牵伸装置和纺丝针织设备的整体空间需求。必须注意到，相邻纤维股线的间距要保持足够大，使得纤维股线不至于影响彼此或甚至纠结在一起。单个的纤维股线应供给到分开的成圈位置且必须因此而分开地牵伸，以使织物不会变得不均匀。

附图说明

本发明的更多优点和特征将从下列对实施例的描述中来体现，其中：

图1是带有牵伸装置的用于纺织的设备的示意性侧视图，

图2是沿箭头II方向的对图1所示设备的俯视图。

具体实施方式

图1和图2中显示了一种用于纺丝针织的设备，用它可以生产织物而没有传统的耗时的制纱过程。该设备包括针织装置1(必要部件)，其可以是传统的横机或环锭纺纱机(Flach-oderRundstrickmaschine)，图中仅显示了环锭纺纱机的针筒2。同样也可以如此安装一台横机。与一般已知的针织程序不同，织物不从引入针筒2的纱丝中产生，而是直接地从针织装置1附近的牵伸装置4中的纤维股线3产生。牵伸装置4设计成牵伸装置组，其包括例如八个相邻的牵伸位置A、B、C、D、E、F、G和H，如图2所示。在牵伸装置4的每个牵伸位置A-H中，都有纤维股线3被牵伸且被引入到针织装置1的针筒2上的各自的成圈位置5。如果提到特定牵伸位置的纤维股线3或者其它部分，会通过附加牵伸位置的字母而把它们区分。第一牵伸位置中的纤维股线3由相应的参考标号3A来表示。针织装置1的处理纤维股线3A的成圈位置，用参考标号5A来表示。如果参考标号不含牵伸位置的字母，则指的是任一个牵伸位置。通常会有多条纤维股线3(例如48-96缕)围绕着针筒2的圆周而引入针织装置1。由此可以在针筒2的周围设置更多牵伸装置4或牵伸装置组。为了清晰起见，目前的描述仅限于所示的例如八条纤维股线3A-3H。

牵伸装置4包括多个罗拉对6、7和8，每对都包括可驱动的下罗拉9和挤压它的上罗拉10。牵伸装置4的下罗拉9设计成沿着牵伸位置A-H延伸的连续的沟槽罗拉(Unterzylinder)，其由未显示的驱动器来驱动。待牵伸的纤维股线3被供给到牵伸装置4的进给罗拉对(Eingangswalzenpaar)6。纤维股线3沿传输方向Z穿过牵伸装置4且通过转速不断增加的可驱动的罗拉对6、7、8而牵伸，直到在输出牵伸罗拉对(Ausgangsrollerpaar)8的钳口线上所牵伸的纤维股线3具有所希望的纤度(Feinheit)。为了在牵伸装置4中引导纤维股线3，可以在一个或多个罗拉对7中以已知的方式设置引导皮带11、12。

纤维股线3A-3H在牵伸装置4中被分开牵伸，且在牵伸装置4之后被供给到针织装置1的针筒2上的分离的成圈位置5A-5H中。包括带有织针13的针筒2的针织装置1以已知的方式来驱动。针筒2沿旋转方向Y旋转，同时把进给的纤维股线3在成圈位置5织成织物。

因为牵伸装置4与针织装置1设置成以一定的空间间隔开，在牵伸装置4的输出牵伸罗拉对8和成圈位置5之间设置有捻合装置14。捻合装置14优选地由所谓的纺丝管(Spinnrohr)15组成，且各自包括至少一个喷风口16——其对纤维股线3进行假捻。通过假捻，纤维股线3获得充分的传输强度，使得能够越过到成圈位置5的距离且在成圈位置5中可以对纤维股线3进行针织。在未示的实施例中，捻合装置14可以包括多个相继的纺丝管15或喷风口16，以用于每根纤维股线3。

在针筒2的圆周上设有多个成圈位置5。因为几何构造，平行穿过牵伸装置4的牵伸位置A-H的纤维股线3，不能够在相同的条件下到达成圈位置5。纤维股线3D与3E必须越过到成圈位置5D和5E的最小距离。相对地，外侧的纤维股线3A及3H必须越过较大的距离。除此之外，还可能需要使纤维股线3A、3B、3G、3H能够从它们在牵伸装置4中的传输方向Z稍微偏斜，以把纤维股线供给到相应的成圈位置5。纤维股线到成圈位置5的不同的供给方式和距离可能造成织物的不均匀，所以应该保持尽可能地小。然而，原则上这些不同越大，则在牵伸装置4中可以设置更多相邻的牵伸位置。

牵伸装置4中的纤维股线3的间距K、L和M与针织装置1上的成圈位置5的间距的尽可能良好的匹配是有利的。尤其是纤维股线3的间距K、L和M应选择成尽可能地小。由此使得纤维股线3供给到成圈位置5时的不均匀减少而织物的性质能够得到改良。

纤维股线3A和3B的间距K大约处于10毫米和20毫米之间的范围中是有利的。其中纤维股线3A和3B上设置有共用的、牵伸装置4的上罗拉10AB。两相邻上罗拉10AB和10CD形成所谓双加压罗拉(Druckwalzenzwilling)。两上罗拉10AB和10CD设置成可以在共同的轮轴(Achse)17上自由地旋转。上罗拉10AB和10CD的轮轴17可以保持在加重杆(Belastungsarm)18中，且通过该加重杆18贴压在下罗拉9上。因为这置于中间的加重杆18，纤维股线3B及3C的间距L大于间距K。然而有利地，间距L也设计成小于60毫米。两根相邻纤维股线3D和3E的间距M优选地小于60毫米，且特别优选地小于30毫米，其中纤维股线3D和3E分配到分开了的上罗拉10CD和10EF上，而上罗拉10CD和10EF安装在相邻的加重杆18上。在未显示的实施例中，超过两根纤维股线3分配到共用的上罗拉10上。由此进一步减少相邻纤维股线3的间距。

分配到相邻加重杆18的上罗拉10CD和10EF优选地具有小于60毫米的间距N。纤维股线3从牵伸装置4的输出牵伸罗拉对8向成圈位置5引入时的几何不均匀性由此大幅降低。

根据在捻合装置14中待安装的喷风口16的类型，间距K、L和M可能小于喷风口16的外直径。如果喷风口16的外直径不能进一步减小，用于相邻牵伸点例如C和D的喷风口16将不能设置成彼此直接相邻。在这样的情况下，即把纺丝管15C和15D的喷风口的16C和16D偏置式地安装是有利的。其中喷风口16D例如安装在传输方向Z更下游的地方。尽管喷风口16进行了偏置式地安装，还是可以保证纤维股线3在所有的捻合装置14中都被均匀地捻合。

Claims (7)

1.一种用于生产织物的设备，其包括带有织针(13)和多个成圈位置(5)的针织装置(1)，其中每个成圈位置(5)都被供给有被牵伸的纤维股线(3)，并且成圈位置(5)的上游设有至少一个用于牵伸纤维股线的牵伸装置(4)，其特征在于，在牵伸装置(4)中，被供给到不同成圈位置(5A，5B)的至少两根纤维股线(3A，3B)之间的间距小于60毫米。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在牵伸装置(4)中，至少三根相邻纤维股线(3C，3D，3E)之间的间距(K，M)各自小于60毫米。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，相邻纤维股线(3)之间的间距(K；L；M)小于30毫米。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，对至少两根相邻纤维股线(3A，3B)分配牵伸装置(4)的共用的上罗拉(10AB)。

5.一种用来牵伸多条由短纤维制成的纤维股线(3)的牵伸装置(4)，其用于带有至少两个从垂直于纤维股线(3)的传输方向(Z)的方向看去为相邻设置的牵伸位置(D；E)的纺丝针织设备，其中在每个牵伸位置(D；E)上设有多个罗拉对(6，7，8)，所述各个罗拉对(6，7，8)各自包括从动下罗拉(9)和上罗拉(10)，其特征在于，相邻牵伸位置(D；E)的两个上罗拉(10CD，10EF)之间的间距(N)小于60毫米。

6.根据权利要求5所述的牵伸装置，其特征在于，所述间距(N)小于30毫米。

7.根据权利要求5或6所述的牵伸装置，其特征在于，共用的上罗拉(10CD)分配给至少两个相邻的牵伸位置(C，D)。

Images