KR20070000354A - 편물 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

편물 제조방법 및 장치는 편물 바늘, 및 적어도 하나의 편물 위치를 포함하는 편물 장치를 포함한다. 이외에도, 상기 장치는 슬리버(sliver)를 드래프트(draft)하기 위한 적어도 하나의 드래프트 장치를 포함하며, 상기 드래프트 장치는 원하는 미세도의 섬유 스트랜드(fibre strand)를 상기 편물 위치 앞에서 제조한다. 상기 슬리버를 위한 감시장치가 구비된다. 바람직하게는, 상기 감시 장치는 섬유 운반방향으로 상기 드래프트 장치 앞에 배치되며, 상기 슬리버의 공급이 차단될 때상기 편물 장치 및 상기 드래프트 장치를 정지시키기 위한 신호를 전송할 수 있다.

Description

편물 제조방법 및 장치{Process and arrangement for producing knitted fabrics}

본 발명은 편물 바늘, 및 적어도 하나의 편물 위치를 포함하는 편물장치를 포함하는 편물을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하기로는, 상기 장치가 슬리버(sliver)를 드래프트(draft)하기 위한 드래프트 장치를 포함하며 상기 드래프트 장치는 원하는 미세도의 섬유 스트랜드(fibre strand)를 상기 편물 위치 앞에서 제조하는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 장치 및 방법은 종래기술에 따른 WO 2004/079068 A2로부터 알려져 있다. 이때, 편물은 일반적으로 편물 장치에 공급되는 방적사로부터 제조되는 것이 아니라 드래프트 장치에 의해 드래프트된 섬유 스트랜드로부터 직접 제조된다. 실질적으로 평행한 섬유로 이루어진 회전되지 않은 섬유 스트랜드를 드래프트함으로써 매우 높은 운반상의 안락함을 갖는 매우 부드러운 편물을 제조한다. 전형적인 방적사 제조공정의 중간단계, 즉, 스핀(spinning) 공정 및 리와인드(re-winding) 공정이 생략되므로, 상기 편물은 매우 효과적으로 제조될 수 있다.

이때, 상기 섬유 스트랜드는 회전되지 않은 채로 즉시 상기 편물 위치에서 작동하는 편물 바늘에 공급되거나, 상기 드래프트 장치가 소정의 공간적 간격으로 상기 편물 위치에 배치될 때 상기 편물 위치로의 운반을 가능케하는 임시 트위스트 (twist) 장치에 의해 소정의 장력을 갖는다. 상기 운반 장력에 필요한 임시 트위스트 장치는 상기 편물 위치에서 편물 슬리버로부터 해제된다. 상기 기재된 방법은 "스핀 편물(spin-knitting)" 로도 특징지워진다.

이때, 상기 알려진 스핀 편물 장치는, 섬유 스트랜드가 끊어지거나 섬유 스트랜드의 공급이 차단되는 것을 검출하지 못하며 편물 바늘이 공회전하여 상기 편물에서 장시간의 결함을 유발하는 단점을 갖는다.

예를 들어, 실 조절 휠(thread regulating wheel)과 같은 종래기술에 따른 편물기에서 일반적으로 사용되고 있는, 공급된 방적사의 감시는 스핀 편물공정에서 불가능하다. 상기 편물 위치에 직접 배치된 감시장치의 경우, 불리하게도 상기 섬유 스트랜드의 결여가 늦게 검출되어 상기 전체의 드래프트 장치는 이미 공회전하게 된다. 인접한 슬리버에 대한 부정적인 영향없이 새로운 슬리버를 삽입할 수 없는데, 적어도 이러한 삽입공정에서는 시간소모가 매우 크다.

본 발명의 목적은 슬리버의 공급이 종료될 때 편물에서의 결함 및 슬리버를 새로이 삽입할 때의 복잡성을 방지하는 편물 제조방법 및 장치를 제공하는 데에 있다.

상기 목적은, 슬리버의 감시장치가 구비됨으로써 해결된다. 상기 슬리버의 감시장치의 장점은, 상기 슬리버의 말단이 드래프트 장치를 통과하고 편물 위치에 도달하기 전에 상기 슬리버의 공급 차단이 적시에 검출되는 것이다.

바람직하게는, 상기 감시장치는 섬유 운반방향으로 상기 드래프트 장치 앞에 배치된다. 이때, 상기 드래프트 장치에 대한 간격도 구비될 수 있으므로 상기 슬리버의 공급차단을 검출할 때, 상기 드래프트 장치 및 상기 편물 바늘의 공회전을 방지하는 데에 필요한 단계를 수행할만한 시간이 충분히 남아있다. 바람직하게는, 상기 감시장치는 상기 슬리버의 공급이 차단될 때 상기 드래프트 장치 및 상기 편물 장치를 정지시키기 위한 구동부에 신호를 제공할 수 있다.

상기 감시장치 자체는 다양한 방식으로 설계될 수 있다. 상기 감시장치가 상기 슬리버의 존재를 기계적으로 검출하거나 비접촉방식으로 감시할 수 있는 적어도 하나의 센서를 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 상기 비접촉방식 감시는 전기용량적으로 또는 광학적으로 수행된다.

이때, 각각의 슬리버 및 이에 속하는 각각의 드래프트 장치에는 각각 자체의 감시장치가 배치된다. 이와 같이, 슬리버의 공급이 차단되는지를 정확하게 검출할 수 있다.

센서의 수를 줄이기 위해서, 다수의 드래프트 장치에 대해서, 동시에 다수의 슬리버를 감시하는 하나의 감시장치가 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서, 상기 감시장치가 하나의 드래프트 장치로부터 다른 하나의 드래프트 장치로 주행할 수 있게 형성하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 또다른 장점 및 특징은 이하 첨부된 실시예의 도면을 참조로 하여 설명한다.

도 1에는 스핀 편물장치가 매우 개략적으로 도시되어 있다. 상기 스핀 편물장치는 실질적인 구성요소로서, 도 1에서 원형 편물기계의 바늘 실린더(1)가 도시된 바와 같이, 통용되는 평판 편물기계 또는 원형 편물기계를 포함한다. 일반적으로 알려진 편물공정과는 달리, 상기 편물은 상기 바늘 실린더(1)에 공급된 방적사로부터 제조되기보다는 오히려, 드래프트 장치(3)에서 상기 바늘 실린더(1)에 직접적으로 인접하여 제조되는 광범위하게 회전되지 않는 섬유 스트랜드(2)로부터 제조된다. 상기 도시된 실시예에서, 점선으로 도시된 12개의 섬유 스트랜드(2)에 대한 상기 드래프트 장치(3)는 하나의 드래프트 장치 그룹(4)에 결합된다. 간결성의 이유로, 상기 드래프트 장치 그룹(4)으로부터 상기 바늘 실린더(1)로 진행하는 단지 두 개의 섬유 스트랜드(2), 즉, 두 개의 외부 섬유 스트랜드(2)만이 도시된다.

각각의 드래프트 장치(3)에는 로빙(roving) 또는 슬리버(5)의 형태를 갖는 섬유 물질이 공급되며, 상기 섬유 물질은 항상 통(6)으로부터 취한다. 간결성의 이유로, 두 개의 외부 슬리버(5)의 경로만이 다시 도시된다. 도시되지 않았지만, 상기 바늘 실린더(1)가 가능한한 주위에 섬유 스트랜드(2)를 구비할 수 있도록 상기 바늘 실린더(1)의 외주에는 다수의, 예를 들어, 4개의 드래프트 장치 그룹(4)이 배치되는 것이 바람직하다.

도 2는 슬리버(5)가 통(6)으로부터 상기 드래프트 장치(3)를 통하여 상기 바늘 실린더(1)로 진행하는 경로를 도시한다. 이때, 상기 슬리버(5)는 하나 또는 다수의 편향 롤러(7)에 의해 회수되며 섬유 운반방향(A)으로 상기 드래프트 장치(3)로 공급되어 원하는 미세도로 드래프트된다.

상기 드래프트 장치(3)는 잘 알려진 방식으로 다수의 롤러 쌍으로 이루어진다. 여기서, 각각의 롤러 쌍은 구동된 하단 롤러(8, 10, 12) 및 이에 가요적으로 압박된 상단 롤러(9, 11, 13)로 이루어진다. 이때, 마찬가지로 잘 알려진 방식으로, 상기 롤러 쌍(10, 11)에는 가이딩 에이프런(guiding apron)(14, 15)이 배치될 수 있다. 3-실린더 드래프트 장치로서 상기 드래프트 장치(3)의 도시된 실시예에 대한 대안으로, 마찬가지로 4- 또는 5-실린더 드래프트 장치가 적용될 수 있다. 여기서, 상기 하단 롤러(8, 10, 12)는 단일 모터에 의해 구동될 수 있거나 상응하는 톱니바퀴 기어에 의해 공동 구동모터(16)에 연결될 수 있다. 이외에도, 드래프트 장치 그룹(4)의 상기 하단 롤러(8, 10, 12)를 연속적이며 공동으로 구동된 하단 실린더로 설계하는 것이 바람직할 수 있다.

섬유 운반방향(A)으로 회전속도를 증가시키는 공동 하단 롤러(8, 10, 12)를 사용하여 상기 드래프트 장치(3)는 출구에서 원하는 미세도의 섬유 스트랜드(2)를 제조한다. 상기 섬유 스트랜드(2)는 상기 편물 장치(18)의 바늘 실린더(1)에서 편물 위치(17)에 공급된다. 여기서, 상기 편물 장치(18)는 구동 모터(19)를 구비한다. 상기 구동 모터(19)는 상기 편물 바늘(20)을 포함하는 바늘 실린더(1)를 회전방향(B)으로 구동할 수 있다.

여기서, 상기 드래프트 장치(3)의 출력 롤러 쌍(12, 13)과 상기 편물 위치(17) 사이에는 간격에 따라서 하나 또는 다수의 트위스트 장치(21)가 배치될 수 있다. 상기 트위스트 장치(21)는 실질적으로 평행한 섬유로 이루어진 섬유 스트랜드(2)에 대해 상기 편물 위치(17)로의 운반에 충분한 장력을 부여한다. 이때, 상기 섬유 스트랜드(2)에 임시 트위스트 장치를 허용하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 임시 트위스트 장치가 상기 편물 위치(17)에서 다시 해제되므로 상기 섬유가 다시 실질적으로 평행한 위치에서 상기 편물 바늘(20)에 의해 제조된 편물과 서로 얽어 짜여지기 때문이다. 이에 따라, 매우 부드러운 감촉과 매우 높은 운반상의 안락함을 갖는 편물을 제조할 수 있다. 이때, 기계적으로 작용하는 트위스트 튜브 또는 공기압으로 작용하는 트위스트 노즐(22)이 트위스트 장치(21)로 구비될 수 있다. 상기 도시된 실시예에서, 두 개의 스핀 튜브(23)는 입구에 각각 트위스트 노즐(22)을 구비한다.

상기 통(6)이 비워지거나 상기 슬리버(5)가 상기 드래프트 장치(3), 예를 들어, 상기 편향 롤러(7)로의 공급시에 끊어질 때 문제가 발생할 수 있다. 드래프트 장치(3), 트위스트 장치(21) 및 상기 편물 위치(17)에서의 편물 바늘(20)은 공회전하며 상기 바늘 실린더(1)에서 제조된 편물에 결함이 발생한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 상기 슬리버(5)에는 감시장치(24)가 구비되는데, 상기 감시장치(24)는 상기 슬리버(5)의 존재를 감시한다. 상기 감시장치(24)는, 바람직하게는, 제어부(25) 및, 상기 슬리버(5)의 존재를 검출하는 센서(26)를 포함한다.

상기 센서(26)는 상기 슬리버(5)의 공급차단 또는 끊김을 상기 제어부(25)에 통지한다. 그리고 나서, 상기 제어부(25)는 점선으로 도시된 신호 경로(27)에 의해 상기 드래프트 장치(3) 및 상기 편물 장치(18)를 정지시키기 위한 신호를 제공할 수 있다. 이를 위해, 상기 신호 경로(27)는 상기 구동 모터(16, 19)에 연결된다.

상기 슬리버(5)의 말단이 상기 편물 위치(17)에서 상기 편물 바늘(20)에 도달하기 전에 상기 편물 장치(18)가 정지한다. 바람직하게는, 상기 슬리버(5)의 말단이 상기 드래프트 장치(3)의 입력 롤러 쌍(8, 9)에 도달하기 전에 상기 드래프트 장치(3) 및 편물 장치(18)가 이미 정지한다. 이는, 가득 찬 캔(6)의 준비된 슬리버(5)는, 여전히 상기 롤러 쌍(8, 9)으로부터 돌출하는 공급이 차단되는 슬리버 (5)의 말단에 매우 간단히 결합될 수 있는 것을 의미한다. 이에 따라서, 상기 드래프트 장치(3) 및 상기 트위스트 장치(21)에서, 상기 섬유 스트랜드(2)에 인접하게 작동하도록 영향을 줄 수도 있는 복잡한 나사절삭(threading) 작업을 방지할 수 있다. 따라서, 바람직하게는, 상기 감시장치(24)의 센서(26)는 충분히 큰 간격으로 상기 드래프트 장치(3) 앞에 배치되므로, 상기 슬리버(5)의 검출된 말단이 상기 드래프트 장치(3)에 도달하기 전에 상기 드래프트 장치(3) 및 상기 편물 장치(18)가 확실히 정지되는 것이 보장된다.

이때, 상기 센서(26)를 사용하여 상기 슬리버(5)의 존재를 감시하는 것은 매우 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 상기 센서(26)는, 예를 들어, 상기 슬리버 (5)가 중단되고 신호를 해제할 때 아래로 접는 작은 와이어 클립(wire clip)이 배치되는 상기 슬리버(5)의 존재를 기계적으로 검출할 수 있다. 바람직하게는, 상기 슬리버(5)의 존재가 비접촉방식으로, 예를 들어, 전기용량 또는 광학 센서(26)에 의해 감시된다.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 슬리버(5)에는 단일 센서(26)가 구비될 수 있다. 여기서, 이는, 상기 제어부(25)에서 정확히 상기 슬리버(5)의 공급이 차단되는 것을 확인할 수 있는 장점을 갖는다.

센서의 수를 줄이기 위해서, 다수의 슬리버(5)를 감시하기 위해서 하나의 센서를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 도 1은 드래프트 장치 그룹(4)의 말단에 각각 배치된 두 개의 센서(26)를 도시한다. 이때, 센서(26)는 송신기이며 또다른 센서(26)는 광 배리어(barrier) 원칙에 따라 작동하는 감시 장치(24)의 수신기이다. 상기 센서(26)에 의해 형성된 광 배리어는 인접하며 실질적으로 평행하게 연장되는 슬리버(5) 아래에 용이하게 배치된다. 상기 편향 롤러(7)로부터 아래로 미끄러져 상기 슬리버(5)가 더 이상 상기 편향 롤러(7)로부터 상기 드래프트 장치(3)의 입력 롤러 쌍(8, 9)으로의 직접적 경로 상에서 진행하지 않는 순간에 상기 광 배리어는 슬리버(5)의 말단을 검출한다.

대안적으로, 도 2에 도시된 센서(26)도 상기 드래프트 장치 그룹(4)을 따라서 주행가능하게 배치될 수 있으며, 인접하게 배치된 드래프트 장치 그룹(4)의 모든 슬리버(5)를 차례 차례로 진행하고 제어할 수 있다.

상기 드래프트 장치(3)의 출력 롤러 쌍(12, 13)에서, 흡입 튜브(28)가 상기 섬유 스트랜드(2)에 배치될 수 있다. 상기 흡입 튜브(28)는 도시되지 않았지만 진공원에 연결될 수 있다. 이때, 상기 진공원은 마찬가지로 상기 제어부(25)에 접속되거나 차단될 수 있도록 구비될 수 있다. 상기 섬유 스트랜드(2)가 상기 트위스트 장치(21)의 트위스트 노즐(22)로 진입하기 전에 상기 흡입 튜브(28)에 의해 흡입될 수 있다. 이는, 예를 들어, 드래프트 장치 그룹(4)의 인접하게 배치된 모든 드래프트 장치(3)가 아직 슬리버(5)를 구비하지 않은 경우에, 상기 스핀 편물공정의 시작시 바람직하게 적용될 수 있다. 이때, 드래프트 장치 그룹(4)의 모든 드래프트 장치(3)가 작동할 수 있다. 여기서, 상기 이미 구비된 드래프트 장치(3)는 섬유 스트랜드(2)를 상기 흡입 튜브(28)로 전달하는 반면에, 상기 슬리버(5)는 아직 상기 또다른 드래프트 장치(3)에 삽입되지 않는다. 모든 슬리버(5)가 삽입되는 경우에, 상기 흡입 튜브(28)의 진공원이 차단될 수 있으므로, 상기 드래프트 장치 그룹(4)의 모든 섬유 스트랜드(2)는 동시에 각각의 트위스트 장치(21)에 의해, 이 순간 상기 편물 과정을 시작하는 상기 바늘 실린더(2)로 안내될 수 있다.

또한, 상기 드래프트 장치(3)의 출력 롤러 쌍(12, 13)에 보조 실(29)을 공급할 수 있다. 상기 보조 실(29)은 상기 드래프트 장치(3)로부터 상기 편물 위치(17)로의 섬유 스트랜드(2)의 운반을 지지한다. 상기 보조 실(29)은, 예를 들어, 일래스탄 필라멘트(elastan filament)일 수 있으며, 이는 상기 바늘 실린더(1)에서 제조된 편물의 특성을 더욱 향상시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 편물 제조방법 및 장치를 제공함으로써, 슬리버의 공급이 종료될 때 편물에서의 결함 및 슬리버를 새로이 삽입할 때의 복잡성을 방지할 수 있다.

도 1은 드래프트 장치 및 바늘 실린더를 구비한 스핀-편물 장치를 매우 개략적으로 나타내는 사시도이며,

도 2는 처리할 슬리버의 경로를 나타내는 스핀-편물 장치를 부분적으로 절개한 측면도이다.

Claims (14)

1. 섬유 스트랜드(fibre strand)로부터 편물을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 원하는 미세도의 섬유 스트랜드가 슬리버(sliver)를 드래프트(draft)함으로써 편물로 짜여지기 전에 직접 제조되며,

   상기 슬리버의 존재가 감시되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 슬리버는 드래프트 장치로 진입하기 전에 감시되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬리버는 상기 드래프트 장치 앞에서 소정의 간격으로 감시되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리버의 존재는 기계적으로 검출되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리버의 존재는 비접촉방식으로 감시되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 슬리버의 존재는 전기용량적으로 또는 광학적으로 감시되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 슬리버의 공급이 차단될 때 상기 편물의 제조가 정지되는 것을 특징으로 하는 편물 제조방법.
8. 편물 바늘(20), 및 적어도 하나의 편물 위치(17)를 포함하는 편물 장치(18)를 포함하는 편물을 제조하는 장치에 있어서,

   상기 장치는 슬리버(5)를 드래프트하기 위한 적어도 하나의 드래프트 장치(3)를 포함하고,

   상기 드래프트 장치(3)는 원하는 미세도의 섬유 스트랜드(2)를 상기 편물 위치(17) 앞에서 제조하며,

   상기 슬리버(5)의 감시장치(24)가 구비되는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 감시장치(24)는 섬유 운반방향(A)으로 상기 드래프트 장치(3) 앞에 배치되는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 감시장치(24)는 적어도 하나의 센서(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
11. 제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 감시장치(24)는 슬리버(5)의 공급이 차단될 때 상기 편물 장치(18) 및 상기 드래프트 장치(3)를 정지시키기 위한 신호를 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 드래프트 장치(3)에는 정적 감시장치(24)가 배치되는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
13. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 드래프트 장치(3)에 대해서 하나의 감시장치(24)가 구비되는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 감시장치(24)는 하나의 드래프트 장치(3)로부터 다른 하나의 드래프트 장치(3)로 주행할 수 있는 것을 특징으로 하는 편물 제조장치.