CN104411870B - 具有牵伸机构和两个纤维材料容器的纺织机器 - Google Patents

Abstract

纺织机器具有：纤维材料容器，纤维材料能够从该容器传输至牵伸机构；牵伸机构，该牵伸机构用来将纤维材料拉伸成更精细的纤维材料；设置在牵伸机构之后的加工单元，其在拉伸之后直接加工该纤维材料；以及传感器，它探测纤维材料的缺陷，牵伸机构配备有第二纤维材料容器和更换装置，其中在探测到第一纤维材料中的缺陷时，纤维材料通过该更换装置从第二纤维材料容器传输至牵伸机构。在纺织工艺中将纤维材料传输至牵伸机构的方法中，纤维材料从纤维材料容器传输至牵伸机构，并在该牵伸机构中拉伸，并且在拉伸之后直接在置于牵伸机构之后的加工单元中进行加工，传输至牵伸机构的纤维材料通过传感器对缺陷进行监控，牵伸机构配备有第二纤维材料容器和更换装置，在探测到第一纤维材料中的缺陷时，纤维材料通过该更换装置从第二纤维材料传输至牵伸机构。

Description

具有牵伸机构和两个纤维材料容器的纺织机器

技术领域

本发明涉及一种纺织机器、尤其是经编机，其具有纤维材料容器，纤维材料能够从该纤维材料容器传输至牵伸机构；牵伸机构，该牵伸机构用来将纤维材料拉伸成更精细的纤维材料；设置在牵伸机构之后的加工单元（尤其是编织装置），它在拉伸之后直接加工该纤维材料；以及传感器，它探测纤维材料的缺陷。

背景技术

在这种纺织机器中多个容器的纤维材料通常传输到编织装置的共同的加工位置上，由材料储备的断裂或溢出（Auslaufen）引起的纤维材料的中断肯定会在成品中引起很大的缺陷。DE 10 2005 031 079 A1因此建议，在经编机上借助传感器在牵伸机构之前就探测出纤维带的存在。在出现纤维带的错误时，在牵伸机构能够空转并因此在成品中引起缺陷之前，该牵伸机构停止运转。

但在制造纺织成品（如编结物或针织物）时，同样如纱线一样也希望产生尽量均匀的成品，无可见的薄弱和增厚部位。这种缺陷在纺织过程中既可能是由传输到纺织机器中的材料的不均匀性引起的，也可能是由生产过程自身中的不均匀性引起的，例如在合股线放置工艺中的进行纺织时。因此在制造纱线时通常应用纱线清洁器，它在产品制造出来之后对制造的产品进行缺陷检测并且剪断探测到的缺陷。在进行所述的清除时，会中断纺织过程。备选地，还能首先在后继的加工步骤（例如重绕工艺）中清除产生的纱线。

但在纺织机器中不再能清除制好的产品，在该纺织机器中纤维材料在拉伸之后直接传输至进一步加工位置（例如编织单元）。DE 10 2007 052 190 A1因此建议，对传输至牵伸机构的纤维材料进行缺陷检测。在通过传感器识别到纤维材料中的缺陷时，将纤维材料分开，并且将缺陷从纤维材料中分离出来，纤维材料的两端再次连接在一起。为了在此清除过程中避免由纤维材料的溢出而引起的经编工艺的中断，受监控的纤维材料通过中间存储器传输至牵伸机构。但由于中间存储器的空转，该工艺总是还会中断。

发明内容

因此本发明的目的是，建议一种纺织机器，借助它能够更好地将纤维材料传输至纺织机器的牵伸机构。此外，还应该建议了相应的方法。

此目的借助以下技术方案得以解决。

一种纺织机器、尤其是经编机，其具有纤维材料容器，纤维材料能够从该纤维材料容器传输至牵伸机构；牵伸机构，该牵伸机构用来将纤维材料拉伸成更精细的纤维材料；设置在牵伸机构之后的加工单元（尤其是编织装置），它在拉伸之后直接加工该纤维材料；以及传感器，它探测纤维材料的缺陷。按本发明，牵伸机构配备有第二纤维材料容器和更换装置，其中在探测到第一纤维材料中的缺陷时，纤维材料通过该更换装置从第二纤维材料容器传输至牵伸机构。在纺织工艺中将纤维材料传输至牵伸机构的方法中，纤维材料从纤维材料容器传输至牵伸机构，并在该牵伸机构中拉伸，并且在拉伸之后直接在置于牵伸机构之后的加工单元中进行加工。传输至牵伸机构的纤维材料在此通过传感器对缺陷进行监控。按本发明，牵伸机构配备有第二纤维材料容器和更换装置，在探测到第一纤维材料中的缺陷时，纤维材料通过该从第二纤维材料容器传输至牵伸机构。通过提供第二纤维材料容器，并且在出现材料错误或纤维材料的中断时通过更换到该第二纤维材料容器，总是能够可靠地将纤维材料传输至牵伸机构，并因此能够避免纺织工艺的中断。第二纤维材料容器在此能够构成为辅助容器，纤维材料只是暂时地从该纤维材料容器传输至牵伸机构。一旦清除了纤维材料错误，或者在第一纤维材料溢出的情况下，则更换纤维材料容器，并且再次换回到第一纤维材料容器，该第一纤维材料容器是主材料容器。因此，第二纤维材料由于只是暂时的供应不必强制性地进行监控。

按本发明的有利的实施方式，更换装置具有用于第一和第二纤维材料的第一和第二输入单元，并且具有控制单元，该控制单元交替地控制这些输入单元，因此纤维材料能够交替地从这两个纤维材料容器中的一个传输至牵伸机构。

在传输纤维材料的方法中有利的是，这两个纤维材料容器的纤维材料分别通过传感器对缺陷进行监控，并且纤维材料交替地从这两个纤维材料容器中的一个传输至牵伸机构。

在纺织机器中有利地设置有第二传感器，它也探测第二纤维材料的缺陷。如果探测到纤维材料中的缺陷，则各自的输入单元能够通过控制单元停下来，同时通过控制单元能够探测另外的输入单元。

如果探测到纤维材料中的缺陷，则各纤维材料的传输停下来，并且将该纤维材料分离开来，并且开始传输另外的纤维材料。最后移除探测到的缺陷，其中通过另外的纤维材料容器确保纤维材料传输至牵伸机构。

尤其有利的是，重新开始的输入单元的输入侧的纤维材料端部与待停机的输入单元的牵伸机构侧的纤维材料端部拼接在一起，在该输入单元实际上停止运转之前。在纺织机器中，为此在更换装置和牵伸机构之间设置有用来连接纤维材料端部的拼接器。借助拼接器能够这样将两个纤维材料端部连接起来，即在纤维材料中不出现新的缺陷，并且新的纤维材料能够直接通过待停止的纤维材料拉入牵伸机构中。但还可能的是，重新启动的输入单元的纤维材料端部借助输入单元或递送喷嘴在待停止的纤维材料溢出时直接递送至牵伸机构。

为了移除探测到的缺陷，还有利的是，在输入单元和牵伸机构之间设置至少一个清洁装置。因此能够自动地更换到另外的纤维材料容器，并且清除缺陷。但同样还可能的是，纤维材料的缺陷手动地通过操纵者移除。因为通过另外的输入单元来确保纤维材料朝牵伸机构的传输，因此不必直接地清除缺陷。

在有利的构造方案中，清洁装置包含用于纤维材料的分离装置，例如研磨或铣削装置。因此，将具有呈尖状溢出的切边的纤维材料分离开来，其能够以尤其有利的方式与另外的纤维材料端部拼接在一起。但该分离装置也能够构成为剪刀或螺旋孔喷嘴，它通过撤消包含的旋转可使纤维材料分开。但根据本发明的另一实施方式还可能的是，纤维材料只通过以下方式分开，即停下输入单元并因此使纤维材料断开。如果输入单元以及牵伸机构的输入对的几何布局在此与包含在纤维材料中的纤维的纤维长度协调一致，则在此还因此产生了定义的、呈尖状溢出的分离位置。在此还有利的是，清洁装置包含用来制备纤维材料端部的处理装置。借助处理装置能够以可复制的方式优化地为下一个拼接过程制备各自的纤维材料端部，其方式是：将纤维材料端部弄稀并且削尖。因此借助分离装置和/或处理装置，在纤维材料中产生了非常均匀的安放位置。

根据本发明的第一实施方式，输入单元（它将纤维材料递送至牵伸机构）分别包含轧辊对，其中驱动轧辊对的两个轧辊中的至少一个，以使纤维材料输送至牵伸机构。一旦驱动器停止运转，则这些轧辊对同时起夹持装置的作用。因此例如在执行分离切割时或在处理纤维材料端部时，无需额外地夹紧纤维材料。但是，输入单元同样还能够分别通过夹持装置和注射喷嘴构成。在这种情况下，通过牵伸机构的输入辊对拉入纤维材料，将纤维材料从纤维材料容器中输送出来，其中只在相关的纤维材料容器投入运行时通过注射喷嘴将纤维材料递送至牵伸机构输入端或拼接器。

在此有利的是，该夹持装置配备有用来存储纤维材料储备的装置。它例如包含偏转卡箍，该偏转卡箍通过它的偏转存储纤维材料的定义的长度，并且在随后递送纤维材料时通过注射喷嘴再次释放。因此能够确保，将纤维材料的相同长度总是可复制地递送至牵伸机构输入端或拼接器，并因此在纤维材料产生高质量的安放位置。

根据本发明的另一实施方式，输入单元分别包含两个轧辊对，借助它能够调节纤维材料的可变的延迟。因此，纤维材料端部能够在拼接之前扭转并因此弄稀。溢出的纤维材料的纤维材料端部以及重新投入运行的纤维材料的纤维材料端部在此都能够延迟，使得产生最佳的安放位置。

此外还有利的是，输入单元分别借助单驱动器来驱动。在此以任意的方式来控制输入单元的停机和投入运行，同样以尤其简单的方式来在具有轧辊对的输入单元中调节延迟。但这些输入单元也能够借助共同的驱动器来驱动，其中为了使输入单元停机或投入运行，分别通过控制单元来转换耦合器。

在纺织机器中还有利的是，扭曲装置设置在加工单元、尤其是编织装置之前。通过它能够在编结之前固定牵伸的纤维材料，因此使该工艺具有尤其高的稳定性。

但第二材料容器以及更换装置的设置不仅应用在经编机上，而且还有利地应用在纺织机上。如果例如纺织不规则的纤维带，如果已经监控了输入的纤维带，则在进行后面的纱线清洁时能够明显减少清洁器切口（Reinigerschnitte）的数量。

附图说明

下面借助所示的实施例中说明了本发明的其它优点。其中：

图1在清晰视图中示出了按本发明的纺织机器（在此是经编机）；

图2示出了在更换纤维材料容器时按本发明的纺织机器；

图3示出了按本发明的纺织机器的备选实施例；

图4示出了按本发明的纺织机器的另一实施例，其具有备选设计的输入单元；

图5示出了在清洁过程中在更换了纤维材料容器之后如图4的实施例；

图6示出了输入单元，其具有用来存储纤维材料储备的装置；

图7在示意图中示出了纤维材料的连接位置中的纤维物质分布；

图8在示意图中示出了纤维材料的连接位置中的纤维物质分布，其具有延迟变化。

具体实施方式

图1 在示意性的清晰视图中示出了纺织机器1，它在此设计成经编机。借助这种纺织机器1，由纤维材料2（其从纤维材料容器3中抽出）直接地借助编织装置4产生编结物，中间没有生产纱线。纤维材料2通过牵伸机构5传输至编织装置4，该牵伸机构通常由多个轧辊对6构成，纤维材料2能够通过轧辊对6的不同速度的驱动在这些轧辊对之间拉伸。

编织装置4例如能够设计成圆形编织装置，多个纤维材料2从多个牵伸机构5沿着其圆周传输至该编织装置。在此只示出了一个牵伸机构5。此外，扭曲部件7设置在牵伸机构5和编织装置4之间，它使穿过的且在期望精度上延迟的纤维材料2达到假捻效果，从而能够确保纺织拉伸工艺的必要的稳定性。纤维材料容器3在此是缠绕体，粗纱或头道粗纺缠绕在该缠绕体上，该头道粗纺已经包含少量的旋转。但纤维材料容器3也能够是罐子，未旋转的纤维带从该罐子中取出。纤维材料容器3通过传感器8来监控纤维材料的存在，并且监控缺陷如薄弱和增厚部位。这种缺陷不仅会在制好的产品中引起影响外观的错误，而且还可能影响后继纺织过程的稳定性。

为了确保传输至牵伸机构5的纤维材料2的材料，并且同时确保无中断的经编工艺，按本发明规定，牵伸机构5配备有第二纤维材料容器3'和用于纤维材料容器3、3'的更换装置9。在探测到第一纤维材料2中的缺陷时，通过更换装置9从第一纤维材料容器3转换成纤维材料容器3'。现在借助更换装置9将第二纤维材料2'从第二纤维材料容器3'传输至牵伸机构5，而不是从第一纤维材料容器3传输纤维材料2。

更换装置9为此包含用于每个纤维材料2、2'的输入单元10、10'以及控制单元11，这些输入单元可借助该控制单元来控制。输入单元10、10'在此分别通过轧辊对6构成，从中分别可驱动一个轧辊，因此输送各自的纤维材料2、2'并且将纤维材料2、2'递送到牵伸机构5中。

这两个纤维材料容器3、3'的纤维材料2、2'分别通过传感器8、8'来监控缺陷。在所示的视图中，通过第一输入单元10来输入纤维材料2，而第二输入单元10'静止。如果现在探测到纤维材料2中的缺陷，则通过传感器8将相应的信号发送到控制单元11上，该控制单元随后使第一纤维材料2的输入单元10停止运转。由于输入单元10停止运转，纤维材料2在输入单元10和牵伸机构5之间断开，其中在只松散的纤维材料2的复合物中产生呈尖状溢出（spitzauslaufendes）的纤维材料端部19。同时通过控制单元11使用于第二纤维材料2'的第二输入单元10'投入运转，并且纤维材料2'因此从第二纤维材料容器3'传输至牵伸机构5。

在此优选的是，如同在此所示的一样，在输入单元10、10'和牵伸机构5之间设置拼接器12，它将第二纤维材料2'的输入侧的纤维材料端部19与第一纤维材料2的断开的、牵伸机构侧的纤维材料端部19拼接起来。第二纤维材料2'在此能够借助第一纤维材料2的牵伸机构侧的纤维材料端部19拉入牵伸机构5中。在进行了所述拼接之后，纤维材料2'现在从第二纤维材料容器3'通过输入单元10'传输至牵伸机构5。但还可能的是，在第一纤维材料2的牵伸机构侧的纤维材料端部19出来时，纤维材料2'的纤维材料端部19能够直接递送到牵伸机构中。

最后进行纤维材料2的清洁，其中将探测到的缺陷从纤维材料2中分隔开来。在最简单的情况下，这一点能够通过操纵者实现，操纵者使输入单元10投入运行，并且将有缺陷的纤维材料2送出和分开，随后将纤维材料2的纤维材料端部嵌入拼接装置12中，并在该处再次触发拼接过程，并转换到第一纤维材料容器3上。因为纤维材料2'在此期间传输至牵伸机构5中，所以不会中断该工艺。

但尤其有利的是，如同在图2中所示的一样，更换装置自主地执行所有过程，例如更换纤维材料容器3、3'、拼接以及清除缺陷。控制单元11为此根据传感器8的信号交替地控制更换装置9或输入单元10、10'的驱动器，因此在探测到纤维材料2、2'中的缺陷时，通过控制单元11使各自的输入单元10、10'停止运转，并使其另外的输入单元10、10'投入运行。随后，纤维材料从另外的输入单元10、10'传输至牵伸机构5，直到在现在位于前面的纤维材料3、3'中再次探测到缺陷，并因此再次转换回到另外的纤维材料容器3、3'上。为此除了拼接器12以外，还设置有清洁装置13，其中拼接器12和清洁装置13同样能通过控制单元11控制，如同通过虚线表示的一样。

在此还示出了这样的情况，即输入单元10在探测到纤维材料2中的缺陷之后已停止运转，并且纤维材料2在牵伸机构5和输入单元10之间断开。在此期间通过输入单元10'将纤维材料2'的纤维材料端部19传输到拼接装置12，并且与纤维材料2的牵伸机构侧的纤维材料端部19拼接在一起。现在通过控制单元11将纤维材料2的输入侧的纤维材料端部19递送给清洁装置13，该清洁装置在此包含抽吸装置并且吸入输入侧的纤维材料端部19。随后，通过控制单元11使输入单元10投入运转，因此将有错误的纤维材料从纤维带容器6中抽出，并且通过抽吸送出。最后，再次将输入单元10停下，并且将还处于抽吸状态的纤维材料2的纤维材料端部19分隔开来，为下一次的拼接过程进行处理。

在最简单的情况下，通过抽吸的拉力作用克服夹持效果在现在静止的输入单元10中将纤维材料2分开。如果所述抽吸现在还处于接通状态，则纤维材料端部19会变稀，因此同时为后继的拼接过程进行处理。但尤其有利的是，如图2所示，清洁装置13具有分离装置14以及处理装置15，该分离装置例如能够是剪刀。该处理装置15优选是气动的处理装置，它借助相应定向的喷嘴将纤维材料端部弄稀。借助分离装置14和处理装置15能够以可复制的方式以相同的质量和厚度无缺陷地获得纤维材料2、2'的安放位置。在此示出了唯一的清洁装置13，它交替地递送纤维材料2、2'。但同样还可能的是，为每个纤维材料2、2'设置唯一的清洁装置13。

图3示出了清洁装置13，它如图2所示的一样包含抽吸装置。为了分离和制备抽吸的纤维材料端部19、19'，在此设置有分离装置14，它同时用来处理纤维材料端部19。例如能够应用研磨或铣削装置，它的旋转轴线横向于纤维材料2、2'，因此在此能够获得呈尖状溢出的切边。因此不需要专门的处理单元15。就其余部件而言，请参照图1和2的前述实施方式。

图7在示意图中示出了两个彼此相连的纤维材料端部19的安放位置的纤维物质分布。如同从图中可看到的一样，这两个纤维材料2、2'就纤维材料端部19的长度而言具有基本上相同的物质分布，其中纤维材料端部19的长度分别大致相当于包含在特加工的纤维材料2、2'中的纤维的最大纤维长度。因为输送被打断的纤维材料2、2'（在此是纤维材料2）总是在输入单元10和牵伸机构5之间通过撕裂分离开来，所以在该纤维材料上自动地产生了呈尖状溢出的纤维材料端部19。相反在纤维带2'的纤维材料端部19（在它上面已经事先清除了错误）上已经借助处理装置15或分离装置14制备好了纤维材料端部19，该分离装置同时也起处理装置15的作用。因此能够获得非常均匀的安放位置，其只比穿过的纤维材料2、2'略厚，从而还在制好的产品中产生了非常吸引人的外观。

但还存在这样的可能性，即在纤维物质分布方面并因此还在其强度方面来优化这两个纤维材料2、2'之间的安放位置。为此按图3设置有更换装置9，其中每个输入单元10、10'都分别由两个专门控制的、可驱动的轧辊对6构成。单个轧辊对6在此也再次借助通过控制单元11控制的单驱动器来驱动，或者借助可控制的行星齿轮传动和可切换的耦合器来驱动。通过分别设置两个轧辊对6，在此能够以任意的方式调节纤维材料2、2'的可变的延迟。

图8示出了由此可获得的安放位置，它同样如图7一样示出了安放位置或者纤维材料端部19在其长度上的纤维物质走向。还示出了探测到纤维材料2中的缺陷之后的状态，纤维材料2紧接着停住了。与图7不同，在探测到纤维材料2中的缺陷之后，输入单元10没有立即停止运转，而是首先通过控制单元11借助两个轧辊对6改变纤维材料端部19的延迟，并因此减少纤维材料端部19的纤维物质。随后，输入单元10停止运转，紧接着在最后的区域19c中产生了呈尖状溢出的纤维材料端部19。此外可看到区域19a和区域19b，在该区域19a中纤维物质慢慢减少，而区域19b具有恒定的、但减少的纤维物质或增大的延迟。

相反，在如上所述地清除缺陷之后，纤维材料2'的纤维材料端部19已借助处理装置15亦或只借助相应的分离装置14制备好呈尖状溢出的端部19。制备好的纤维材料端部19的长度在此还在包含于纤维材料2、2'中的纤维的长度上延伸。但也可通过以下方式使纤维材料2'的纤维材料端部19变稀，即通过输入单元10'实施相应的延迟变化。

图4示出了本发明的另一实施例。与图1-3不同的是，注射喷嘴20、20'分别作为输入单元10、10'分别设置有容器夹子21、21'。在此示出的情况是，纤维带2'由纤维材料容器3'供应。该容器夹子21'在此打开，并且纤维材料2'通过注射喷嘴20'进入牵伸机构5中。纤维材料2'在此直接通过牵伸机构的输入辊对6a拉入，并且借助注射喷嘴20、20'在更换容器之后只递送制备好的纤维材料端部19、19'。现在如果在纤维材料2'中探测到缺陷，是封闭容器夹子21'，紧接着纤维材料2'在容器夹子21'和牵伸机构5的输入辊对6a之间撕裂。同时开启容器夹子21，并且纤维材料2的制备好的纤维材料端部19借助注射喷嘴20（其现在加载了压缩空气）递送至拼接器12。纤维材料2的输入侧的纤维材料端部19则再次在拼接器12中与牵伸机构侧的纤维材料端部19拼接在一起，并且通过牵伸机构侧的纤维材料端部19拉入牵伸机构5中。随后，注射喷嘴20能够再次断开，因为直接通过牵伸机构5的输入辊对6a拉入纤维材料2。纤维材料2的传输现在直接由纤维材料容器3实施。

在完成容器更换之后，将纤维材料2'递送至清洁装置13，并且打开容器夹子21'。借助注射喷嘴20'能够调节清洁装置13中的纤维材料端部19'。但是根据清洁装置13的实施方式，纤维材料端部19'也能够直接通过清洁装置13的抽吸装置吸入。同样如图2和3所示，在此能够借助清洁装置13的特制单元来清除缺陷。为了切断纤维材料2、2'，可设置剪刀作为分离装置14，或者可在清洁装置13中设置特别的处理喷嘴22（见图5）。按照图4的视图，直接通过注射喷嘴20、20'的气流来处理纤维材料。这些喷嘴20、20'以及容器夹子21、21'在此这样协调一致，即再次使纤维材料端部19、19'变稀，该变稀情况大致相当于包含在纤维材料2、2'中的纤维的长度。在处理纤维材料之后，最后更换装置9用来实现下一次的容器变换。

图5示出了更换装置9，在该更换装置中分别设置须容器夹子20、21'以及注射喷嘴20、20'作为递送单元10、10'。与图4不同的是，在此在清洁装置13中设置特别的处理喷嘴22，它构成为螺旋孔喷嘴，即具有相切流入的空气输入。这种实施方式在应用具有旋转（如头道粗纺）的纤维材料容器时是有利的。该处理喷嘴22在此产生了与头道粗纺旋转相反的旋涡。

为了在抽吸错误的纤维材料之后剪断纤维材料端部19，借助处理喷嘴22来触发纤维材料2、2'的旋转，因此在所述抽吸的拉力作用下将纤维材料2、2'分离开来。同时借助处理喷嘴22使纤维材料端部19进一步变稀，直到只有还夹紧的纤维位于输入单元10、10'中，因此变稀的纤维材料端部19的长度再次相当于单个纤维的长度。因此在气动地处理纤维材料端部19时也能获得最佳的安放位置。在纤维材料端部19完成剪断和处理工序之后，借助注射喷嘴20、20'将制备好的纤维材料端部19递到给拼接装置12。这种气动的处理喷嘴22不仅能应用在旋转的纤维材料2、2'中，也可在应用在未旋转的纤维材料2、2'中，例如延伸带。为此应用无旋涡效果的喷嘴作为处理喷嘴22。

为了在具有递送单元10、10'（其具有注射喷嘴20、20'）的实施例中以可复制的方式实现纤维材料端部19的精确递送，还可设置用来存储纤维材料储备23的装置。输入单元10、10'为此包含两个容器夹子21、21'以及偏转卡箍24。在虚线视图中，示出了偏转卡箍24在常规地抽出材料时的位置。在探测到缺陷之后，借助右边示出的容器夹子21将纤维材料2、2'夹住，因此纤维材料2、2'最后在输入单元10、10'和牵伸机构5之间撕裂。随后，当右边的容器夹子21、21'闭合且左边的容器夹子21、21‘开启时，纤维材料2借助偏转卡箍24偏转，因此产生了纤维材料储备。最后，左边的容器夹子21、21'也闭合了。现在示出的情况是，在形成了纤维材料储备之后将纤维材料端部19递送至拼接器12。在右边的容器夹子21、21'开启时，在此加载注射喷嘴20、20'，同时将偏转卡箍24拉回，因此释放了存储的纤维材料储备。在递送完成之后，左边的纤维材料夹子21、21'也最终打开，因此纤维材料2、2'现在能够直接由纤维材料容器3、3'通过牵伸机构5拉出。

尤其有利的是，拼接器12是气动的拼接装置，其中两个拼接器半部可摆动地相互连接。制备好的纤维材料端部19、19’能够通过各自的输入单元10、10'递送至各自的拼接器半部。随后，各自的拼接器半部能够摆动到另外的拼接器半部上，后者还包含牵伸机构侧的纤维材料端部19。现在借助螺纹孔喷嘴能够将两个纤维材料端部19拼接起来。在此有利的是，为了拼接纤维材料端部19，无需对牵伸机构侧的纤维材料端部19进行特别处理，因为在输入单元10中的夹持线和牵引机构5的轧辊对6a的夹持线之间的间距合适的情况下，仅通过纤维材料2、2'的撕裂就能产生定义的纤维材料端部19。该间距在此只比包含在纤维材料2、2'中的纤维的最大纤维长度略大。

本发明并不局限于这些所示的实施例。就技术而言可行且有意义的是，在专利权利要求的范畴内的其它变形方案或组合都同样落入本发明中。

附图标记清单

1 纺织机器

2 纤维材料

3 纤维材料容器

4 编织装置

5 牵伸机构

6 轧辊对

6a 输入辊对

7 扭曲装置

8 传感器

9 更换装置

10 输入单元

11 控制单元

12 拼接器

13 清洁装置

14 分离装置

15 处理装置

19 纤维材料端部

20 注射喷嘴

21 夹持装置

22 处理喷嘴

23 用来存储纤维材料储备的装置

24 偏转卡箍

Claims (22)

1.一种纺织机器（1），其具有第一纤维材料容器（3），第一纤维材料（2）能够从该容器传输至牵伸机构（5）；牵伸机构（5），该牵伸机构用来将第一纤维材料（2）拉伸成更精细的第一纤维材料（2）；设置在牵伸机构（5）之后的加工单元，其在拉伸之后直接加工该第一纤维材料；以及第一传感器（8），它探测第一纤维材料（2）的薄弱和增厚部位，其特征在于，牵伸机构（5）配备有第二纤维材料容器（3'）和更换装置（9），其中在探测到第一纤维材料（2）中的薄弱或增厚部位时，第二纤维材料（2'）通过该更换装置（9）从第二纤维材料容器（3'）传输至牵伸机构（5）；其中更换装置（9）具有用于第一和第二纤维材料（2、2'）的第一和第二输入单元（10、10'）, 并且设置有控制单元（11），该控制单元交替地控制第一和第二输入单元（10、10'），因此第一和第二纤维材料（2、2'）能够交替地从这两个纤维材料容器（3、3'）中的一个无中断地传输至牵伸机构（5）；并且，在第一和第二输入单元（10, 10'）和牵伸机构（5）之间设置有至少一个清洁装置（13），用来移除探测到的薄弱和增厚部位；该纺织机器（1）设置有第二传感器（8'），它探测第二纤维材料（2'）的薄弱和增厚部位，如果探测到所述纤维材料（2、2'）中的薄弱或增厚部位，则各自的输入单元（10、10'）能够通过控制单元（11）停下来，并且通过控制单元（11）能够探测另外的输入单元（10、10'）。

2.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，所述纺织机器（1）被构造成经编机。

3.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，所述加工单元被构造成编织装置（4）。

4.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，在更换装置（9）和牵伸机构（5）之间设置有用来连接纤维材料端部（19）的拼接器（12）。

5.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，清洁装置（13）包含用于第一和第二纤维材料（2、2'）的分离装置（14）。

6.根据权利要求5所述的纺织机器（1），其特征在于，分离装置（14）为研磨或铣削装置。

7.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，清洁装置（13）包含用来制备纤维材料端部（19）的处理装置（15）。

8.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，第一和第二输入单元（10、10'）分别包含轧辊对（6）。

9.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，第一和第二输入单元（10、10'）分别包含夹持装置（21）和注射喷嘴（20）。

10.根据权利要求9所述的纺织机器（1），其特征在于，该夹持装置（21）配备有用来存储纤维材料储备的装置（23）。

11.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，第一和第二输入单元（10、10'）分别包含轧辊对（6），借助它们能够调节第一和第二纤维材料（2、2'）的可变的延迟。

12.根据权利要求1所述的纺织机器（1），其特征在于，纺织机器（1）具有加工单元以及前置的扭曲装置（7）。

13.根据权利要求12所述的纺织机器（1），其特征在于，纺织机器（1）具有编织装置（4）。

14.一种在纺织工艺中将纤维材料（2）传输至牵伸机构（5）的方法，其中第一纤维材料（2）从第一纤维材料容器（3）传输至牵伸机构（5），并在该牵伸机构（5）中拉伸，并且在拉伸之后直接在置于牵伸机构（5）之后的加工单元中进行加工，其中传输至牵伸机构（5）的第一纤维材料（2）通过第一传感器（8）对薄弱和增厚部位进行监控，其特征在于，牵伸机构（5）配备有第二纤维材料容器（3'）和更换装置（9），其中在探测到第一纤维材料（2）中的薄弱或增厚部位时， 第二纤维材料（2'）通过该更换装置（9）从第二纤维材料容器（3'）传输至牵伸机构（5），其中更换装置（9）具有用于第一和第二纤维材料（2、2'）的第一和第二输入单元（10、10'）, 并且设置有控制单元（11），该控制单元交替地控制第一和第二输入单元（10、10'），因此第一和第二纤维材料（2、2'）能够交替地从这两个纤维材料容器（3、3'）中的一个无中断地传输至牵伸机构（5）；在第一和第二输入单元（10, 10'）和牵伸机构（5）之间设置有清洁装置（13），用来移除探测到的薄弱或增厚部位；第一和第二纤维材料（2、2'）通过更换装置（9）交替地从这两个纤维材料容器（3、3'）中的一个中传递至牵伸机构（5），其中对两个纤维材料容器（3、3'）的第一和第二纤维材料（2、2'）的薄弱和增厚部位进行监控，如果探测到所述纤维材料（2、2'）中的薄弱或增厚部位，则各自的纤维材料（2、2'）的传输停下来，并且将所述纤维材料（2、2'）分离开来，并且启动另外的纤维材料（2、2'）的传输。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述纺织工艺被构造成经编工艺。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，第一纤维材料（2）在拉伸之后直接在置于牵伸机构（5）之后的加工单元中进行编织。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在第一和第二纤维材料（2、2'）分离之后，将在所述纤维材料（2、2'）中探测到的薄弱和增厚部位移除。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，待停止的第一和第二纤维材料（2、2'）的纤维材料端部（19）以及重新启动的所述纤维材料（2、2'）在停止之前或停止期间彼此拼接在一起。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在拼接之前形成纤维材料储备。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，纤维材料端部（19）在拼接之前延迟。

21.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，第一和第二纤维材料（2、2'）在其加工之前借助扭曲装置（7）固定。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，第一和第二纤维材料（2、2'）在编织之前借助扭曲装置（7）固定。