CN1942614A - 用于纺纱机的牵引装置 - Google Patents

Abstract

一种牵引装置，包括输出滚筒对(4)，它们由沿输送夹紧线(43)相互接触的下滚筒(41)和输送挤压滚筒(42)组成。为了抽吸走间断的纤维，尤其对于断线的情况，该牵引装置装配有纤维抽吸系统(6)，该纤维抽吸器具有抽吸口(61)，其设置在输出滚筒对(4)之后纱(G)的传送路径附近。在输送夹紧线(43)上靠近输送挤压滚筒(42)的切线(7)与抽吸口(61)之间的距离比纱(G)的传送路径到抽吸口(61)的距离更小。

Description

用于纺纱机的牵引装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的根据权利要求1前序部分所述的牵引装置，特别是涉及一种用于环锭纺纱机的牵引装置。

背景技术

天然纤维和人造纤维转变成纱需要一系列工序。最后的工作步骤通常称作精细纺纱。由此，细纱获得了最终细度和强度。精细纺纱要占用整个制纱制造过程中相当多的工作。由现有技术公知，人造短纤维纺纱机中的环锭纺纱最接近于利用手纺车的传统手工纺纱。由此，短纤纱被缠绕到旋转的纺纱锭子上。基本上，环锭纺纱需要三种机器。在初级纺纱机中，也被称作粗梳条子的粗纱由梳条制成，即所谓的锭翼。在环锭纺纱机中，由粗纱制造具有所需细度的纱，并且纺到小线轴上，即纺到管纱上。然后，绕线机从多个管纱组合成纱并制成即可使用的纱线筒子，该纱线筒子重数公斤。

初级纺纱机或者锭翼以及环锭纺纱机的纺纱站都包括一些牵引装置，在这些牵引装置中所提供的梳条或者粗纱被拉伸到所希望的程度，从而达到进一步纺纱所要求的纱的细度。牵引装置总是具有多个滚筒对，在这些滚筒对之间进行梳条或者粗纱的牵引。公知环锭纺纱机的牵引装置通常具有输入滚筒对、中部滚筒对和输出滚筒对。这些滚筒总是由下圆筒和挤压滚筒组成，该挤压滚筒被负载装置用限定的力挤压下圆筒。这种牵引装置的公知制造商是德国SKF/Texparts公司，德国Suessen粗纱厂以及瑞士Rieter公司。

利用环锭纺纱机的牵引装置，线在下圆筒上被抽出，使得牵引装置的输出处的滚筒对夹紧区域、即所谓输送夹紧线与下圆筒上的纱排出点之间存在小的距离。因为凭经验通过由牵引装置提供的纤维轻微缠绕下圆筒比在排出点与输送夹紧线重合时，出现更稳定的运转情况，所以作上述设置。

在排出点3的附近，纤维抽吸器的抽吸口设置在纱的传送路径下方。如果实际工作中有时不可避免地扯断该线，则由牵引装置连续供应的纤维将被纤维抽吸器的抽吸气所捕获，并且进入抽吸口。由此避免了，纤维缠绕在输出滚筒对的挤压滚筒、即所谓输送挤压滚筒的运转体上，该运转体设置有弹性罩。

为了尽可能可靠地抽吸走断线，抽吸口直接设置在运行纱的附近。如果线断了，则由于输送速度所确定的动能纤维沿着输送夹紧线上的输送滚筒的切线离开输送夹紧线。因此，朝抽吸口纤维切线飞离的距离比未扯断的运行纤维与抽吸口之间的距离更大。增加的距离导致极大地减小了对纤维的抽吸效果，并且因此经常出现，纤维不是进入了抽吸口而是缠绕在输送挤压滚筒的弹性罩上。这样的纤维缠绕难于去除并且经常导致损害弹性滚筒罩和牵引装置的其它零件。

发明内容

因此，本发明的目的是克服现有技术中公知牵引装置的上述缺点。牵引装置应改进到这样的程度，使得在断线的情况下防止纤维缠绕到输送挤压滚筒的罩上。纤维的抽吸将被改进并且将减小形成不利的纤维缠绕的危险。因而，牵引装置的基本结构应保持不变。

这些目的的解决方案在于用于纺纱机、特别是用于环锭纺纱机的、具有权利要求1的特征部分中所述的特征的牵引装置。本发明的进一步的扩展和/或有利的实施变型是从属权利要求的主题。

本发明所建议的牵引装置包括用于所提供的梳条的拉伸区和用于纱的输出滚筒对。该输出滚筒对由在输送夹紧线上相互接触的下圆筒和输送挤压滚筒组成。为了抽吸未缠住的纤维，并且特别是在断线的情况下，该牵引装置装备具有一种线抽吸器，该线抽吸器包括抽吸口，而该抽吸口设置在输出滚筒对之后纱的传送路径附近。在输送挤压滚筒和下圆筒的输送夹紧线的切线与抽吸口之间的距离比纱到抽吸口的传送路径的距离更小。

由于本发明的牵引装置的几何形状设计，纤维抽吸器的抽吸口被移动而更靠近出现断线时的切向飞行路径。从输出滚筒切向崩出的纤维因此可靠地被气流所捕获并且进入抽吸口中。由此非常显著地减小了严重缠绕的形成。

由于在输出滚筒对的方向倾斜地设置纤维抽吸器的抽吸口，所以所抽吸的纤维进入抽吸口得以简化。在本发明另一变型方案中，该抽吸口如此设置使得上输送挤压滚筒与下圆筒的输送夹紧线的切线通向抽吸口。

例如，由于牵引装置的输送挤压滚筒的轴线与输入滚筒对的挤压滚筒的轴线之间的距离比相关下圆筒的轴线间的距离更大，所以达到根据本发明的几何形状的条件。在输送夹紧线之后，由于根据本发明的几何上的设计而出现输送挤压滚筒的轻微缠绕。线的排出点在输送挤压滚筒的表面。

根据本发明的牵引装置的几何形状的设计可以用于环锭纺纱机的牵引装置。在具有设置在拉伸区下游的搓条器的牵引装置中，本发明的装置和设计在利用牵引装置的工作可靠性方面是特别有利的。

附图说明

另一些优点和特征将从随后参照示意性附图对示例性实施例变型的说明中得到，示意性附图未按比例绘制。在此示出：

图1是环锭纺纱的牵引装置的示意图；

图2是在现有技术的牵引装置的输出滚筒对处的纱导向器；以及

图3是在根据本发明的牵引装置的输出滚筒对处的纱导向器。

具体实施方式

图1示意性地示出了纺纱机的牵引装置的一个示例实施例，其中所提供的梳条F被拉伸到希望的程度。因此，特别是环锭纺纱机的双层带牵引装置(Doppelriemchenstreckwerk)的情况。所示牵引装置仅用于解释此后所说明的本发明的应用领域，并且限制在理解所需的细节上。整体上由附图标记1所指示的牵引装置包括输入滚筒对2、中部滚筒对3和输出滚筒对4。在中部滚筒对3上旋转的双层带由附图标记33指示。纤维搓条器5也可以设置在输出滚筒对4之前，并且在通过纺纱旋转R将纤维搓成纱G之前将拉伸的纤维结合在一起。每个滚筒对2、3、4由下圆筒21、31、41以及相关挤压滚筒22、32、42组成。

图2示出牵引装置1的输出滚筒对4。下圆筒41和相关输送挤压滚筒42在输送夹紧线43处相互接触。利用纺纱机的公知牵引装置1，线G被抽出，从而在输送夹紧线42与下圆筒41上的纱G的排出点44之间存在小的距离。由于凭经验由该牵引装置所供应的纤维轻微缠绕下圆筒41而形成比在排出点44与输送夹紧线43重叠时更稳定的工作情况，所以现有技术中选择这种设置。

纤维抽吸器6的抽吸口设置在纱G的输送路径下方，排出点44的附近。如果实际工作上有时不可避免扯断纤维G，则由牵引装置1连续供应的纤维应被纤维抽吸器6的抽吸气所捕获并进入抽吸口61。由此，防止了纤维缠绕到输送挤压滚筒42的运转体上，该运转体设置有弹性罩，并且防止损坏该运转体。抽吸口61直接设置在运行纱G的附近，使得在出现断线之后可以尽可能可靠地抽吸走纤维。如果线G断了，则由于输送速度所确定的动能而使纤维沿着与输送夹紧线43相切的路径7离开输送夹紧线43。纤维的切向运行路径7到抽吸口61的距离比运行的未被扯断的纱G与抽吸口61之间的距离更大。由此极大地减小了纤维抽吸器6对纤维的抽吸效果，并且经常出现，纤维未进入抽吸口61，而缠绕到输送挤压滚筒42的弹性罩上。这样的纤维缠绕难于清除并且经常导致弹性滚筒罩和牵引装置的其它零件的损坏。

图3又示出了牵引装置1的输出滚筒对40。为了更清楚地示出本发明与现有技术之间的不同而保留了图2的附图标记。因此，相同的零件具有相同的附图标记。输出滚筒41和42在输送夹紧线43处相互接触。纱G的导向器或者输送挤压滚42的设置或者这两者是这样的，即纱的抽出点3不再出现在输出滚筒对4的下圆筒41上，而是在输出挤压滚筒42上。这允许移动纤维抽吸器6的抽吸口而更靠近纤维在断线的情况中的飞行路径。当随着断线纤维沿着切向飞行路径7离开输送夹紧线43时，纤维和抽吸口61之间的距离得以减小。接着，纤维被气流可靠地捕获并且进入抽吸口61中。由此非常显著地减少了严重缠绕的形成。

Claims (7)

1.一种环锭纺纱机的牵引装置，该牵引装置具有输出滚筒对(4)以及纤维抽吸器(6)，其中所述输出滚筒对由下圆筒(41)和输送挤压滚筒(42)形成，所述下圆筒与所述输送挤压滚筒在输送夹紧线(43)上相互接触，所述纤维抽吸器具有抽吸口(61)，所述抽吸口接着所述输出滚筒对(4)设置在由所述输出滚筒对(4)所供应的纱(G)的传送路径附近，其特征在于，所述输送挤压滚筒(42)和所述下圆筒(41)的输送夹紧线(43)的切线(7)与所述抽吸口(61)之间的距离比所述纱(G)的传送路径到所述抽吸口(61)的距离更小。

2.根据权利要求1所述的牵引装置，其特征在于，所述纤维抽吸器(6)的抽吸口(61)设置在所述纱(G)的传送路径下方。

3.根据权利要求1或者2所述的牵引装置，其特征在于，所述抽吸口(61)设置在所述切线(7)下方。

4.根据权利要求1或者2所述的牵引装置，其特征在于，所述切线(7)通向所述抽吸口(61)。

5.根据上述权利要求中一项所述的牵引装置，其特征在于，所述抽吸口(61)在输出滚筒对(4)的方向上倾斜地设置。

6.根据上述权利要求中一项所述的牵引装置，其特征在于，所述牵引装置(1)的输送挤压滚筒(42)的轴线与所述牵引装置(1)的输入滚筒对(2)的挤压滚筒(22)的轴线之间的距离比相关下圆筒(41，21)的轴线间的距离更大。

7.根据上述权利要求中一项所述的牵引装置，其特征在于，所述牵引装置是具有设置在拉伸区下游的搓条器的双层带高拉伸牵引装置。

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