JP5874775B2 - 紡機におけるドラフト装置 - Google Patents

Description

本発明は、紡機におけるドラフト装置に係り、詳しくは複数の繊維供給部からの繊維供給時期や供給量を予め設定された条件で変更して、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を紡出する紡機におけるドラフト装置に関する。

従来、色や繊維の種類が異なる粗糸を順次供給して、色や原料あるいは太さの異なる部分が連続する特殊糸（特殊意匠紡績糸）の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この種の特殊糸を製造する場合、例えば、２列のエプロン対を用いて特殊糸を製造する場合、原料粗糸の切替時における各エプロンの速度と、製造される特殊糸の状態との関係は図７に示すようになる。図７の下側に示すように、原料粗糸の切替時Ｔｓ１には、粗糸供給を開始する粗糸供給部のエプロン（第１エプロン）の駆動開始と同時に、粗糸供給を停止する粗糸供給部のエプロン（第２エプロン）の減速が開始される。第１エプロンは所定時間で定常紡出時の速度に達し、第２エプロンは所定時間で速度ゼロになって粗糸の供給が停止される。また、原料粗糸の切替時Ｔｓ２には、粗糸供給を開始する粗糸供給部のエプロン（第２エプロン）の駆動開始と同時に、粗糸供給を停止する粗糸供給部のエプロン（第１エプロン）の減速が開始される。

特開昭６１−７００２６号公報

ある種類の粗糸の供給を開始した場合、供給開始部で十分な糸強力が得られないことがある。これは、２種類の原料の繊維同士の絡みつき（繊維間摩擦）が少ないため、供給開始部の糸の強度が不足していることが原因である。糸の強度が不足している部分を模式的に示すと、図８に示すように、糸の周囲に毛玉５１や毛羽５２が発生した状態になる。これは、繊維同士の絡みつきが少なくなった繊維が糸に撚り込まれずに、糸の外側に繊維の状態ではみ出したまま毛羽５２となったり、糸の外側に巻き付いて毛玉５１になったりするためである。その結果、繊維同士の絡みつきが少なくなって糸強力が低下する。粗糸に代えて原料繊維としてスライバを使用した場合も同様の問題が生じる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を、原料繊維の供給開始部における糸強力の低下を抑制した状態で紡出することができる紡機におけるドラフト装置を提供することにある。

上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、複数の繊維供給部に対応してそれぞれ設けられたエプロン対と、前記エプロン対に共通のフロントローラと、予め設定された条件によって前記エプロン対の速度を変速するエプロン対変速制御手段とを備えている。そして、前記エプロン対の速度を変速するエプロン対変速制御手段は、前記複数の繊維供給部のいずれかから繊維供給を開始する際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行う。ここで、「繊維供給部」とは、粗糸やスライバのように短繊維の束の状態の繊維を供給する供給部を意味する。

この構成によれば、繊維の供給開始時に、繊維供給を開始する繊維供給部からは、所定期間は定常紡出時より少量の繊維を供給した後、定常紡出時の供給量に移行する。そして、新たに供給が開始された繊維は少量ずつ他方の供給中の繊維に混合されるため、２種類の原料繊維の絡みつきが良好に行われ、供給開始部における糸強力の低下が抑制される。したがって、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を、原料繊維の供給開始部における糸強力の低下を抑制した状態で紡出することができる。

前記エプロン対変速制御手段は、繊維供給の開始を行う際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対する駆動指令出力時と同時に、繊維の供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、糸の太さが変動しないように前記所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動する駆動指令を出力することが好ましい。

この構成によれば、繊維の供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部は、繊維供給を開始する繊維供給部から繊維供給が開始されると同時に、繊維供給の供給量を減少するが、その減少の程度は、新たに供給される繊維供給量と同程度となる。そのため、糸の太さが供給開始部において変動し難くなり、糸の見栄えが良くなる。

前記エプロン対変速制御手段は、繊維供給の開始を行う際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して前記所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動を行った後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行い、繊維供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、前記所定期間は糸の太さが繊維供給開始前よりも太くなるように、定常紡出時の速度と同等か、あるいは定常紡出時の速度より高速で駆動する駆動指令を行うことが好ましい。

この構成によれば、繊維供給の開始を行う際に、繊維供給を開始する繊維供給部は、所定期間は定常紡出時の速度より低速で繊維供給を行った後、定常紡出時の速度に移行する。一方、繊維供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部は、前記所定期間は糸の太さが繊維供給開始前よりも太くなるように、定常紡出時の速度と同等か、あるいは定常紡出時の速度より高速で駆動される。その結果、糸の太さは切替部に対応する部分で太くなるため、供給開始時に繊維の繊維先端がフロントローラに挿入される時にタイミングのズレが生じても、糸の細い部分ができず、糸強力を確保することができる。

本発明によれば、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸を、原料繊維の供給開始部における糸強力の低下を抑制した状態で紡出することができる。

ドラフト装置の概略図。 ドラフト装置の一部省略側面図。 （ａ）は第１の実施形態における異なるエプロン対の各エプロンの速度変化と、得られる特殊糸との関係を示す説明図、（ｂ）は特殊糸のパターンを示す模式図。 特殊糸の供給開始部の模式図。 第２の実施形態における異なるエプロン対の各エプロンの速度変化と、得られる特殊糸との関係を示す説明図。 別の実施形態における異なるエプロン対の各エプロンの速度変化を示す図。 従来技術における異なるエプロン対の各エプロンの速度変化と、得られる特殊糸との関係を示す説明図。 特殊糸の供給開始部の模式図。

（第１の実施形態）
以下、紡機のクリールに吊下された粗糸巻を繊維供給部とする第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。

ドラフト装置は、ボトムローラ、トップローラ、ウエイティングアーム、クレードルの構成は公知の精紡機の３線式ドラフト装置と基本的には同様であり、異なる粗糸を共通のフロントローラに供給可能に２列のエプロン対を備えている点が大きく異なっている。

図１及び図２に示すように、ドラフト装置１０は、フロントローラ１１と、フロントローラ１１の後方に設けられ第１の粗糸Ｓ１をフロントローラ１１に供給する第１のエプロン対１２と、フロントローラ１１の後方に設けられ第２の粗糸Ｓ２をフロントローラ１１に供給する第２のエプロン対１３とを備えている。第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２は、それぞれ図示しないクリールに吊下された繊維供給部としての第１の粗糸巻及び第２の粗糸巻から供給される。即ち、ドラフト装置１０は、複数の繊維供給部に対応してそれぞれ設けられたエプロン対と、エプロン対に共通のフロントローラ１１とを備えている。

ドラフト装置１０は２錘一体型であり、ウエイティングアーム１４を挟んで両側にフロントトップローラ１１ｂ等のトップローラを備えている。フロントローラ１１はフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂで構成され、フロントトップローラ１１ｂはウエイティングアーム１４に支持アーム１５を介して支持されている。

第１のエプロン対１２は、ミドルボトムエプロン１６及びミドルトップエプロン１７を備えている。ミドルボトムエプロン１６は、テンサーバー１８とミドルボトムローラ１９とテンショナ２０に巻き掛けられている。ミドルトップエプロン１７は、ウエイティングアーム１４に固定された支持アーム２１に支持された支持軸２２の両端に回転可能に支持されたミドルトップローラ２３と、支持軸２２に対して支承されたエプロンクレードル２４との間に巻き掛けられている。エプロンクレードル２４はテンショナ２５を備えている。

第２のエプロン対１３は、バックボトムエプロン２６及びバックトップエプロン２７を備えている。バックボトムエプロン２６は、テンサーバー１８と、バックボトムローラ２８と、テンショナ２０とに巻き掛けられている。即ち、バックボトムエプロン２６は、テンサーバー１８及びテンショナ２０をミドルボトムエプロン１６と共用し、ミドルボトムローラ１９の外周を通過する状態でバックボトムローラ２８に巻き掛けられている。

バックトップエプロン２７は、ウエイティングアーム１４に固定された支持アーム２９に支持された支持軸３０の両端に回転可能に支持されたバックトップローラ３１と、ミドルトップローラ２３のエプロンクレードル２４に設けられたテンショナ２５との間に巻き掛けられている。即ち、バックトップエプロン２７は、テンショナ２５をミドルトップエプロン１７と共用し、ミドルトップローラ２３の外周を通過する状態でバックトップローラ３１に巻き掛けられている。

図２に示すように、バックボトムローラ２８の後方には支持バー３２がバックボトムローラ２８に沿って延設されている。支持バー３２は、第１の粗糸Ｓ１を案内する第１のトランペット３３と、第２の粗糸Ｓ２を案内する第２のトランペット３４とをブラケット３５を介して支持している。

フロントボトムローラ１１ａを駆動するフロントローラ用モータ４１、ミドルボトムローラ１９を駆動するミドルローラ用モータ４２及びバックボトムローラ２８を駆動するバックローラ用モータ４３は、制御装置４４の指令に基づいて制御されるそれぞれ独立のインバータ４５，４６，４７を介して駆動制御されるようになっている。

制御装置４４はマイクロコンピュータを備え、メモリに記憶された所定のプログラムデータに基づいて動作し、各インバータ４５〜４７を介して各モータ４１〜４３を制御する。制御装置４４は、予め設定された条件によってエプロン対１２，１３の速度を変速するエプロン対変速制御手段として機能する。制御装置４４は、繊維供給を開始する繊維供給部に対応するエプロン対に対して、所定期間ｔに定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行う。また、その駆動指令出力時と同時に、繊維の供給を停止する繊維供給部に対応するエプロン対に対して、所定期間ｔは定常紡出時の速度より低速で駆動した後、停止を行う停止指令を出力する。制御装置４４は、ミドルローラ用モータ４２及びバックローラ用モータ４３の増速加速度及び減速加速度を、それぞれ複数段階、例えば、６段階に調整可能になっている。

次に前記のように構成されたドラフト装置１０の作用を説明する。
図示しないクリールに吊架された第１の粗糸巻から第１の粗糸Ｓ１が第１のトランペット３３を介して第１のエプロン対１２に供給され、図示しないクリールに吊架された第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２が第２のトランペット３４を介して第２のエプロン対１３に供給される。第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２は色が異なる他は同じ原料繊維で同じ太さに構成されている。

第１のエプロン対１２に供給された第１の粗糸Ｓ１は、フロントローラ１１と第１のエプロン対１２との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。第２のエプロン対１３に供給された第２の粗糸Ｓ２は、フロントローラ１１と第２のエプロン対１３との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。

第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２は、予め設定された時期に供給が切り替えられ、切替中以外は第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２のいずれか一方のみが供給される。第１の粗糸Ｓ１の単位時間当たりの供給量は、第１のエプロン対１２のエプロンの速度に比例し、第２の粗糸Ｓ２の単位時間当たりの供給量は、第２のエプロン対１３のエプロンの速度に比例する。

第１の粗糸Ｓ１の供給を停止する場合は、ミドルボトムローラ１９の駆動を停止する。ミドルボトムローラ１９の駆動を停止するとミドルボトムエプロン１６の駆動が停止され、同時にミドルトップエプロン１７の駆動も停止されて第１のエプロン対１２の駆動が停止される。第１のエプロン対１２の駆動が停止されると、紡出中の第１の粗糸Ｓ１は、第１のエプロン対１２のニップ点とフロントローラ１１のニップ点との間で切断される。そのため、再び第１の粗糸Ｓ１の供給を開始する場合は、ミドルボトムローラ１９の駆動を開始すると、第１のエプロン対１２の駆動が開始され、第１の粗糸Ｓ１が円滑にフロントローラ１１と第１のエプロン対１２との間でドラフトされる状態になる。

また、第２の粗糸Ｓ２の供給を停止する場合は、バックボトムローラ２８の駆動を停止する。バックボトムローラ２８の駆動を停止するとバックボトムエプロン２６の駆動が停止され、同時にバックトップエプロン２７の駆動も停止されて第２のエプロン対１３の駆動が停止される。第２のエプロン対１３の駆動が停止されると、紡出中の第２の粗糸Ｓ２は、第２のエプロン対１３のニップ点とフロントローラ１１のニップ点との間で切断される。そのため、再び第２の粗糸Ｓ２の供給を開始する場合は、バックボトムローラ２８の駆動を開始すると、第２のエプロン対１３の駆動が開始され、第２の粗糸Ｓ２が円滑にフロントローラ１１と第２のエプロン対１３との間でドラフトされる状態になる。

図３（ａ）に示すように、この実施形態では、第１のエプロン対１２のエプロンの最高速度及び第２のエプロン対１３のエプロンの最高速度は同じである。また、第１の粗糸Ｓ１から第２の粗糸Ｓ２への切替の際には、制御装置４４は、供給を開始する第２の粗糸Ｓ２に対応する第２のエプロン対１３に対して予め設定された切替時Ｔｓ１より前、例えば、所定期間ｔだけ前に定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を出力する。同時に、繊維の供給を停止する第１の粗糸Ｓ１に対応する第１のエプロン対１２に対して、所定期間ｔは定常紡出時の速度より低速で駆動した後、停止を行う停止指令を出力する。

また、第２の粗糸Ｓ２から第１の粗糸Ｓ１への切替の際には、制御装置４４は、供給を開始する第１の粗糸Ｓ１に対応する第１のエプロン対１２に対して予め設定された切替時Ｔｓ２より前、例えば、所定期間ｔだけ前に定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を出力する。同時に、繊維の供給を停止する第２の粗糸Ｓ２に対応する第２のエプロン対１３に対して、所定期間ｔは定常紡出時の速度より低速で駆動した後、停止を行う停止指令を出力する。

例えば、第１の粗糸Ｓ１を色が白の粗糸とし、第２の粗糸Ｓ２を色が黒の粗糸として２色の粗糸から特殊糸Ｙを紡出する場合、特殊糸ＹのパターンＰは、図３（ｂ）に示すようになる。即ち、切替時Ｔｓ１から切替時Ｔｓ２までの紡出長Ｌの部分が第２の色（黒）の部分であり、切替時Ｔｓ１より前の切替時Ｔｓ２から切替時Ｔｓ１まで、あるいは切替時Ｔｓ２から次の切替時Ｔｓ１までの紡出長の部分が第１の色（白）の部分となる。そして、白から黒に切り替える場合は、切替時Ｔｓ１より所定期間ｔだけ前から黒の繊維を増やし、黒の繊維を増やした分だけ白の繊維を減らし、黒から白に切り替える場合は、切替時Ｔｓ２より所定期間ｔだけ前から白の繊維を増やし、白の繊維を増やした分だけ黒の繊維を減らすようにしている。

そのため、従来と異なり供給繊維の切替時Ｔｓ１に、供給中の第１の粗糸巻からの第１の粗糸Ｓ１の供給停止と、繊維供給を開始する第２の粗糸巻からの第２の粗糸Ｓ２の供給が同時に開始されるのではなく、第２の粗糸巻からは、予め設定された切替時Ｔｓ１より前に第２の粗糸Ｓ２の供給が開始される。第２の粗糸Ｓ２の供給量は定常紡出時の供給量より少なく、新たに供給が開始された第２の粗糸Ｓ２は少量ずつ第１の粗糸Ｓ１に混合されるため、２種類の原料繊維、即ち第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の絡みつきが良好に行われ、切替部における糸強力の低下が抑制される。

また、繊維の供給を停止する第１の粗糸巻からは、第２の粗糸Ｓ２の供給量に対応する量だけ第１の粗糸Ｓ１の供給が減少された状態で所定時間第１の粗糸Ｓ１が供給された後、第２の粗糸Ｓ２の供給量の増加に対応して第１の粗糸Ｓ１の供給量が減少する。第１の粗糸Ｓ１の供給停止開始を予め設定された切替時Ｔｓ１にした場合は、その間の第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の供給量の和が、定常紡出時より多くなるため、特殊糸Ｙが太くなる。しかし、第２の粗糸Ｓ２の供給量の増加に対応して第１の粗糸Ｓ１の供給量が減少されるため、第１の粗糸Ｓ１及び第２の粗糸Ｓ２の供給量の和は一定となり、糸の太さが切替部において変動し難くなり、得られた特殊糸Ｙの見栄えが良くなる。

第２の粗糸Ｓ２から第１の粗糸Ｓ１への切替時Ｔｓ２には、制御装置４４は、供給を開始する第１の粗糸Ｓ１に対応する第１のエプロン対１２に対して予め設定された切替時Ｔｓ２より前に定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を出力する。同時に、繊維の供給を停止する第２の粗糸Ｓ２に対応する第２のエプロン対１３に対して、定常紡出時の速度より低速で駆動した後、停止を行う停止指令を出力する。そのため、第２の粗糸Ｓ２から第１の粗糸Ｓ１への切替時Ｔｓ２においても、切替部における糸強力の低下が抑制されるとともに、得られた特殊糸Ｙの見栄えが良くなる。

図４に示すように、得られた特殊糸Ｙの切替部においては従来と異なり、毛羽や毛玉が殆ど無かった。
切替時Ｔｓ１，Ｔｓ２より前における原料混入区間の長さや第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２との配合割合は、紡出繊維の種類や紡出条件によって適正値が異なる。第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２との配合割合は、第１のエプロン対１２の速度と第２のエプロン対１３の速度との比となる。原料混入区間の長さや第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２との配合割合は、予め試験により適正な範囲が設定される。

そして、紡機の運転に先立ってその値が制御装置４４に入力された状態で、紡機が運転される。制御装置４４は、設定された原料混入区間の長さや第１の粗糸Ｓ１と第２の粗糸Ｓ２との配合割合に適した状態でミドルローラ用モータ４２及びバックローラ用モータ４３の増速及び減速を行うように、ミドルローラ用モータ４２及びバックローラ用モータ４３を制御する。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト装置１０は、複数の繊維供給部（第１の粗糸巻及び第２の粗糸巻）に対応してそれぞれ設けられた第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３と、第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３に共通のフロントローラ１１と、予め設定された条件によってエプロン対１２，１３の速度を変速するエプロン対変速制御手段（制御装置４４）とを備えている。そして、制御装置４４は、繊維供給部の切替（繊維供給の開始）を行う際に、繊維供給を開始する繊維供給部に対応するエプロン対に対して所定期間ｔは定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行う。

この構成によれば、２種類の原料繊維の絡みつきが良好に行われ、切替部（供給開始部）における糸強力の低下が抑制される。したがって、異なる色や原料の部分が連続する特殊糸Ｙを、原料繊維の切替部における糸強力の低下を抑制した状態で紡出することができる。

（２）制御装置４４は、繊維供給部の切替を行う際に、繊維供給を開始する繊維供給部に対応するエプロン対（第１のエプロン対１２又は第２のエプロン対１３）に対する駆動指令出力時と同時に、繊維の供給を停止する繊維供給部（繊維供給を開始する繊維供給部以外の繊維供給部）に対応するエプロン対に対して、所定期間ｔは定常紡出時の速度より低速で駆動する駆動指令を出力する。

この構成によれば、繊維の供給を停止する繊維供給部は、繊維供給を開始する繊維供給部から繊維供給が開始されると同時に、繊維供給の供給量を減少するが、その減少の程度は、新たに供給される繊維供給量と同程度となる。そのため、糸の太さが切替部（供給開始部）において変動し難くなり、特殊糸Ｙの見栄えが良くなる。

（３）制御装置４４は、所定期間ｔにおける供給中の粗糸（供給が停止される粗糸）と、新たに供給される粗糸とを混入する原料混入区間の長さ及び混入割合を変更可能に構成されている。したがって、繊維種や運転条件に対応して適正な状態で供給繊維の切替を行うことができる。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図５にしたがって説明する。この実施形態では、繊維供給部の切替を行う際に、第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３のうち、繊維の供給を開始する繊維供給部以外の繊維供給部に対応するエプロン対に対し所定期間ｔに制御装置４４から指令される駆動指令が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図５に示すように、制御装置４４は、繊維供給部の切替を行う際に、繊維供給を開始する繊維供給部に対応するエプロン対に対して予め設定された切替時Ｔｓ１，Ｔｓ２より前に所定期間ｔだけ定常紡出時の速度より低速で駆動を行った後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を出力する。また、繊維の供給を停止する繊維供給部（繊維供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部）に対応するエプロン対に対しては、予め設定された切替時Ｔｓ２，Ｔｓ１に停止指令を行う。

そのため、例えば、第１の粗糸巻から第１の粗糸Ｓ１が供給されている状態から、第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２を供給する状態への切替の際に、切替時Ｔｓ１の前の原料混入区間においては、第１の粗糸巻から定常紡出時と同じ量の第１の粗糸Ｓ１が供給されている状態で、第２の粗糸巻から第２の粗糸Ｓ２が供給される。その結果、糸の太さは切替部に対応する部分で太くなるため、前回の切替時Ｔｓ２に切断された粗糸の繊維先端がフロントローラ１１に挿入される時にタイミングのズレが生じても、糸の細い部分ができず、糸強力を確保することができる。図５においては、分かり易くするため、糸が太くなった部分を強調して描いている。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 繊維供給部の切替を行う際における第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３の速度変化は一段のステップ状ではなく、例えば、図６に示すように、途中まで曲線（例えば、二次曲線）状でその後、直線状となってもよい。また、階段状であってもよい。

○ 繊維供給部の切替を行う際における第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３の速度が同じになる時点まで、両者の速度が曲線的に変化してもよい。
○ ドラフト装置１０は、３線式に限らず４線式であってもよい。即ち、バックボトムエプロン２６が巻き掛けられるバックローラの後方にさらに第２のバックローラが設けられ、第１のエプロン対１２及び第２のエプロン対１３がそれぞれ第２のバックローラとの間においても粗糸のドラフトを行うようにしてもよい。

○ 繊維供給部は２個に限らず、３個以上であってもよい。例えば、色あるいは繊維原料の異なる３種類の繊維を供給する３個の繊維供給部から、所定の順でいずれか１個の繊維供給部から繊維が供給される構成であってもよい。

○ 複数の繊維供給部から供給される粗糸は、太さが同じものに限らず、太さの異なる粗糸であってもよい。太さが異なると第１のエプロン対１２あるいは第２のエプロン対１３の停止時に切断される粗糸の切断位置が変わる。そのため、切替部における太さムラが生じ易く、細い部分の存在による糸強力の低下が起こり易い。その場合、第２の実施形態を利用すれば、糸強力の低下が起こり難くなる。

○ 原料混入区間の長さ及び混入割合の両者を変更可能とせずに、一方のみを変更可能としてもよい。
○ ドラフト装置１０が４線式の場合、繊維供給部から供給される繊維は粗糸に限らずスライバであってもよい。

○ 本発明は繊維の混合率を０から増加させる場合に適用されれば足り、既に供給されていた方の繊維の混合率を０にしなくてもよい。
○ スラブヤーン（糸の長さ方向に太さの異なるスラブが形成された糸）形成と本発明を組み合わせてもよい。

○ 第２の実施形態では、第１のエプロン対１２のエプロン１７により第１の粗糸の供給が開始される所定期間ｔにおいて第２の粗糸に対応する第２のエプロン対１３のエプロン２７の速度を定常紡出時から変更していなかったが、供給開始部をより太くするように第２のエプロン対１３のエプロン２７の速度を定常紡出時よりも高速としてもよい。

１１…フロントローラ、１２…第１のエプロン対、１３…第２のエプロン対、４４…エプロン対変速制御手段としての制御装置。

Claims (3)

1. 複数の繊維供給部に対応してそれぞれ設けられたエプロン対と、
   前記エプロン対に共通のフロントローラと、
   予め設定された条件によって前記エプロン対の速度を変速するエプロン対変速制御手段とを備え、
   前記エプロン対変速制御手段は、前記複数の繊維供給部のいずれかから繊維供給を開始する際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動した後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行うことを特徴とする紡機におけるドラフト装置。
2. 前記エプロン対変速制御手段は、繊維供給の開始を行う際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対する駆動指令出力時と同時に、繊維供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、糸の太さが変動しないように前記所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動する駆動指令を出力する請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。
3. 前記エプロン対変速制御手段は、繊維供給の開始を行う際に、繊維供給を開始する前記繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して前記所定期間は定常紡出時の速度より低速で駆動を行った後、定常紡出時の速度に移行する駆動指令を行い、繊維供給を開始する前記繊維供給部以外の繊維供給部に対応する前記エプロン対に対して、前記所定期間は糸の太さが繊維供給開始前よりも太くなるように、定常紡出時の速度と同等か、あるいは定常紡出時の速度より高速で駆動する駆動指令を行う請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。