CN102505232A - 亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其生产方法，包括亚麻纤维和莫代尔纤维；所述亚麻纤维的重量含量为50％-60％，所述莫代尔纤维的重量含量为40％-60％。本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的生产方法，包括步骤(1)，预处理工序，步骤(2)，清花工序，步骤(3)，梳棉工序，步骤(4)，并条工序，步骤(5)，粗纱工序，步骤(6)，细纱工序。本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线，具有较好的吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性。

Description

亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线及其生产方法。

背景技术

天然纤维，包括亚麻纤维和莫代尔纤维。亚麻纤维，是天然纤维中唯一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长。亚麻纤维，具有体感舒适、吸湿散热快、透气滑爽、防污防尘，以及抗菌和抑螨的特性，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格，因而其纺织品倍受广大消费者的欢迎；。莫代尔纤维，也属于天然纤维，具有轻薄易洗易干、手感柔滑、光泽好，以及良好的吸湿性等特性，属于绿色纤维。莫代尔纤维，具有纤维素纤维的优良特性，它不但具有天然纤维的吸湿性，而且具有合成纤维的强伸性，莫代尔纤维的生产加工过程清洁无毒，其纺织品的废弃物可以自然进行生物降解，具有良好的环保性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性较好的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，包括亚麻纤维和莫代尔纤维；所述亚麻纤维的重量含量为50％-60％，所述莫代尔纤维的重量含量为40％-60％。

进一步，所述亚麻纤维的重量含量为55％，所述莫代尔纤维的重量含量为45％。

进一步，所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线的捻度为每英寸27.91捻，伸长率为10％-13％，强度在200厘牛以上。

本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，与亚麻纤维编制的纱线相比，具有较好的吸湿性、轻薄性、光泽性；与莫代尔纤维相比，具有较好的透气性、抗菌性和抑螨性。因此，本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，具有较好的吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性。

本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

预处理工序，将棉麻整理剂与水混合后的药水，喷洒在松散的亚麻纤维上，并将喷洒有药水的亚麻纤维密封，使亚麻纤维的胶质分解、软化；

清花工序，将莫代尔纤维和经过所述预处理工序后的亚麻纤维打散后混合，并去除所述亚麻纤维和莫代尔纤维自身所附带的杂质；

梳棉工序，将经过所述清花工序混合后的亚麻纤维和莫代尔纤维梳理成棉网，并去除杂质和短纤维；所述短纤维，是指远远小于所述棉网长度的亚麻纤维和莫代尔纤维；

并条工序，采用三道工艺将多条经过所述梳棉工序形成的棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；

粗纱工序，将经过所述并条工序后的线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大；

细纱工序，将经过所述粗纱工序中的线条再次拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求。

筒子工序，将经过所述细纱工序中的线条展开，切除所述线条上不均匀结点后再连接，并将连接后的线条缠绕到另外一个筒子上，以提高所述线条的品质。

进一步的，所述结点，包括大于所述细纱工序中的线条直径的粗结点，以及小于所述细纱工序中线条的直径的细结点。

本发明在预处理工序中，主要是为了处理亚麻纤维，当莫代尔纤维过于干燥时，也可以对莫代尔纤维进行预处理工艺的步骤。采用本发明亚麻纤维和莫代尔纤维混纺的纱线的生产方法，可以制作细度为30英支、40英支、45英支、50英支等规格的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线。

具体实施方式

本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，包括亚麻纤维和莫代尔纤维；所述亚麻纤维的重量含量为50％-60％，所述莫代尔纤维的重量含量为40％-60％。

作为较佳的实施方式，所述亚麻纤维的重量含量为55％，所述莫代尔纤维的重量含量为45％。亚麻纤维的重量含量大于莫代尔纤维，是为了使纱线具有良好的透气性、抗菌性和抑螨性。

作为较佳的实施方式，所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线的捻度为每英寸27.91捻，伸长率为10％-13％，强度在200厘牛以上。目的是增大纱线的强度，并且具备一定的伸长率，以延长其使用寿命。

本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，与亚麻纤维纺制的纱线相比，具有较好的吸湿性、轻薄性、光泽性；与莫代尔纤维相比，具有较好的透气性、抗菌性和抑螨性。因此，本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线，具有较好的吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性。

本发明亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，预处理工序，将棉麻整理剂与水混合后的药水，喷洒在松散的亚麻纤维上，并将喷洒有药水的亚麻纤维密封，使亚麻纤维的胶质分解、软化；

步骤2，清花工序，将莫代尔纤维和经过所述步骤1后的亚麻纤维打散后混合，并去除所述亚麻纤维和莫代尔纤维自身所附带的杂质；

步骤3，梳棉工序，采用梳棉机，将经过所述步骤2混合后的亚麻纤维和莫代尔纤维梳理成棉网，并去除杂质和短纤维；所述短纤维，是指远远小于所述棉网长度的亚麻纤维和莫代尔纤维；采用德国特吕茨勒DK760型梳棉机，其参数设定如下：为了减低对纤维的打击力度刺辊的速度一般保持在780rpm/min，锡林的速度一般保持在420rpm/min，为了更好对两种纤维进行梳理，活动盖板的速度保持在170rpm/min，道夫的速度为850rpm/min，为了纤维更好的进行转移，所以盖板隔距为：14/1000、14/1000、15/1000、15/1000、16/1000、16/1000英寸，锡林与刺辊的隔距为7/1000英寸、刺辊与喂棉罗拉的隔距为40/1000英寸、锡林与道夫的隔距为5/1000英寸。为了减少麻的损失，CVT与刺辊除尘刀全部关闭，为了减少梳棉断头，棉条的定重设定为500GR/6YDS，温度控制在26.5℃湿度60％。

步骤4，并条工序，采用三道工艺将多条经过所述步骤3形成的棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；采用并条机，头并与二并的主要任务是使纤维混合均匀，前罗拉速度不易过高。由于亚麻纤维经过预处理，因此罗拉隔距较纯棉隔距稍小，摇架加压适当加大，采用大直径胶辊，保证纤维顺利转移。末并主要任务是改善纤维的平行伸直程度，提高条子的均匀度，亚麻纤维与莫代尔纤维在长度和细度上存在差异，抱合力较差，末道并条宜降低导条高架张力，加大圈条张力并自动设定匀整点及匀整强度，改善条子的条干CV值。温度：26.5摄氏度；湿度：60。

并条各道工艺参数见下表：

步骤5，粗纱工序，采用粗纱机，将经过所述步骤4后的线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大。粗纱工序采用“重加压、大捻系数”的工艺原则，加大捻系数，提高粗纱内部纤维间的抱合力，减少粗纱在加捻及细纱吊锭退绕时造成意外牵伸。采用小隔距块，增加摇架压力，有利于牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减少后区牵伸倍数，提高粗纱条干均匀度，选用日本丰田FL100型粗纱机，其参数设定如下：格林设定290gr/6yds，总牵伸6.64倍，初牵伸倍数1.19倍，罗拉隔距41.5/54.5/62.5mm，锭子转速800rpm/min，经测试，粗纱条干CV10.32％，此工序注意加大粗纱捻系数。温度控制在26.5℃湿度60％。

步骤6，细纱工序，将经过所述步骤5中的线条再次拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求。由于亚麻纤维整齐度差，短纤维多，棉结、杂质偏多，使得纤维变速位置很不稳定，从而影响纱线条干均匀度，造成强力偏低，细纱断头多，生产困难。为此选用日本丰田公司的RX240型细纱机，其参数设定如下：降低速度，锭速11000r/min，采取1.35倍的初牵伸倍数，总牵伸倍数36.53倍，罗拉隔距45MM/51MM，钢丝圈用1号，隔距块用较大的，黑色隔距块。

步骤7，筒子工序，将经过所述步骤6中的线条展开，切除所述线条上不均匀结点后再连接，并将连接后的线条缠绕到另外一个筒子上，以提高所述线条的品质。所述结点，包括大于所述步骤6中的线条直径的粗结点，以及小于所述步骤6中线条的直径的细结点。由于麻与莫代尔混纺纱条干均匀度差，粗细节多，在生产过程中摩擦阻力大，加之纱线强力偏低，易造成断头，要保证纱线通道的光滑，对滚动件要求检查转动灵活度，对滑动摩擦件需要检查表面光滑程度，选用日本村田公司7-11型自动络筒机，其参数设定如下：络筒速度为800rpm/min，重量设定1.89kg/粒，清纱器设定为S：260*2.5mm L：70*70mm T：70*70mm。

以上步骤中的参数设定是为了使亚麻纤维与莫代尔纤维具有可纺性。

本发明在预处理工序中，主要是为了处理亚麻纤维，当莫代尔纤维过于干燥时，也可以对莫代尔纤维进行预处理工艺的步骤。采用本发明亚麻纤维和莫代尔纤维混纺的纱线的生产方法，可以制作亚麻纤维重量含量为50％-60％，莫代尔纤维重量含量为40％-50％，细度为10-100英支，特别是30英支、45英支、50英支等规格的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线。

Claims (7)

1.一种亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线，其特征在于，包括亚麻纤维和莫代尔纤维；所述亚麻纤维的重量含量为50％-60％，所述莫代尔纤维的重量含量为40％-60％。

2.根据权利要求1所述的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维的重量含量为55％，所述莫代尔纤维的重量含量为45％。

3.根据权利要求1所述的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的细度为30英支，其捻度为每英寸27.91捻，伸长率为10％-13％，强度在200厘牛以上。

4.一种根据权利要求1所述的亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)，预处理工序，将所述亚麻纤维和莫代尔纤维分别松散开堆放，采用棉麻整理剂与水混合后的药水，均匀的喷洒在所述松散的亚麻纤维上，密封堆置所述喷洒有药水的亚麻纤维，使所述亚麻纤维的胶质分解、软化；

步骤(2)，清花工序，将经过所述步骤(1)后的亚麻纤维和莫代尔纤维分别打散后均匀的混合在一起，并去除所述亚麻纤维和莫代尔纤维自身所附带的杂质；

步骤(3)，梳棉工序，将经过所述步骤(2)混合后的亚麻纤维和莫代尔纤维梳理成棉网，并去除杂质和短纤维；

步骤(4)，并条工序，采用三道工艺将多条经过所述步骤(3)形成的棉网均匀混合后形成直径均匀的线条；

步骤(5)，粗纱工序，将经过所述步骤(4)后的线条拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大；

步骤(6)，细纱工序，将经过所述步骤(5)中的线条再次拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的强度、捻度和线径均达到产品规格的要求。

5.根据权利要求4所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述短纤维，是指远远小于所述棉网长度的亚麻纤维和莫代尔纤维。

6.根据权利要求4所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：还包括：

步骤(7)，筒子工序，将经过所述步骤(6)中的线条展开，切除所述线条上不均匀结点后再连接，并将连接后的线条缠绕到另外一个筒子上，以提高所述线条的品质。

7.根据权利要求5所述亚麻纤维与莫代尔纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述结点，包括大于所述步骤(6)中的线条直径的粗结点，以及小于所述步骤(6)中线条的直径的细结点。