CN110761072A - 一种抗菌面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗菌面料的制备方法，包括抗菌整理剂的配制，将氨基酸酞箐锌、复合协效剂、稳定剂各原料按照10:1:1的比例，搅拌混合均匀；所述特殊印花，印花色浆中把显色指示剂和一般色涂料拼混后—起印花；显色指示剂占印花色浆重量百分比为0.5‑1.5%；还提供了一种抗菌面料：对金黄色葡萄球菌的抗菌率≥99%，对大肠杆菌的抗菌率≥99%，对白色念珠菌的抗菌率≥99%；且经水洗50次后，显色性试验颜色不变；本发明的抗菌面料采用特殊抗菌整理剂经过特殊印花制成，面料经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能，而且可直接看出抗菌效果，解决了抗菌面料无法直接观测效果的难题。

Description

一种抗菌面料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，涉及一种纺织产品，具体涉及一种抗菌面料及其制备方法。

背景技术

抗菌面料是指具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流的处理方式有两种：一种采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺将抗菌剂加进去。但是两种方法产生的抗菌面料对人们来说没有直观的感受，如果眼见为实，能改变大家对抗菌面料的认识。

针对上述情况，本发明的发明人在多年实践中，对抗菌面料的制备方法进行了长期研究总结，优选出一种抗菌面料及其制备方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可视化的抗菌面料,以实现以下发明目的：

本发明的抗菌面料采用特殊抗菌整理剂经过特殊印花制成，面料经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能，而且可直接看出抗菌效果，解决了抗菌面料无法直接观测效果的难题。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明提供了一种抗菌面料，其特征在于，

所述抗菌面料，由坯布经过抗菌后整理后通过特殊印花工艺制成。

作为本发明优选的技术方案，所述抗菌面料，杀菌1小时后，对金黄色葡萄球菌的抗菌率≥99%，对大肠杆菌的抗菌率≥99%，对白色念珠菌的抗菌率≥99%；且经水洗50次后，显色性试验颜色不变。

作为本发明优选的技术方案，一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述抗菌面料的制备方法，包括抗菌整理剂的配制、浸渍和特殊印花。

作为本发明优选的技术方案，所述抗菌整理剂的配制，将氨基酸酞箐锌、复合协效剂、稳定剂各原料按照10:1:1的比例，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。

作为本发明优选的技术方案，所述浸渍，将混纺面料在抗菌整理液中浸渍 40 分钟，混纺面料与抗菌整理液的重量体积比为 0.3kg/L。

作为本发明优选的技术方案，所述浸渍，所述抗菌整理液为将抗菌整理剂加入水中，调节 pH 值到 7；抗菌整理液中抗菌整理剂的含量为0.1%。

作为本发明优选的技术方案，所述特殊印花，印花色浆中把显色指示剂和一般色涂料拼混后—起印花；显色指示剂占印花色浆重量百分比为 0.5-1.5%。

作为本发明优选的技术方案，所述显色指示剂，为二甲基氨基苯甲醛、半乳糖苷酶和葡萄糖醛酸酶指示剂、纳米胶囊荧光染料中的一种或几种。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本发明的抗菌面料，经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能；

（2）本发明的抗菌面料，抗菌性能可视性强，可直接看出抗菌效果。

抗菌整理剂选用光敏分子氨基酸酞箐锌，其本身具有很好的相容性，不会和显色物质发生化学反应，也不会抑制显色物质的显色效果。

具体实施方式

实施例1一种抗菌面料的制备方法及其抗菌面料

本发明的一种抗菌面料，由坯布经过抗菌后整理后通过特殊印花工艺制成。

混纺的工艺流程为：预处理→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。织造工艺流程为：整经→浆纱→穿经→织造。

具体地，本实施例的一种抗菌面料及其制备方法，包括以下步骤：

（1）坯布的制备：

称取 50 公斤涤纶纤维、50公斤棉纤维，分别开松预处理，在梳棉机上梳理成涤纶纤维生条、棉纤维生条；

在并条机上并合，制成熟条；

在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺纱 （40S)；

混纺纱上浆整经后在喷气织机上进行织造，制成坯布；

（2）抗菌后整理：

坯布经过抗菌后整理过程；

（3）特殊印花：

印花色浆中把显色指示剂和一般色涂料拼混后—起印花，最终制得本发明实施例1的抗菌面料。

其中，显色指示剂占印花色浆重量百分比为 0.5-1.5%；

所述显色指示剂，为二甲基氨基苯甲醛、半乳糖苷酶和葡萄糖醛酸酶指示剂、纳米胶囊荧光染料中的一种或几种。

上述的混纺纱及坯布的染色和抗菌后整理均为本行业的通用方法，为本领域普通技术人员所熟知。

实施例2一种抗菌面料的制备方法及其抗菌面料

（1）坯布的制备：

称取 50 公斤涤纶纤维、50公斤棉纤维，分别开松预处理，在梳棉机上梳理成涤纶纤维生条、棉纤维生条；

在并条机上并合，制成熟条；

在粗纱机上进行牵伸和加捻，最后在细纱机上进一步牵伸加捻，制成混纺面料，所述混纺面料，为40S。

（2）抗菌整理剂的配制：

将氨基酸酞箐锌、复合协效剂、稳定剂各原料按照10:1:1的比例，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。

（3）浸渍：

将抗菌整理剂加入水中，调节 pH 值到 7，得抗菌整理液，控制抗菌整理液中抗菌整理剂的含量为0.1%；

再将步骤（1）得到的混纺面料在抗菌整理液中浸渍 40 分钟，混纺面料与抗菌整理液的重量体积比为 0.3kg/L。

（4）脱水烘干：

在 160℃温度下将织物烘干。

（5）制坯布：

混纺纱上浆整经后在喷气织机上进行织造，制成坯布。

（6）特殊印花：

印花色浆中把显色指示剂和一般色涂料拼混后—起印花，坯布经过染色过程最终制得本发明的抗菌面料。

显色指示剂占印花色浆重量百分比为 0.5-1.5%；

所述显色指示剂，为二甲基氨基苯甲醛、半乳糖苷酶和葡萄糖醛酸酶指示剂、纳米胶囊荧光染料中的一种或几种。

本发明的一种抗菌面料的技术效果测试

采用国家标准 GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第 3 部分 ：振荡法》进行抗菌性定量测试，选用耐洗色牢度试验机洗涤方法测试织物的抑菌率，测试结果见表1。

其中，表1中，实施例2为水洗20次后的抗菌面料的测试结果，实施例1为水洗20次后现有的抗菌面料的测试结果。

采用对比试验方法，将污水滴在实施例2的抗菌面料和实施例1的普通面料的印花位置，观察面料的显色效果，测试结果见表2。

1、本发明的抗菌面料抗菌性试验结果：

2、本发明的抗菌面料显色性试验结果：

由上述技术效果可知，本发明的一种抗菌面料，与现有的抗菌面料相比，具有以下优点：

（1）本发明的抗菌面料，经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能；

（2）本发明的抗菌面料，抗菌性能可视性强，可直接看出抗菌效果。

本发明的抗菌面料采用特殊抗菌整理剂经过特殊印花制成，面料经过多次水洗之后仍旧保持良好的抗菌性能，而且可直接看出抗菌效果，解决了抗菌面料无法直接观测效果的难题。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌面料，其特征在于，

所述抗菌面料，由坯布经过抗菌后整理后通过特殊印花工艺制成。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料，其特征在于，

所述抗菌面料，杀菌1小时后，对金黄色葡萄球菌的抗菌率≥99%，对大肠杆菌的抗菌率≥99%，对白色念珠菌的抗菌率≥99%；且经水洗50次后，显色性试验颜色不变。

3.一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述抗菌面料的制备方法，包括抗菌整理剂的配制、浸渍和特殊印花。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌面料，其特征在于，

所述抗菌整理剂的配制，将氨基酸酞箐锌、复合协效剂、稳定剂各原料按照10:1:1的比例，搅拌混合均匀，制得抗菌整理剂。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述浸渍，将混纺面料在抗菌整理液中浸渍 40 分钟，混纺面料与抗菌整理液的重量体积比为 0.3kg/L。

6.根据权利要求3或5所述的一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述浸渍，所述抗菌整理液为将抗菌整理剂加入水中，调节 pH 值到 7；抗菌整理液中抗菌整理剂的含量为0.1%。

7.根据权利要求3或4或5所述的一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述特殊印花，印花色浆中把显色指示剂和一般色涂料拼混后—起印花；显色指示剂占印花色浆重量百分比为 0.5-1.5%。

8.根据权利要求7所述的一种抗菌面料的制备方法，其特征在于，

所述显色指示剂，为二甲基氨基苯甲醛、半乳糖苷酶和葡萄糖醛酸酶指示剂、纳米胶囊荧光染料中的一种或几种。