CN102206875A - 缫丝后脚渣的分离、精炼方法 - Google Patents

缫丝后脚渣的分离、精炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法，其特征在于：按下列步骤进行(a)人工选别除杂，(b)蛹绵分离，(c)低温预浸，(d)脱水，(e)精炼漂白，(f)起料冲洗，(g)脱水，(h)柔软，(i)脱水，(j)烘干，由于首先采用了蛹绵分离，将原有工艺中的腐化工序去掉，不仅避免了蚕蛹腐化时产生的大量废水和异味，而且得到了可以作为宝贵的动物蛋白的蚕蛹粉，实验表明，一吨废弃脚渣采用本发明的方法加工后，可得到蚕蛹粉650公斤，蚕丝绵300公斤左右。而且将加工时间从原来的八天时间缩短到了当天加工当天即可出成品。完全达到了本发明加工周期短，废水少，不影响空气和环境卫生，加工成本低的发明目的。

Description

缫丝后脚渣的分离、精炼方法
技术领域
本发明涉及一种蚕茧加工后废弃物的处理方法，尤其涉及一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法。
背景技术
众所周知，脚渣是缫丝厂制丝后的废弃物，它含蛹多，含油高，含杂高，绵粒少，纤维短。长期以来，没有得到有效的回收利用，往往当作废物处理，不但影响了环境，而且还要花费巨大的处理费用，浪费了宝贵的饲料和纺织资源。虽说也被一些绢纺厂利用过，但要经过包括人工选别除杂，人工分料，精炼初炼，下缸腐化，起料冲洗，脱水，漂炼，脱水，精炼，冲洗，脱水，柔软，脱水，烘干成精干品共十四道工序的加工，其中仅腐化工序就需要时间长达五至七天，存在着加工周期长，废水多，严重影响空气及环境卫生等诸多问题，而且产品的成本也相当高，利用起来是得不偿失。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种加工周期短，废水少，不影响空气及环境卫生，加工成本低的缫丝后脚渣的分离、精炼方法。其具体方法如下：
a、人工选别除杂，人工选除脚渣中的杂质(草屑、麻丝、化纤等)；
b、蛹绵分离，将除渣后的脚渣原料送入一螺旋式挤压粉碎分离机，分别得到蚕蛹粉，泡绵；
c、低温预浸，将泡绵按浴比1∶30的比例，加入纯碱，皂液，蒸汽加热至40-45℃，浸泡两小时；
d、脱水，将低温预浸后的泡绵捞出放入脱水机脱水七至九分钟；
e、精炼漂白，将脱水后的泡绵按浴比1∶40的比例，投入原料在炼桶中，温度控制在70-75℃，加入双氧水，水玻璃，纯碱，皂液，炼制三十分钟；
f、起料冲洗，将精炼漂白后的原料捞出冲洗干净；
g、脱水，将冲洗干净后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
h、柔软，将脱水后的原料抖松放入柔软池进行柔软，浴比为1∶20，加入柔软剂，冰醋酸，浸泡四十分钟；
i、脱水，将柔软后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
j、烘干，将脱水后的原料抖松，平铺在烘干机上，以50-85℃温度烘干，烘干后选备入库，成为脚渣精干绵。
所说的低温预浸时加入的纯碱，加入量为将液体PH值调到8.5-9.5；皂液的加入量为原料的3％。
所说的精炼漂白时加入的双氧水的加入量为原料的40％；纯碱的加入量为将液体PH值调到8.5-9.5；水玻璃的加入量为原料的20％；皂液的加入量为原料的1％。
所说的柔软时加入的柔软剂S02-3的加入量为原料的3％；冰醋酸的加入量为原料的1％。
从本发明的生产方法可以看出，由于首先采用了蛹绵分离，将原有工艺中的腐化工序去掉，不仅避免了蚕蛹腐化时产生的大量废水和异味，而且得到了可以作为宝贵的动物蛋白的蚕蛹粉，实验表明，一吨废弃脚渣采用本发明的方法加工后，可得到蚕蛹粉650公斤，蚕丝绵300公斤左右。而且将加工时间从原来的八天时间缩短到了当天加工当天即可出成品。完全达到了本发明加工周期短，废水少，不影响空气和环境卫生，加工成本低的发明目的，还会带来巨大的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1，按下列步骤进行：
a、人工选别除杂，人工选除脚渣中的杂质(草屑、麻丝、化纤等)；
b、蛹绵分离，将除渣后的脚渣原料送入一螺旋式挤压粉碎分离机，分别得到蚕蛹粉，泡绵；
c、低温预浸，将泡绵按浴比1∶30的比例，加入纯碱，皂液，蒸汽加热至40-45℃，浸泡两小时；
d、脱水，将低温预浸后的泡绵捞出放入脱水机脱水七至九分钟；
e、精炼漂白，将脱水后的泡绵按浴比1∶40的比例，投入原料在炼桶中，温度控制在70-75℃，加入双氧水，水玻璃，纯碱，皂液，炼制三十分钟；
f、起料冲洗，将精炼漂白后的原料捞出冲洗干净；
g、脱水，将冲洗干净后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
h、柔软，将脱水后的原料抖松放入柔软池进行柔软，浴比为1∶20，加入柔软剂，冰醋酸，浸泡四十分钟；
i、脱水，将柔软后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
j、烘干，将脱水后的原料抖松，平铺在烘干机上，以50-85℃温度烘干，烘干后选备入库，成为脚渣精干绵。
所说的低温预浸时加入的纯碱，加入量为将液体PH值调到8.5；皂液的加入量为原料的3％。
所说的精炼漂白时加入的双氧水的加入量为原料的40％；纯碱的加入量为将液体PH值调到8.5；水玻璃的加入量为原料的20％；皂液的加入量为原料的1％。
所说的柔软时加入的柔软剂S02-3的加入量为原料的3％；冰醋酸的加入量为原料的1％。
实施例2，按下列步骤进行：
a、人工选别除杂，人工选除脚渣中的杂质(草屑、麻丝、化纤等)；
b、蛹绵分离，将除渣后的脚渣原料送入一螺旋式挤压粉碎分离机，分别得到蚕蛹粉，泡绵；
c、低温预浸，将泡绵按浴比1∶30的比例，加入纯碱，皂液，蒸汽加热至40-45℃，浸泡两小时；
d、脱水，将低温预浸后的泡绵捞出放入脱水机脱水七至九分钟；
e、精炼漂白，将脱水后的泡绵按浴比1∶40的比例，投入原料在炼桶中，温度控制在70-75℃，加入双氧水，水玻璃，纯碱，皂液，炼制三十分钟；
f、起料冲洗，将精炼漂白后的原料捞出冲洗干净；
g、脱水，将冲洗干净后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
h、柔软，将脱水后的原料抖松放入柔软池进行柔软，浴比为1∶20，加入柔软剂，冰醋酸，浸泡四十分钟；
i、脱水，将柔软后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
j、烘干，将脱水后的原料抖松，平铺在烘干机上，以50-85℃温度烘干，烘干后选备入库，成为脚渣精干绵。
所说的低温预浸时加入的纯碱，加入量为将液体PH值调到9.5；皂液的加入量为原料的3％。
所说的精炼漂白时加入的双氧水的加入量为原料的40％；纯碱的加入量为将液体PH值调到9.5；水玻璃的加入量为原料的20％；皂液的加入量为原料的1％。
所说的柔软时加入的柔软剂S02-3的加入量为原料的3％；冰醋酸的加入量为原料的1％。

Claims (4)

1.一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法，其特征在于：按下列步骤进行
(a)人工选别除杂，人工选除脚渣中的杂质(草屑、麻丝、化纤等)；
(b)蛹绵分离，将除渣后的脚渣原料送入一螺旋式挤压粉碎分离机，分别得到蚕蛹粉，泡绵；
(c)低温预浸，将泡绵按浴比1∶30的比例，加入纯碱，皂液，蒸汽加热至40-45℃，浸泡两小时；
(d)脱水，将低温预浸后的泡绵捞出放入脱水机脱水七至九分钟；
(e)精炼漂白，将脱水后的泡绵按浴比1∶40的比例，投入原料在炼桶中，温度控制在70-75℃，加入双氧水，水玻璃，纯碱，皂液，炼制三十分钟；
(f)起料冲洗，将精炼漂白后的原料捞出冲洗干净；
(g)脱水，将冲洗干净后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
(h)柔软，将脱水后的原料抖松放入柔软池进行柔软，浴比为1∶20，加入柔软剂，冰醋酸，浸泡四十分钟；
(i)脱水，将柔软后的原料放入脱水机脱水七至九分钟；
(j)烘干，将脱水后的原料抖松，平铺在烘干机上，以50-85℃温度烘干，烘干后选备入库，成为脚渣精干绵。
2.根据权利要求1所述的一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法，其特征在于：所说的低温预浸时加入的纯碱，加入量为将液体PH值调到8.5-9.5；皂液的加入量为原料的3％。
3.根据权利要求1所述的一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法，其特征在于：所说的精炼漂白时加入的双氧水的加入量为原料的40％；纯碱的加入量为将液体PH值调到8.5-9.5；水玻璃的加入量为原料的20％；皂液的加入量为原料的1％。
4.根据权利要求1所述的一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法，其特征在于：所说的柔软时加入的柔软剂S02-3的加入量为原料的3％；冰醋酸的加入量为原料的1％。
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