CN1090345A - 从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种从缫
丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺，包括选料、开松
和提炼工艺步骤。其特征是采用电光天平和显微镜
对茧衣、滞头进行选料，对其作常规干燥处理后，用开
松机使其纤维开松、伸展，最后作提炼处理，从而得到
纤维细度在1.11dtex以下的桑蚕细旦丝。本发明工
艺简单，为合理利用缫丝下脚料创造了条件，并为纺
织丝绸业提供了一种高档原料，其经济效益显著。
Description
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺。
我国是生产蚕茧的大国，每年仅缫丝下脚料中的茧衣和滞头就有万吨以上，由于茧衣和滞头不能缫丝，其大部被充当绢纺下等原料或棉花使用，而其中只有10%的茧衣被用作较低品位的绢纺原料，因大量的茧衣和滞头不能用作高档纺织原料，致使这种宝贵的资源仅作低级原料处理，由此造成的浪费和损失令人十分惋惜。
本发明的目的在于提供一种从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺，以便人们合理地利用缫丝下脚料，並为纺织丝绸业提供一种高档丝原料。
本发明的目的是这样实现的：它包括选料、开松和提练工艺步骤，其特征在于首先采用电光天平和显微镜对茧衣、滞头进行抽选，选择纤维细度在1.39dtex以下的茧衣、滞头为原料，並对其作常规干燥处理，然后由开松机对茧衣、滞头进行开松，以使其纤维初步伸展，最后进行提练处理，提练处理的工艺步骤及参数控制如下：
（1）前处理：纯碱1-1.5克/升，浴比1∶20～30，PH10-10.5，温度95～98℃，时间60分钟，操作3次;水洗：温度87-93℃，时间15分钟，操作1次，浴比1∶50。
（2）前一次提练：纯碱1-1.5克/升，洗涤剂4-6克/升，工业皂（含脂肪酸60%）1.5-1.7克/升，PH10-10.5，温度95-100℃，浴比1∶20-30，时间60-90分钟，操作3次;
（3）第二次提练：纯碱0.5-0.7克/升，泡花碱（40°Be）1.51.7克/升，工业皂（含脂肪酸60%）3.0～3.5克/升，双氧水（30%）1.0-1.5克/升，PH10-10.5，温度95-100℃浴比1∶20-30，时间90分钟，操作3次，
水洗：温度80℃，浴比1∶50，时间15分钟，
温度60℃，浴比1∶50，时间15分钟。
本发明工艺简单、能有效地去除茧衣和滞头纤维中的杂质、少量有害物质（如硫）及多余的丝胶和不稳定的丝素，得到纯度高、纤维细度在1.11dtex以下的桑蚕细旦丝，使廉价的缫丝下脚料得到合理的利用，其经济效益显著。
结合上述从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及其工艺，给出本发明的具体实施方案，并对本发明作进一步描述。
本发明包括选料、开松和提练等工艺步骤，各工艺步骤的具体内容如下：
一、选料
采用千分之一电光天平和1500倍显微镜，对茧衣、滞头进行抽选，选择纤维细度在1.39dtex以下的茧衣、滞头作为原料，並用101-3型干燥箱对其作常规干燥处理。
二、开松
采用DJO61开松机将干燥处理过的原料扯松，以使其纤维初步伸展。
三、提练工艺及参数
（1）前处理：纯碱1.25克/升，浴比1∶20、PH10.3、温度97℃、时间60分钟、操作3次;
水洗：温度90℃、时间15分钟、浴比1∶50、操作1次。
（2）第一次提练：纯碱1.25克/升、613洗涤剂5克/升、工业皂（含脂肪酸60%）1.67克/升、PH10.2、温度97℃、浴比1∶20、时间70分钟、操作3次。
（3）第二次：纯碱0.625克/升、泡花碱（40°Be）1.67克/升、工业皂（含脂肪酸60%）3.33克/升、双氧水（30%）1.25克/升、PH10.2、温度97℃、时间90分钟、浴比1∶20、操作3次;
水洗：温度80℃、浴比1∶50、时间15分钟;
温度60℃、浴比1∶50、时间15分钟。
缫丝下脚料中的茧衣和滞头经上述工艺加工后，采用自然冷却、脱水，便可得到纤度均匀、匀度好、表面光洁、纤维细度在1.11dtex以下的桑蚕细旦丝。
按照常规纺织染工艺，便能将桑蚕细旦丝织成厚型、薄型的梭织面料及针织坯绸，由于桑蚕细旦丝其单丝纤度比白厂丝、绢丝、紬丝、双宫丝都要细，因此其织物手感更加柔糯润滑、光泽更为柔和悦目，並且具有自然舒适、高贵华丽、质地纯真和透气性强等优点，其市场前景十分广阔。
Claims (1)
1、一种从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺，包括选料、开松和提练工艺步骤，其特征在于首先采用电光天平和显微镜对茧衣、滞头进行抽选，选择纤维细度在1.39dtex以下的茧衣、滞头为原料，並对其作常规干燥处理，然后由开松机对茧衣、滞头进行开松，以使其纤维初步伸展，最后进行提练处理，提练处理的工艺步骤及参数控制如下：
(1)前处理：纯碱1-1.5克/升、浴比1∶20-30、PH10-10.5、温度95-98℃、时间60分钟、操作1次；
水洗：温度87-93℃、时间15分钟，浴比1∶50操作1次；
(2)第一次提练：纯碱1-1.5克/升、洗涤剂4-6克/升、工业皂(含脂肪酸60%)1.5-1.7克/升、PH10-10.5、温度95-100℃、浴比1∶20-30、时间60-90分钟、操作3次
(3)第二次提练：纯碱0.5-0.7克/升、泡花碱(40°Be)1.5-1.7克/升、工业皂(含脂肪酸60%)3.0-3.5克/升、双氧水(30%)1.0-1.5克/升、PH10-10.5、温度95-100℃、浴比1∶20-30、时间90分钟、操作3次；
水洗：温度80℃、浴比1∶50、时间15分钟；
温度60℃、浴比1∶50、时间15分钟。
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|---|---|---|---|
| CN 93100793 CN1090345A (zh) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺 |
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| CN 93100793 CN1090345A (zh) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺 |
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| CN1090345A true CN1090345A (zh) | 1994-08-03 |
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| CN 93100793 Pending CN1090345A (zh) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 从缫丝下脚料中提取桑蚕细旦丝及工艺 |
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| CN (1) | CN1090345A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206875A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 南充银海丝绸有限公司 | 缫丝后脚渣的分离、精炼方法 |
| CN104213201A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-17 | 贵州黄平县海翔丝绸有限公司 | 一种杆茧壳缫丝的方法 |
-
1993
- 1993-01-12 CN CN 93100793 patent/CN1090345A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206875A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-10-05 | 南充银海丝绸有限公司 | 缫丝后脚渣的分离、精炼方法 |
| CN102206875B (zh) * | 2011-05-18 | 2012-09-26 | 南充银海丝绸有限公司 | 缫丝后脚渣的分离、精炼方法 |
| CN104213201A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-17 | 贵州黄平县海翔丝绸有限公司 | 一种杆茧壳缫丝的方法 |
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