CN1546782A - 麻类韧皮纤维生物酶一浴法脱胶改性工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工业领域。本发明特征是以红麻或黄麻或大麻韧皮纤维为原料经生物脱胶后，再加入复合酶进行改性，经脱胶改性的麻纤维降低了纤维结晶度、初始模量和木质素含量，纤维柔软度、断裂强度及纤维分离度有明显改善，提高了纤维的可纺性。本发明解决了红麻、黄麻、大麻韧皮纤维粗加工和精加工的瓶颈难题，改变了传统韧皮纤维加工方法，实现了清洁化生产，无环境污染。本发明具有综合成本低，经济效益、环境效益显著的特点。
Description
技术领域 本发明属于纺织领域。特别涉及麻纺织技术领域。
背景技术 随着科学技术的发展，麻类作物资源及产品深加工技术研究，愈来愈深受国内外专家的高度重视。在国外，印度加尔各答技术学院研究了用化学品有效脱胶消除半纤维素和木质素的方法，并在黄红麻纤维生物酶脱胶上研究了一种曲霉形成的培养物与固相载体混合配制成菌剂在生产上已实验应用。美国密西西比州立大学采用细菌工艺浸解洋麻和细菌与化学品相结合的工艺浸解洋麻，并比较了纤维性能。在30℃浸解槽中，洋麻中自然存在着细菌群落，再用浓度为7％的氢氧化钠溶液和浓度为0.5％的亚硫酸钠溶液将它沸煮，洗涤后在进行梳理。结果表明，经过化学品浸解后，束纤维的强度、含胶量、光泽等取得较好的效果。在国内，中国农科院麻类研究所孙庆祥等用多粘芽孢杆菌Bacillus polymyxa进行了干皮润湿脱胶试验表明35℃振荡培养6小时后的菌液可使湿润干皮在76小时完成脱胶，与不加菌液的陆地湿润脱胶相比，时间缩短了3天；刘正初等多粘芽孢杆菌所作的系列研究表明红麻干皮、鲜皮和鲜茎在振荡、静置两种发酵体系中完成脱胶。从国内文献中可看出红麻、黄麻、大麻生物脱胶还有一定的局限性和不足，即韧皮纤维由农户进行脱胶到工厂后，工厂根据不同的用途再进行改性，脱胶改性成本高、环境污染严重。因此制约了麻类韧皮纤维精加工的发展。针对上述存在的问题，本发明提出了生物酶一浴法脱胶改性技术(红麻、黄麻、大麻)，解决了传统的韧皮纤维粗加工和精加工之间的瓶颈难题，并可实现清洁化生产。发明内容本发明目的是提供一种生物酶脱胶改性的红麻、黄麻、大麻韧皮纤维，韧皮纤维(红麻、黄麻、大麻)经过脱胶改性装置→接种增殖→微生物脱胶→复合酶改性→洗麻→脱水→抖麻→渍油→脱油水→抖麻→烘干系列生产加工，制造出生态绿色环保型纺织纤维及其制品，扩大提高了红麻、黄麻、大麻韧皮纤维应用范围，提高了产品附加值，且实现整个加工过程的清洁化生产。本发明开发生态环保型麻织品，即麻毛混纺呢系列服饰面料和麻类装饰布及麻非织造布等系列产品。该产品具有悬垂性好、抗皱性强、无静电、吸湿放湿快、穿着舒适等功能特点。具体产品见表：
序号 原料成分(％) 经纱×纬纱(tex) 经密×纬密(根/10cm)
1 麻30％、丝15％、毛55％ 36×36 144×134
2 麻25％、丝15％、毛60％ 36×36 144×134
3 麻10％、锦5％、毛85％ 48×56 150×120
4 麻40％、腈20％、毛40％ 84×84 130×120
5 麻50％、棉50％ 54×54 178×142
6 麻20％、锦5％、毛75％ (55+68)×68 132×112
7 麻20％、锦5％、毛75％ 56×56 146×116
8 麻25％、锦5％、毛70％ 46×56 150×120
本发明开发的纯麻纺低特纱即红麻/亚麻、黄麻/亚麻、大麻/亚麻混纺纱，支数可纺5～32支，纤维的混纺比为20～100％；80～0％。
本发明相比现有技术具有如下特点：一、生物酶一浴法脱胶改性过程中无环境污染，可实现清洁化生产；二、脱胶改性温度低，工艺流程短，综合成本低；三、生物酶脱胶改性的麻纤维结晶度、初始模量、木质素含量、纤维柔软度、分离度有明显改善。
微生物酶一浴法脱胶改性工艺流程为：
韧皮纤维(红麻、黄麻、大麻)→脱胶改性装置→接种增殖→微生物脱胶→复合酶改性→洗麻→脱水→抖麻→渍油→脱油水→抖麻→烘干。
实施例1
将100公斤红麻韧皮纤维有序的加入脱胶改性釜中，加入水1000公斤，接入4公斤芽孢杆菌培养液，调节水温36℃，pH值9.0，脱胶处理36h，预处理时间30min，再加入复合酶5公斤对其进行改性，改性液温度45℃，pH值2，改性时间5h。然后用25℃水洗麻，去除杂质，装入脱水机进行脱水，取出后加入0.5％平平加O，烘干，使麻纤维回潮率为13％。整理、打包即为成品。
实施例2
将200公斤黄麻韧皮纤维有序的加入脱胶改性釜中，加入水2000公斤，接入6公斤芽孢杆菌培养液，调节水温36℃，pH值9.0，脱胶处理32h，预处理时间30min，再加入复合酶10公斤对其进行改性，改性液温度40℃，pH值2，改性时间5h。然后用25℃水洗麻，去除杂质，装入脱水机进行脱水，取出后加入0.5％平平加O，烘干，使麻纤维回潮率为13％。整理、打包即为成品。
实施例3
将1000公斤大麻韧皮纤维有序的加入脱胶改性釜中，加入水10000公斤，接入500公斤芽孢杆菌培养液，调节水温37℃，pH值8.0，脱胶处理45h，预处理时间30min，再加入复合酶50公斤对其进行改性，改性液温度50℃，pH值2，改性时间5h。然后用25℃水洗麻，去除杂质，装入脱水机进行脱水，取出后加入0.5％平平加O，烘干，使麻纤维回潮率为12％。整理、打包即为成品。
Claims (10)
1、麻类韧皮纤维生物酶一浴法脱胶改性工艺技术，其特征在于：以红麻或黄麻或大麻韧皮纤维为原料。有序的装入脱胶改性釜中，接入芽孢杆菌进行微生物脱胶，脱胶后加入复合酶改性，经过生物酶一浴法脱胶改性后，分解掉韧皮纤维中的果胶糖、纤维素、半纤维素、木质素等，使其纤维结晶度、初始模量、木质素含量及纤维柔软度、分离度有明显改善，提高了麻类韧皮纤维可纺性，其工艺流程为：韧皮纤维(红麻、黄麻、大麻)→脱胶改性装置→接种增殖→微生物脱胶→生物酶改性→洗麻→脱水→抖麻→渍油→脱油水→抖麻→烘干。
2、根据权力要求1所述方法，其特征在于：韧皮纤维脱胶时接入芽孢杆菌菌种的量为2～6％，其中红麻3～5％、黄麻2～4％、大麻4～6％。
3、根据权力要求1所述方法，其特征在于：韧皮纤维脱胶时PH值为7.5～10.5，其中红麻8.5～10.5、黄麻8～10、大麻7.5～9.5。
4、根据权力要求1所述方法，其特征在于：韧皮纤维脱胶时温度为35～50℃，其中红麻35～37℃、黄麻35～36℃、大麻40～50℃。
5、根据权力要求1所述方法，其特征在于：韧皮纤维脱胶时的浴比为1比20。
6、根据权力要求1所述方法，其特征在于：韧皮纤维脱胶时间为30～50小时，其中红麻34～40小时、黄麻30～35小时、大麻45～50小时。
7、根据权力要求1所述方法，其特征在于：经过芽孢杆菌脱胶后的韧皮纤维加入复合酶对纤维改性，其改性的酶浓度为1比200。
8、根据权力要求7所述方法，其特征在于：经过芽孢杆菌脱胶后的韧皮纤维加入复合酶对纤维改性，改性的温度为40～55℃，PH为1.5～2.5。
9、根据权力要求7所述方法，其特征在于：经过芽孢杆菌脱胶后的韧皮纤维加入复合酶对纤维改性，改性的预处理时间为30～50分钟，其中红麻30～50分钟、黄麻35～45分钟、大麻45～50分钟。改性时间均为4～6小时。
10、根据权力要求1所述方法，其特征在于：生物酶一浴法脱胶改性红麻或黄麻或大麻韧皮纤维使其纤维的结晶度、初始模量、木质素含量及纤维柔软度、分离度有明显改善和提高可纺性。其麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量≤0.9％，木质素含量≤2.8％，纤维支数≥350Nm，仿棉型30～38mm，仿毛型55～60mm，纺纯麻纱5～32支。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |