CN1037368A - 亚麻纺前化学脱胶方法 - Google Patents
亚麻纺前化学脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1037368A CN1037368A CN 88102614 CN88102614A CN1037368A CN 1037368 A CN1037368 A CN 1037368A CN 88102614 CN88102614 CN 88102614 CN 88102614 A CN88102614 A CN 88102614A CN 1037368 A CN1037368 A CN 1037368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- flax
- before spinning
- new technology
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属于亚麻纺前脱胶新工艺。本工艺由于
在脱胶过程中采用特殊工艺,将脱胶和漂白同时完
成,并在煮漂时加入表面活性剂及助剂,大大缩短了
脱胶时间,降低了成本。此工艺可在原工艺设备条件
下使用,所得的精干麻可采用干纺法纺制细亚麻纱及
各种混纺纱,纺制高级麻类制品。
Description
亚麻纺前化学脱胶方法。
本发明属于亚麻纺前脱胶新工艺。亚麻除含有80%左右的纤维素外,还含有2%左右木质素,0.4~5%果胶,9%左右的半纤维素以及2.5%的脂肪蜡质等非纤维素。要用于纺织,必须经精练、脱胶、漂白等工序,以除去非纤维物。但由于亚麻纺前脱胶困难,目前国际上仍采用粗纱煮漂工艺,由粗纱到络筒经过7~10道工序,即粗纱→装纱→高温高压煮炼→热水洗→漂白→冷水洗→湿纺细纱→干燥→络纱(顾伯明著,《亚麻纺纱》,纺织工业出版社,1987年1月出版)。此法存在工艺,设备复杂,生产周期长,需用特殊纺纱设备,成本高等缺点。最近吉林省敦化市亚麻试验厂提出亚麻打成麻→分把装框→一煮→二煮→漂白→浸酸接枝变性→给油→精干麻(CN85102919)亚麻的纺前脱胶新工艺,该工艺虽然克服了老传统工艺的某些缺点,但仍存在着化工原料用料多,一煮、二煮等脱胶时间长等弊病。
本发明的目的在于克服上述工艺流程的缺点。其手段是在煮漂工艺过程中添加一些助剂(表面活性剂及促进剂),以缩短脱胶时间,提高脱胶效果。生产出适宜纺纱精干麻纤维。
本发明的工艺流程为:亚麻打成麻→予酸→煮漂→给油→精干麻,其特征在于脱胶和漂白同时完成,。所用的亚麻予酸处理剂为盐酸或氯气(盐酸的浓度为1~36%)浴比为1∶50,煮漂所用的碱是碱金属氢氧化物,如氢氧化钠,氢氧化钾等,用量为0.1~50%。所用的一些助剂是吐温,斯本,三乙醇胺油酸脂,脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚乙烯醚,聚氧乙烯蓖麻油,烷基硫酸钠,烷基磺酸钠,烷基苯磺酸钠,油酸钠,1,2-二丁基萘-6-磺酸钠,油酸正丁脂硫酸脂钠盐,以及烷基聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐等表面活性剂。二甲砜、二乙砜、苯乙砜、二甲亚砜、二乙亚砜、苄苯亚砜等可作促进剂,它们的用量为0.01%~20%。煮漂时加的漂白剂是过氧化氢、过氧化钾、过氧化钠、过氧化钙、过氧化镁、过碳酸钠、过硼酸钠、亚硫酸钠、焦磷酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠、漂白粉及草酸等,用量为0.001%~10%,其操作过程如实施例所描述。
实施例1
(1)予酸:500毫升烧杯中加入200毫升水,20毫升盐酸水溶液(工业品)及20克原料亚麻轻轻搅拌,加热升温,在80~90℃下处理20分钟后,取出亚麻水洗至中性。
(2)煮漂:500毫升烧杯中加入200毫升水,2克氢氧化钠,1克碳酸钠,0.3克表面活性剂烷基聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐,0.2克二甲砜(为促进剂),1毫升水玻璃(40%)混合均匀,再加入2毫升次氯酸钠煮沸50分钟,取出亚麻水洗至中性。
(3)给油:500毫升烧杯中加入200毫升浓度为0.3~0.5%的亚麻油剂和上述亚麻,在40~50℃下处理30分钟,取出亚麻脱水,干燥,得到颜色的,有光泽,手感好的精干麻纤维23.2克,强度为5.6克/d,延伸度2.9%。
实施例2
除表面活性剂用0.3克十二烷基硫酸钠,促进剂改用0.2克二甲亚砜外,其它条件与实施例1相同,得到颜色白,手感好,富有弹性的精干麻23克。
实施例3
表面活性剂用油酸钠(0.4克),促进剂用二乙砜(0.2克),其它条件与实施例1相同,结果亦得到颜色白,有光泽的精干麻。
实施例4
除不进行予酸处理外,其它同实施例1,结果得到微黄色的精干麻纤维23克,其手感不好,发硬,强度为50克/d,延伸度为2.3%。
实施例5
除在煮漂过程中不加促进剂外,其它同实施例1,结果得到颜色白,有光泽的精干麻纤维24.0克,强度为5.2克/d,延伸度为2.7%。
实施例6
除在煮漂过程中不加表面活性剂外,其它条件与实施例1相同,得到微黄色的精干麻纤维。
Claims (5)
1、亚麻纺前脱胶新工艺,其特征在于此流程为:亚麻打成麻→预酸→煮漂→给油→精干麻。亚麻的脱胶和漂白同时完成,且在煮漂时加入表面活性剂和促进剂。
2、根据权利要求1所述的亚麻纺前脱胶新工艺,其特征在于预酸的处理剂为盐酸和氯气。
3、根据权利要求1所述的亚麻纺前脱胶新工艺,其特征在于煮漂时用的碱为KOH、NaH,所用的漂白剂是过氧化氢、过氧化钾、过氧化钠、过氧化钙、过氧化镁、过碳酸钠、过硼酸钠、亚硫酸钠、焦磷酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠、漂白粉及草酸,用量为0.001%~10%。
4、根据权利要求1所述的亚麻纺前脱胶新工艺,其特征在于煮漂时所用的表面活性剂为吐温,斯本,三乙醇胺油酸脂,脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚乙烯醚,聚氧乙烯蓖麻油,烷基硫酸钠,烷基磺酸钠,烷基苯磺酸钠,油酸钠,1,2-二丁基萘-6-磺酸钠,油酸正丁脂硫酸脂钠盐,以及烷基聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐,其用量为0.01%~20%。
5、根据权利要求1所述的亚麻纺前脱胶新工艺,其特征在于煮漂时所用的促进剂为二甲砜、二乙砜、苯乙砜、二甲亚砜、二乙亚砜、苄苯亚砜、其用量为0.01%~20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88102614 CN1012084B (zh) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 亚麻纺前化学脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88102614 CN1012084B (zh) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 亚麻纺前化学脱胶方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1037368A true CN1037368A (zh) | 1989-11-22 |
CN1012084B CN1012084B (zh) | 1991-03-20 |
Family
ID=4832229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88102614 Expired CN1012084B (zh) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 亚麻纺前化学脱胶方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1012084B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1062620C (zh) * | 1995-03-20 | 2001-02-28 | 史加强 | 亚麻粗纱的废除亚漂脱胶法 |
CN102732976A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-17 | 华中科技大学 | 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂 |
CN103898737A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 上海洁润丝新材料股份有限公司 | 一种对织物进行短流程低温生态前处理的处理剂 |
CN104480542A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-01 | 桐乡市天洋纺织有限公司 | 一种亚麻纤维的生产工艺 |
CN108408864A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水处理沉淀剂 |
CN108483677A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水净化絮凝剂 |
CN108483607A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水处理絮凝剂 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1670279B (zh) * | 2005-04-11 | 2010-04-28 | 无锡鼎球绢丝纺有限公司 | 高支高混纺比丝/亚麻混纺纱线及制备工艺 |
-
1988
- 1988-05-06 CN CN 88102614 patent/CN1012084B/zh not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1062620C (zh) * | 1995-03-20 | 2001-02-28 | 史加强 | 亚麻粗纱的废除亚漂脱胶法 |
CN102732976A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-17 | 华中科技大学 | 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂 |
CN102732976B (zh) * | 2012-06-19 | 2014-09-24 | 华中科技大学 | 一种用于苎麻生物脱胶生产精干麻的给油剂 |
CN103898737A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 上海洁润丝新材料股份有限公司 | 一种对织物进行短流程低温生态前处理的处理剂 |
CN104480542A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-01 | 桐乡市天洋纺织有限公司 | 一种亚麻纤维的生产工艺 |
CN108408864A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水处理沉淀剂 |
CN108483677A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水净化絮凝剂 |
CN108483607A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水处理絮凝剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1012084B (zh) | 1991-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101581035B (zh) | 亚麻织物或纤维的全无氯漂白工艺 | |
CN100430533C (zh) | 碱氧法天然植物纤维的提取方法 | |
CN101054746B (zh) | 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 | |
CN102031568B (zh) | 黄麻纤维短流程环保生产方法 | |
CN103993364A (zh) | 一种氧化脱胶提高苎麻纤维性能的方法 | |
CN103290669A (zh) | 一种纤维素纤维用低温中性氧漂体系的制备方法及应用工艺 | |
CN101818379B (zh) | 一种亚麻纤维及其制备方法 | |
CN1037368A (zh) | 亚麻纺前化学脱胶方法 | |
EP0055664B1 (fr) | Procédé de désencollage et de blanchiment des tissus en une seule opération dans un bain à base de peroxyde d'hydrogène | |
CN102703994A (zh) | 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺 | |
CN102691113A (zh) | 一种亚麻亚-氧漂白一浴工艺 | |
CN1718874A (zh) | 特高粘精制棉生产工艺 | |
CN113373697B (zh) | 一种基于生物酶法制备脱胶桑蚕丝制品的方法 | |
CN101338526B (zh) | 亚麻生产的煮炼和染色一体化方法 | |
CN1306112C (zh) | 特低粘精制棉生产方法 | |
US4337060A (en) | Method of bleaching textile materials | |
RU2191232C1 (ru) | Способ изготовления ваты из целлюлозных волокон | |
US2202334A (en) | Treatment of textiles | |
CN107675404A (zh) | 一种天丝面料染前整理方法 | |
CN1311366A (zh) | 一种亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺 | |
RU2191231C1 (ru) | Способ производства ваты из целлюлозных волокон | |
CN85106083A (zh) | 棉针织物染漂-浴法 | |
CN1055975A (zh) | 用废棉生产棉浆的新方法 | |
CN114753141A (zh) | 高白度亚麻筒子纱的生产方法 | |
SU931828A1 (ru) | Способ подготовки ровницы из волокна льн ного дуба к мокрому пр дению |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |