CN1311366A - 一种亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
一种亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺为亚麻色纱新型加工工艺,属于亚麻纺纱后纺工艺技术领域,特别是属于亚麻粗纱染色纺制色纱加工领域。本发明是在浴比1∶8－15条件下,在亚麻湿纺粗纱煮漂及纺纱设备上煮漂染连续加工生产亚麻色纱,工艺流程为:粗纱水洗→煮练→漂白→染色→纺纱→烘干→络筒→成纱。与传统亚麻色纱生产工艺相比,可显著降低色纱生产成本,缩短色纱生产工艺流程,提高生产效率,改进成纱指标,减少污水处理量,节约能源。本发明适用于国产、进口亚麻纺纱。
Description
本发明属于亚麻纺纱后纺工艺技术领域，特别是属于亚麻粗纱染色纺制色纱加工领域。
目前，国际、国内亚麻色纱加工厂家常采用亚麻细纱筒纱或绞纱染色工艺，其工艺流程为：亚麻细纱→松筒(摇纱)→煮漂→染色→烘干→络筒(反绞)→成纱。采用此工艺流程加工亚麻色纱效率较低，色纱加工后得色量低，色光萎暗，加工成本高，损失率高。
本发明的目的是针对上述传统亚麻色纱加工工艺之不足研制而成的一种新型亚麻色纱加工工艺，本发明不仅满足细纱纺纱工艺要求，而且成纱指标明显好于传统色纱加工工艺，显著降低亚麻色纱加工成本，缩短亚麻色纱的生产周期，节约能源。
本发明的技术方案是在浴比1∶8-15条件下于亚麻粗纱煮漂及纺纱设备上连续完成煮、漂、染纺纱工艺，其工艺流程为：粗纱水洗→煮练→漂白→染色→纺纱→烘干→络筒→成纱，具体过程为：粗纱经25-40℃左右水洗10-15分钟后煮练，采用氢氧化钠1-6克/升，碳酸钠1-4克/升在90℃-92℃处理50-70分钟后水洗至中性，用亚氯酸钠-双氧水漂白或双氧水两次漂白加工后水洗至中性进行染色，染色后的粗纱在湿纺细纱机上纺制规定规格亚麻色纱，色纱经烘干络筒等工序生产出亚麻细纱色纱。
本发明同传统工艺对比，主要特点如下：
1明显缩短亚麻色纱加工工艺流程，提高亚麻色纱生产效率；
2提高亚麻色纱成纱质量，减少加工过程中色纱损失，降低生产成本。
3减少污水处理量，节约能源。
本发明可适用于国产、进口亚麻粗纱染色纺纱工艺，针对不同的原料，可在具体实施过程中加以调整，下面通过实施例进一步说明本发明工艺过程。
实施例一：进口24支亚麻黄色纱
亚麻粗纱360公斤，有效反应体积2800升，按下列工艺方法进行，粗纱水洗→煮练→漂白→染色→纺纱→烘干→络筒→成纱：
1水洗：40℃处理10分钟；
2煮练：温度升到40℃加氢氧化钠4克/升，碳酸钠3克/升，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1克/升，升温到90-92℃，处理50-70分钟后，60℃水洗10分钟，40℃水洗10分，常温溢流水洗至中性。
3漂白：对于进口麻可采用双氧水-双氧水漂白工艺：
双氧水漂白1：双氧水(100％)：3克/升
硅酸钠：6.5克/升
碳酸钠：1克/升
升温至40℃加入硅酸钠及碳酸钠，以每分钟1℃升至70℃加入双氧水，继续每分钟1℃升温到90-92℃处理40-50分钟。
双氧水漂白2：双氧水(100％)：2.5克/升
硅酸钠：5.5克/升
碳酸钠：0.8克/升
升温至40℃加入硅酸钠及碳酸钠，以每分钟1℃升至70℃加入双氧水，继续每分钟1℃升温到90-92℃处理40-50分钟。
双氧水两次漂白后60℃水洗2次10分钟，40℃水洗1次10分钟，常温溢流水洗15分钟。
4染色：纯亚麻纱采用科莱恩公司生产的S型活性染料。
染料配方：S-RNL:0.5％
S-F3B:0.03％
染色过程中40℃加入40克/升氯化钠，溶解10分钟后加入染料溶解10分钟入纱开始染色，40℃保温40分钟，每分钟1℃升温到60-62℃加入5克/升碳酸钠，染色10分钟后再加入5克/升碳酸钠保温40-50分钟降温水洗至无色后采用1克/升中性洗涤剂90℃处理30分钟后水洗至无色。
5染色后粗纱在湿纺细纱机上纺制24支黄色亚麻色纱；
6纺成细纱在烘干机上100℃烘干8小时后，经络筒成纱。
实施例二：国产28支亚麻黑色纱
亚麻粗纱360公斤，有效反应体积2800升，按下列工艺方法进行，粗纱水洗→煮练→漂白→染色→纺纱→烘干→络筒→成纱
1水洗：40℃处理10分钟；
2煮练：温度升到40℃氢氧化钠1.5克/升，碳酸钠3.8克/升，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1克/升，升温到90-92℃，处理50-70分钟后，水洗60℃水洗10分钟，40℃水洗10分钟，常温溢流水洗至中性。
3漂白：对于国产麻可采用亚氯酸钠-双氧水漂白工艺：
亚氯酸钠漂白：亚氯酸钠：3.9克/升
硝酸钠：2.5克/升
室温加入漂白用剂后以每分钟2℃升温至65℃处理40分钟。
双氧水漂白：双氧水(100％)：2.1克/升
硅酸钠：5.0克/升
碳酸钠：1.8克/升
升温至40℃加入硅酸钠及碳酸钠，以每分钟1℃升至70℃加入双氧水，继续每分钟1℃升温到90-92℃处理40-50分钟。
双氧水两次漂白后60℃水洗2次10分钟，40℃水洗1次10分钟，常温溢流水洗15分钟。
4染色：纯亚麻纱采用科莱恩公司生产的S型活性染料。
染料配方：SN150:7％
S-F3B:0.4％
染色过程中40℃加入80克/升氯化钠，溶解10分钟后加入染料溶解10分钟入纱开始染色，40℃保温40分钟，每分钟1℃升温到60-62℃加入10克/升碳酸钠，染色10分钟后再加入10克/升碳酸钠保温40分钟，降温水洗至无色后采用1克/升中性洗涤剂90℃处理30分钟后水洗至无色。
5染色后粗纱在湿纺细纱机上纺制28支黑色亚麻色纱；
6纺成细纱在烘干机上100℃烘干8小时后，经络筒成纱。
Claims (1)
- 一种亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺，在浴比1∶8-15条件下进行处理加工，其特征在于，工艺流程为：粗纱水洗→煮练→漂白→染色→纺纱→烘干→络筒→成纱上述亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺是在亚麻湿纺煮漂及纺纱设备上完成加工。
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|---|---|---|---|
| CN00103903A CN1311366A (zh) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | 一种亚麻粗纱煮、漂、染连续法纺纱工艺 |
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| CN (1) | CN1311366A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812752A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-25 | 铜陵华源麻业有限公司 | 一种用粗纱生产染色亚麻纱的方法 |
| CN101892581B (zh) * | 2009-05-18 | 2012-04-04 | 佳木斯三和亚麻纺织有限责任公司 | 一种亚麻粗纱煮漂工艺 |
| CN101581035B (zh) * | 2008-05-14 | 2012-11-14 | 哈尔滨理工大学 | 亚麻织物或纤维的全无氯漂白工艺 |
| CN104120572A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-29 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 一种纯棉用粗纱染色的方法 |
| CN104631144A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-20 | 浙江金达亚麻有限公司 | 一种麻纤维改性及无盐无碱染色方法 |
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2000
- 2000-02-28 CN CN00103903A patent/CN1311366A/zh active Pending
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