CN1024931C - 一种茧衣短纤维丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种茧衣短纤维丝的加工工艺,包括开清——梳棉——并合——粗纱——细纱——络筒诸工艺步骤,其特征在于原料开清前进行拣什——切断——调湿处理,并选择合适的工艺参数进行纺纱,纺成的茧衣丝或其织物采用戊二醛或三聚氯氰固着剂,并选择合适的反应助剂,在一定温度和固着浴pH值条件下进行茧衣丝胶固着,固着工艺包括浸渍处理取出轧液和常温冷堆,本发明工艺简单、制成率高,其最终织物具有独特风格,充分利用廉价的茧衣原料,经济效益显著。
Description
本发明属于一种纺织技术,特别是茧衣短纤维丝的加工工艺。
茧衣是蚕茧外围的细而脆的杂乱丝纤维,约占干蚕茧含量的1.8~2.0%,纤维平均细度为1.1~1.5dtex,其中丝胶含量高达40~50%。茧衣不能缫丝,目前通常用作绢纺厂下等原料,在较低品位的绢丝配棉成份中,混入10%左右的比例。以浙江省为例,茧衣年产量约为540吨,绢纺厂用不掉这些原料,多余的茧衣积压起来,不能用作纺织原料,对这种高贵丝原料的浪费十分可惜。
本发明的目的在于寻求合理的纺纱和丝胶固着工艺,提供一种适合工业化生产的茧衣短纤维丝的加工工艺。
为实现本发明目的,要解决两大技术关键问题:一是研制适合于茧衣原料性能的纺纱技术;二是如何将茧衣中含量较高的丝胶固定下来。本发明涉及的纺纱工艺包括开清-梳棉-并合-粗纱-细纱-络筒诸工艺步骤,光用现有的棉纺工艺不适合茧衣纺纱,茧衣原料开清前必须进行拣什-切断-调湿处理,纺纱的主要工艺参数应按下表控制:
表见文后
本发明的第二个技术问题是解决丝胶固着。纺成的茧衣丝或其织物采用如下工艺进行丝胶固着:固着剂:戊二醛;固着浴配比:固着剂0.2~0.5%(重量百分含量,下同),稀土溶液0.4~0.6%,余量为水。使用pH缓冲剂调节pH值为3.0~4.0,在20~60℃C温度下,被固着物在固着浴中浸渍处理后,取出轧液,常温冷堆,经此固着处理,固着反应进行完全,固着率大大提高。
上述固着浴的pH值调节至9.0~9.5的碱性条件下,能达到同样的固着效果,在碱性条件下进行丝胶固着也可以不加稀土溶液。
上述固着工艺中,还可以采用三聚氯氰为固着剂,固着浴的配比为固着剂4~6%(重量百分含量,下同),元明粉15~25克/升、纯碱0.5~1.5%、乙醇少量、渗透剂0.5~1.5克/升、稳定剂0.2~0.8克/升。调节pH为8.8~9.2,在20~30℃温度下,浸渍处理,取出轧液,常温冷堆。
本发明工艺简单、制成率高,且固着下来的丝
胶不会变性。纺成的茧衣纱能织造膨松和丰满的中厚型丝织物。充分利用了廉价的茧衣原料,经济效益显著。
结合以上茧衣短纤维丝的加工工艺,给出本发明的具体实施方案,并对本发明作进一步说明。
表见文后
一、纺纱工艺参数
对切断工序,根据纺纱设备和纱号定切断长度,采用QD1旋转式切断机,产量最好控制为20~30Kg/时。调湿过程中,将原料调整湿度,使其保持一定的回潮率。对粗纱和细纱拈系数的控制最好分别为65~75和75~85。
二、采用戊二醛固着剂的固胶工艺
固着浴配比:固着剂0.3%、稀土溶液0.5%,采用盐类pH缓冲剂调节pH值为3.0~4.0或9.0~9.5,浴比(即:被处理物与固着浴的重量比):1∶15~25,如:1∶20左右,温度控制:25℃或40℃,浸渍时间1~2.5小时,如1小时,1.5小时。冷堆时间8小时以上,如12小时、22小时。
三、采用三聚氯氰固着剂的固着工艺
固着浴配比:固着剂5%、元明粉20克/升、纯碱1%、乙醇10毫升、渗透剂1克/升、稳定剂0.5克/升。采用盐类pH缓冲剂调节固着浴pH值至9,在25℃温度上浸渍处理,取出轧液,常温冷堆。浴比、浸渍时间、冷堆时间与上述戊二醛固胶工艺相同。
工序 定量 速度
开清 棉卷定量350-400克/米 棉卷罗拉速度10-12转/分
梳棉 生条定量18-21克/5米 道夫速度18-22转/分
并条 二并定量15-18克/5米 前罗拉速度1000-1300转/分
粗纱 4-5克/10米 前罗拉速度190-210转/分
细纱 16.7-100Tex 前罗拉速度160-210转/分
工序 定量 速度
开清 棉卷定量360克/米 棉卷罗拉速度10.5转/分
梳棉 生条定量19克/5米 道夫罗拉速度20转/分
并条 二并定量15.6克/5米 前罗拉速度1000转/分
粗纱 4.2克/10米 前罗拉速度202转/分
细纱 18.4或29.5Tex 前罗拉速度180转/分
Claims (7)
1、一种茧衣短纤维丝的加工工艺,包括开清-梳棉-并合-粗纱-细纱-络筒诸工艺步骤,其特征在于:
1)采用茧衣为原料,原料开清前进行拣什-切断-调湿处理,纺纱工艺参数控制如下:
开清:棉卷定量350~400克/米、棉卷罗拉速度10~12转/分,梳棉:生条定量18~21克/5米、道夫速度18~22转/分,并条:二并定量15~18克/5米、前罗拉速度1000~1300转/分,粗纱:定量4~5克/10米、前罗拉速度190~210转/分,细纱:定量16.7~100TeX、前罗拉速度160~210转/分,
2)纺成的茧衣丝或其织物采用如下工艺进行丝胶固着:
采用戊二醛丝胶固着剂,固着浴的配比:固着剂0.2~0.5%、稀土溶液0.4~0.6%、余量为水,pH缓冲剂调节pH值为3.0~4.0在20~60℃温度下被固着物在固着浴中浸渍处理,取出后轧液,常温冷堆。
2、如权利要求1所述的茧衣短纤维丝的加工工艺,其特征在于固着浴的pH值为9.0~9.5。
3、如权利要求1所述的茧衣短纤维丝加工工艺,其特征在于固着工艺采用三聚氯氰为固着剂,固着浴配比:固着剂4~6%。元明粉15~25克/升、纯碱0.5~1.5%、乙醇少量、渗透剂0.5~1.5克/升、稳定剂0.2~0.8克/升,调节pH值为8.8~9.2,在20~30℃温度下,浸渍处理后取出轧液、常温冷堆。
4、如权利要求1或2或3所述的茧衣短纤维丝的加工工艺,其特征在于pH值缓冲剂采用盐类缓冲剂。
5、如权利要求1或2或3所述的茧衣短纤维丝的加工工艺,其特征在于浸渍处理的时间为1~2.5小时。
6、如权利要求1或2或3所述的茧衣短纤维丝的加工工艺,其特征在于浸渍处理的浴比为1∶15~25。
7、如权利要求1或2或3所述的茧衣短纤维丝的加工工艺,其特征在于浸渍处理后,冷堆时间为8小时以上。
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