CN105821488A - 绢丝的碳化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绢丝的碳化工艺的具体步骤如下：原料浸酸‑脱水‑烘干‑除杂‑中和，通过有效去除绢纺原料上大部分的丝胶和油脂从而使纤维间胶着点分开，高效去除黏附在原料上的杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵，同时本发明生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种绢丝的碳化工艺。
背景技术
在养蚕、制丝及丝织生产过程中不可避免地会产生瑕茧和废丝，这种瑕茧和废丝仍然是一种贵重的纺织原料，其纤维细而长、光泽优雅、吸湿性好，因此可纺制细特绢丝。绢纺工程的目的就是讲这些瑕茧和废丝通过绢纺工艺加工成各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线，习惯称为绢丝。然而，在绢丝加工过程中又会产生相当数量的下脚，称为落绵，落绵经抽丝纺工艺加工，可纺制成抽丝。
现有技术中，将瑕茧原料上的丝胶和油脂在去除，使纤维间胶着点分开，并去除黏附在原料商的尘土等杂质的效率低。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种绢丝的碳化工艺，通过有效去除绢纺原料上大部分的丝胶和油脂从而使纤维间胶着点分开，高效去除黏附在原料上的杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵，本工艺利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种绢丝的碳化工艺，该工艺的具体步骤如下：
(a)原料浸酸
在常温状态，将绢丝原料投入到硫酸浓度为0.2mol/L～0.5mol/L硫酸溶液中进行浸泡，浴比为1:2～1:2.5，浸泡时间为6min～9min；
(b)脱水
将浸酸完成后的绢丝放入离心脱水机内进行脱水8min～10min，脱水完成后的绢丝的含水率为5％～10％；
(c)烘干
将脱水完成后的绢丝放入烘干机内烘干，温度为60℃～65℃时，烘焙时间为12min～15min，烘焙温度为100℃～105℃时，烘焙时间为8min～10min；
(d)除杂
将烘干后的绢丝放入开绵机或螺旋式除杂机内进行分离草杂；
(e)中和
将除杂工序完成后的绢丝放入碳酸钠溶液内中和1min～1.5min，碳酸钠溶液的浓度为0.1％～0.05％。
作为本发明的进一步优选，步骤a中的硫酸溶液中还含有0.5％～1％的表面活性剂。
有益效果：本发明提供的一种绢丝的碳化工艺，通过有效去除绢纺原料上大部分的丝胶和油脂从而使纤维间胶着点分开，高效去除黏附在原料上的杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵，同时本发明生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供一种绢丝的碳化工艺的具体步骤如下：原料浸酸-脱水-烘干-除杂-中和。
实施例1
一种绢丝的碳化工艺，该工艺的具体步骤如下：
(a)原料浸酸
在常温状态，将绢丝原料投入到硫酸浓度为0.2mol/L的硫酸溶液中进行浸泡，硫酸溶液中还含有0.5％的表面活性剂，浴比为1:2，浸泡时间为6min；
(b)脱水
将浸酸完成后的绢丝放入离心脱水机内进行脱水8min，脱水完成后的绢丝的含水率为5％；
(c)烘干
将脱水完成后的绢丝放入烘干机内烘干，温度为60℃时，烘焙时间为12min，烘焙温度为100℃时，烘焙时间为8min；
(d)除杂
将烘干后的绢丝放入开绵机内进行分离草杂；
(e)中和
将除杂工序完成后的绢丝放入碳酸钠溶液内中和1min，碳酸钠溶液的浓度为0.1％。
实施例2
一种绢丝的碳化工艺，该工艺的具体步骤如下：
(a)原料浸酸
在常温状态，将绢丝原料投入到硫酸浓度为0.4mol/L硫酸溶液中进行浸泡，硫酸溶液中还含有0.8％的表面活性剂，浴比为1:25，浸泡时间为8min；
(b)脱水
将浸酸完成后的绢丝放入离心脱水机内进行脱水9min，脱水完成后的绢丝的含水率为8％；
(c)烘干
将脱水完成后的绢丝放入烘干机内烘干，温度为62℃时，烘焙时间为13min，烘焙温度为102℃时，烘焙时间为9min；
(d)除杂
将烘干后的绢丝放入螺旋式除杂机内进行分离草杂；
(e)中和
将除杂工序完成后的绢丝放入碳酸钠溶液内中和1.25min，碳酸钠溶液的浓度为0.08％。
实施例3
一种绢丝的碳化工艺，该工艺的具体步骤如下：
(a)原料浸酸
在常温状态，将绢丝原料投入到硫酸浓度为0.5mol/L硫酸溶液中进行浸泡，硫酸溶液中还含有1％的表面活性剂，浴比为1:2.5，浸泡时间为9min；
(b)脱水
将浸酸完成后的绢丝放入离心脱水机内进行脱水10min，脱水完成后的绢丝的含水率为10％；
(c)烘干
将脱水完成后的绢丝放入烘干机内烘干，温度为65℃时，烘焙时间为15min，烘焙温度为105℃时，烘焙时间为10min；
(d)除杂
将烘干后的绢丝放入螺旋式除杂机内进行分离草杂；
(e)中和
将除杂工序完成后的绢丝放入碳酸钠溶液内中和1.5min，碳酸钠溶液的浓度为0.05％。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种绢丝的碳化工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（a）原料浸酸
在常温状态，将绢丝原料投入到硫酸浓度为0.2mol/L~0.5 mol/L硫酸溶液中进行浸泡，浴比为1:2~1:2.5，浸泡时间为6min~9min；
（b）脱水
将浸酸完成后的绢丝放入离心脱水机内进行脱水8min~10min，脱水完成后的绢丝的含水率为5%~10%；
（c）烘干
将脱水完成后的绢丝放入烘干机内烘干，温度为60℃~65℃时，烘焙时间为12min~15min，烘焙温度为100℃~105℃时，烘焙时间为8min~10min；
（d）除杂
将烘干后的绢丝放入开绵机或螺旋式除杂机内进行分离草杂；
（e）中和
将除杂工序完成后的绢丝放入碳酸钠溶液内中和1min~1.5min，碳酸钠溶液的浓度为0.1%~0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种绢丝的碳化工艺，其特征在于：步骤a中的硫酸溶液中还含有0.5%~1%的表面活性剂。
Priority Applications (1)
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| CN201610325556.7A CN105821488A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 绢丝的碳化工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN105821488A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319643A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-11 | 马鞍山市金农牧业有限公司 | 一种牛毛的前期处理方法 |
| CN113481610A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 海安富有绢纺织有限公司 | 绢丝碳化用智能化控制集成设备 |
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2016
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Non-Patent Citations (2)
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| CN113481610B (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-09 | 海安富有绢纺织有限公司 | 绢丝碳化用智能化控制集成设备 |
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