CN106757401B - 蚕丝氧化法脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕丝氧化法脱胶工艺，先将蚕丝浸入浓度为1‰‑3‰的脱胶助剂溶液中浸泡50‑70分钟，取出脱水，再浸入清水中，搅拌并加热至约70‑90℃，保持50‑70分钟，取出脱水，再浸入含有1%‑3%的双氧水溶液，搅拌并加热至70‑90℃，保持50‑70分钟，取出脱水，冲洗并脱水，烘干即完成整个蚕丝脱胶过程。本工艺炼制周期短，从投料到出成品仅约为5个小时，在弱碱和70‑90摄氏度温度条件下炼制，对纤维强度损害小，成品蚕丝不容易返黄，每炼制一吨蚕丝耗水量仅约为50吨，耗水少，无残留，大大减轻环保处理压力，有效降低生产成本，经济效益显著。本发明可以对不同品种蚕丝，进行不同脱胶率目标的脱胶工作。

Description

蚕丝氧化法脱胶工艺

技术领域

本发明属于蚕丝处理技术领域，特别涉及一种蚕丝氧化法脱胶工艺。

背景技术

蚕丝是蚕体内的丝液经吐出后凝固而成的纤维，称蚕丝，它由两根横截面呈近三角形或半椭圆形的丝素，和包裹在两根丝素外部的丝胶构成。丝胶对丝素有保护作用，但其含有蜡质、油脂和表面污渍，如果含量过多，会影响到丝素的光滑度和光泽，并影响到蚕丝后续加工应用工艺，因此，在整染之前必须先脱去部分丝胶，使蚕丝纤维柔软，洁净。

丝素和丝胶都是蛋白质，只因氨基酸种类，分子排列，的不同而存在差异，丝胶蛋白的极性氨基酸含量多且分子排列絮乱，呈空间立体结构；丝素蛋白呈直线型，结构简单且致密，取向度和结晶度高。由于丝胶和丝素的结构上差异，它们在化学稳定性和水解性也不同，蚕丝脱胶过程就是利用丝胶和丝素上述的结构差异而采取相应的脱胶工艺进行脱胶，例如，高温高压蒸煮脱胶，酸碱化学脱胶，生物酶脱胶等都是利用他们的结构差异性来实现脱胶。

目前蚕丝的脱胶方法分为高温高压蒸煮脱胶、酸碱化学脱胶和生物酶脱胶三类，化学脱胶又细分为酸脱胶，碱脱胶两种方法。上述方法都可以完成脱胶工作，但它们都存在各自的缺点，高温高压蒸煮脱胶的缺点是：在高压条件，高温蒸煮3个小时，能耗大，对蚕丝丝素伤害大，后续工序需要大量清水清洗，需要长时间浸泡去除碱残留。化学脱胶的缺点是：脱胶时间长，整个脱胶、清洗，浸泡（去酸碱残留）和烘干工序流程需要在10个小时以上，炼制过程酸或碱对蚕丝纤维强度损害大，且化学脱胶过程有化学残留物，脱胶后的蚕丝容易返黄，后续清洗工段消耗大量的清水，每炼一吨蚕丝耗水量约为500多吨水。生物脱胶的缺点是：需要浸泡容器多，脱胶过程难以控制，过程长用工多，时间需要15天以上，臭味大，溶出物COD浓度高，对环境污染大，冲洗过程也消耗大量的清水，每炼一吨蚕丝耗水量约为700多吨水，后续环保处理压力大。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术的不足而提供一种新蚕丝脱胶方法，炼制周期短，成品蚕丝不容易返黄，耗水少，无残留，炼制一吨蚕丝耗水量仅约为50吨，大大减轻环保处理压力，有效降低成本。

本发明通过以下技术步骤实现：

一种蚕丝氧化法脱胶工艺，包括以下步骤：

步骤一，将待处理的蚕丝浸入浓度为1‰-3‰的脱胶助剂溶液中，浸泡50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤二，将步骤一脱水后的蚕丝加入到水中，加热到70-90℃，进行脱胶，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入1％-3%的双氧水溶液中，加热至70-90℃，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水；

步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。

步骤一中所述的脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺组成，各组份重量比例为1:0.3:1。

步骤一中浴比为1:10，温度为常温。

步骤二和步骤三中的浴比为1:9或1:10。

步骤二和步骤三中，搅拌方式为掌叶搅拌或液体流动穿透物料搅拌。

本发明工艺的优点是：

整个炼制周期短，从投料到出成品周期仅约为5个小时，在弱碱（浓度为现有技术的十分之一）和70-90摄氏度温度条件下炼制，对纤维强度损害小，炼制过程集成有脱胶、漂白和酸碱度平衡，无酸碱等化学残留，成品蚕丝不容易返黄，每炼制一吨蚕丝耗水量仅约为50吨，大大减轻环保处理压力，有效降低生产成本，经济效益显著。

本发明可以对不同品种蚕丝进行不同脱胶率目标的脱胶工作。

具体实施方式

实施例1

蚕丝氧化法脱胶工艺，应用于蛹衬蚕丝脱胶，包括以下步骤：

步骤一，将装袋好的蛹衬绵蚕丝浸入浓度为1‰的脱胶助剂溶液中，浴比为1:10，常温条件下，浸泡时间为50分钟，取出上述蚕丝脱水；

脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺按1:0.3:1比例配制。

步骤二、将步骤一得到的蚕丝加入水中，加热至80℃，进行脱胶，浴比为1:9，搅拌状态下，保持60分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入1%的双氧水溶液中，加热至80℃，浴比为1:10，在搅拌状态下，保持50分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤二和步骤三中，搅拌方式为掌叶搅拌。

步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用少量清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水。

步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。

经过检测，100克蛹衬蚕丝原料，脱胶后成品质量为81.7克，得率为81.7%，残胶率为4.0%。

实施例2

蚕丝氧化法脱胶工艺，应用于长吐蚕丝脱胶，包括以下步骤：

步骤一，将装袋好的长吐蚕丝浸入浓度为2.5‰脱胶助剂溶液中，浴比为1:10，常温条件下，浸泡时间为70分钟，取出上述蚕丝脱水。

脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺按1:0.3:1比例配制。

步骤二、将步骤一得到的蚕丝加入水中，加热至90℃，进行脱胶，浴比为1:10，搅拌状态下，保持70分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入1.5%的双氧水溶液中，加热至70℃，浴比为1:10，在搅拌状态下，保持70分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤二和步骤三中，搅拌方式为液体流动穿透物料搅拌。

步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用少量清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水。

步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。

经过检测, 100克长吐蚕丝原料，脱胶后成品质量为58.6克，得率为58.6%，残胶率为4.0%。

实施例3

蚕丝氧化法脱胶工艺，应用于黄斑茧蚕丝（已经开好绵）脱胶，包括以下步骤：

步骤一，将装袋好的黄斑茧蚕丝浸入浓度为3‰脱胶助剂溶液中，浴比为1:10，常温条件下，浸泡时间为70分钟，取出上述蚕丝脱水；

脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺按1:0.3:1比例配制。

步骤二、将步骤一得到的蚕丝加入水中，加热至75℃，进行脱胶，浴比为1:10，搅拌状态下，保持50分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入3%的双氧水溶液中，加热至90℃，浴比为1:9，在搅拌状态下，保持60分钟，取出上述蚕丝脱水。

步骤二和步骤三中，搅拌方式为掌叶搅拌。

步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用少量清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水；

步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。

经过检测，100克黄斑茧蚕丝原料，脱胶后成品质量为78.5克，得率为78.5%，残胶率为4.0%。

不同蚕丝脱胶数据表

从上述三个实施例看出，根据不同蚕丝种类，本发明可以通过调整脱胶助剂浓度和双氧水浓度，对其进行脱胶工作。

Claims (1)

1.一种蚕丝氧化法脱胶工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，将待处理的蚕丝浸入浓度为1‰-3‰的脱胶助剂溶液中，浴比为1：10，在常温状态下浸泡50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤二，把步骤一脱水后的蚕丝加入到水中，浴比为1:9或1:10，加热到70-90℃，进行脱胶，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤三，将步骤二得到的蚕丝，加入浓度为1％-3%的双氧水溶液中，浴比为1:9或1:10，加热至70-90℃，在搅拌状态下，保持50-70分钟，取出上述蚕丝脱水；

步骤四，将步骤三得到的蚕丝，用清水冲洗干净，对上述蚕丝进行脱水；

步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝；

步骤一中所述的脱胶助剂由氢氧化钠、碳酸氢铵和过碳酰胺组成，各组份重量比例为1:0.3:1。