CN106222324A - 一种毛皮无铬无醛鞣制工艺 - Google Patents

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张志兰
韩吉祥
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Abstract

本发明公开了一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，包括预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→鞣制，所述脱脂工艺：加入渗透剂0.8‑1.2g/L，纯碱0.5‑1g/L，阴离子脱脂剂1.5‑2.5g/L，浸水酶100‑c 0.2‑0.7g/L，脂肪酶0.2‑0.7g/L，中性酶FN 0.5‑1g/L，Ph在6.5‑7.5，水温为38～40℃，反应时间2‑4h；脱脂结束后，进行脱水、清洗，进入鞣制；所述的鞣制工序：加入巴斯高S 1.5‑2.5g/L、脂肪醛1.5‑2.5g/L，铝鞣剂8‑12g/L，水温为38～40℃，反应1.5‑2.5小时后，PH值为3‑3.5，再分两次加入铬粉10‑15g/L。其中脱脂工序中的Ph无需加入酸调节调节溶液pH，避免了中性盐和酸的使用，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性，各项指标均能达到行业标准要求；此外缩减了浸酸工序，即避免了中性盐和酸的使用，减少了污染物的排放。

Description

一种毛皮无铬无醛鞣制工艺
技术领域
本发明涉及毛皮处理领域，具体地说是一种毛皮无铬无醛鞣制工艺。
背景技术
传统的毛皮鞣制方法的具体流程如下：预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→浸酸→鞣制，存在如下的主要问题：1)至少有8个工序，工序繁琐；整个工艺的周期约4天，生产周期长；占流动资金大。2)化工材料消耗量大，成本高，加工废水对环境污染大。①为保正毛皮产品皮板柔软、丰满、延伸性大、出裁率高，且不掉毛，在工艺中采用酸性酶软化后需要加酸进行浸酸工艺，以松散皮板胶原纤维。②酸性酶软化和浸酸需要加入大量的酸性材料，例如硫酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、乳酸等，皮板在酸性条件下会发生剧烈膨胀(俗称酸肿、酸膨胀)，而皮板在膨胀状态下是不能进行下一步鞣制的，所以生产上需要在酸性酶软化、浸酸和铬鞣制这三道工序中加入大量工业盐(60g/L以上或6波美度以上)来抑制皮板在酸性条件下膨胀。以加工100KG原料皮为基准，工业盐消耗量如下：(100×15～20)×2×60＝180～240kg。③在酸性酶软化中高浓度工业盐可能抑制酶制剂活性，所以会使酶制剂用量加大，软化和浸酸时间延长。④大量工业盐使铬鞣剂吸收率和鞣制效果下降，导致铬鞣剂用量必须增加，同时增加了废水中铬含量和中性盐含量，成本增加，也对环境污染增加。4)毛皮毛被不够松散灵活、不够洁净。因为毛皮经酸性酶软化、浸酸后，大量脂肪、纤维基质蛋白进入废液中，由于皮板为酸性条件，故不能用清水洗涤(用清水洗涤皮板会严重酸肿)，不容易及时除去进入废水中的脂肪、纤维基质蛋白质降解产物，因而鞣制的毛皮毛被不够松散灵活，不够洁净。如果要在酸性酶软化、浸酸后洗涤，就必须在清水中加入60g/L以上的工业盐，来抑制皮板酸膨胀，而这又加大了对工业盐的消耗和对环境污染。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，该工艺为不用酸的鞣制工艺，利用在脱脂过程加入多种软化酶进行软化使得皮毛进行蛋白质以及脂肪的分解，使得皮毛部分纤维松散，毛皮张力超过浸酸效果，直接进入鞣制。上述鞣制工艺简化了工艺，缩短了生产周期，减少了污染物的排放，无需添加盐。
本发明的技术方案是这样实现的：一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，包括预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→鞣制，所述浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，所述脱脂工艺：加入渗透剂0.8-1.2g/L，纯碱0.5-1g/L，阴离子脱脂剂1.5-2.5g/L，浸水酶100-c 0.2-0.7g/L，脂肪酶0.2-0.7g/L，中性酶FN 0.5-1g/L，Ph在6.5-7.5，水温为38～40℃，反应时间2-4h；脱脂结束后，进行脱水、清洗，进入鞣制；所述的鞣制工序：加入巴斯高S1.5-2.5g/L、脂肪醛1.5-2.5g/L，铝鞣剂8-12g/L，水温为38～40℃，反应1.5-2.5小时后，PH值为3-3.5，再分两次加入铬粉10-15g/L。
作为优选，所述鞣制工艺中的铬粉质量分数为24-25％。
采用了上述技术方案的本发明的优点是：预浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，脱脂工序中的Ph无需加入酸调节调节溶液pH，避免了中性盐和酸的使用，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性，各项指标均能达到行业标准要求；此外缩减了浸酸工序，即避免了中性盐和酸的使用，减少了污染物的排放；未添加中性盐，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，包括预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→鞣制，所述浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，所述脱脂工艺：加入渗透剂1g/L，纯碱0.5g/L，阴离子脱脂剂2g/L，浸水酶100-c 0.5g/L，脂肪酶0.5g/L，中性酶FN0.5g/L，Ph在6.5，水温为38℃，反应时间2h；脱脂结束后，进行脱水、清洗，进入鞣制；所述的鞣制工序：加入巴斯高S 2g/L、脂肪醛2g/L，铝鞣剂10g/L，水温为38℃，反应2小时后，Ph值为3，再分两次加入铬粉12g/L。所述鞣制工艺中的铬粉质量分数为25％。
实施例2：一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，包括预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→鞣制，所述浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，所述脱脂工艺：加入渗透剂1g/L，纯碱1g/L，阴离子脱脂剂2g/L，浸水酶100-c 0.5g/L，脂肪酶0.5g/L，中性酶FN 1g/L，Ph在7.5，水温为40℃，反应时间4h；脱脂结束后，进行脱水、清洗，进入鞣制；所述的鞣制工序：加入巴斯高S 2g/L、脂肪醛2g/L，铝鞣剂10g/L，水温为40℃，反应2小时后，Ph值为3.5，再分两次加入铬粉12g/L。所述鞣制工艺中的铬粉质量分数为24％
上述预浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，脱脂工序中的Ph无需加入酸调节调节溶液pH，避免了中性盐和酸的使用，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性，各项指标均能达到行业标准要求；此外缩减了浸酸工序，即避免了中性盐和酸的使用，减少了污染物的排放；未添加中性盐，鞣制的毛皮毛被松散灵活，皮板丰满、柔软、有弹性。

Claims (2)

1.一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，其特征在于，包括预浸水→主浸水→去肉→脱脂→水洗→酶软化→鞣制，所述浸水→主浸水→去肉按照常规工艺进行，所述脱脂工艺：加入渗透剂0.8-1.2g/L，纯碱0.5-1g/L，阴离子脱脂剂1.5-2.5g/L，浸水酶100-c 0.2-0.7g/L，脂肪酶0.2-0.7g/L，中性酶FN 0.5-1g/L，Ph在6.5-7.5，水温为38～40℃，反应时间2-4h；脱脂结束后，进行脱水、清洗，进入鞣制；所述的鞣制工序：加入巴斯高S 1.5-2.5g/L、脂肪醛1.5-2.5g/L，铝鞣剂8-12g/L，水温为38～40℃，反应1.5-2.5小时后，PH值为3-3.5，再分两次加入铬粉10-15g/L。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮无铬无醛鞣制工艺，其特征在于，所述鞣制工艺中的铬粉质量分数为24-25％。
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