CN104593877B - 一种蚕丝的脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝的脱胶方法，先将待处理蚕丝浸入氨水溶液中，加热搅拌后过滤得蚕丝，然后再加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾并保持一定时间后在将处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至70‑80℃，在搅拌状态下保持60‑100分钟，降至室温；再将以上处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；最后将蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。本发明提供的蚕丝脱胶方法能够将蚕丝进行很好地脱胶，经检测脱胶率能够达到67.4%以上，最高达到了80.5%。
Description
技术领域
本发明属于蚕丝处理技术领域，特别涉及一种蚕丝的脱胶方法。
背景技术
蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维，称为茧丝。它由两根横截面呈近三角形或半椭圆形的丝朊（又称丝素）外包丝胶组成，还有色素、油蜡和无机物，它们存在于丝胶中。其中丝胶对丝素有一定的保护作用，但如果含量过多，会影响到丝素的光泽和手感以及丝纤维的工艺加工，而油脂、蜡质等杂质会给后加工带来一定的困难。因此，在染整加工之前，必须先除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净。
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成成分均为氨基酸，但是它们的氨基酸种类和含量、分子排列、超分子结构以及所处位置都存在着很大差异。丝胶蛋白属球形蛋白，其中的极性氨基酸含量远比丝素蛋白的多，且分子排列紊乱，结晶度低。而丝素蛋白质呈直线形，结构简单且紧密，取向度和结晶度均较高。由于丝素和丝胶的组成和结构上的差异，导致了它们在溶解性、水解性和化学稳定性等若干性质上有所不同。如在水中，丝素不溶解，丝胶则能膨化和溶解；在酸、碱或酶的作用下，丝胶更容易被分解，丝素则显示出相当的稳定性。蚕丝织物精练实质就是利用丝素和丝胶的这些差异，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱胶的目的。
目前蚕丝的脱胶方法分为微生物脱胶和化学脱胶两类，化学脱胶又根据采用的化学药品不同而有碱脱胶、皂碱脱胶、酸脱胶。但是目前这些方法普遍存在脱胶效率低的问题，不能很好的进行脱胶，从而很大程度上影响了蚕丝的应用，同时为了追求更高的脱胶效率往往采取不同脱胶方式相结合的手段，这样虽然能在一定程度上提高脱胶率，但是结果往往不尽人意，同时也造成了成本高昂的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种蚕丝的脱胶方法，大大提高脱胶效率。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至30-40℃，搅拌120-150分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持10-20分钟，降至室温；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至70-80℃，在搅拌状态下保持60-100分钟，降至室温；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝。
所述的蚕丝的脱胶方法，步骤一中搅拌的速度可以为60-70转/分钟。
所述的蚕丝的脱胶方法，步骤二中降至室温的过程中降温速度可以为20-30℃/分钟。
所述的蚕丝的脱胶方法，步骤三中搅拌的条件可以为80-100转/分钟。
所述的蚕丝的脱胶方法，步骤三中降至室温的过程中降温速度可以为20-30℃/分钟。
所述的蚕丝的脱胶方法，步骤五中烘干的条件可以为烘干温度80℃，烘干时间150-200分钟。
本发明提供的蚕丝脱胶方法能够将蚕丝进行很好地脱胶，经检测脱胶率能够达到67.4%以上，最高达到了80.5%。
具体实施方式
实施例1
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至30℃，搅拌120分钟，搅拌速度为60转/分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持10分钟，降至室温，其中降温速度为20℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至70℃，在搅拌状态下保持60分钟，其中搅拌转速为80转/分钟，降至室温，降温速度为20℃/分钟；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间150分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为67.4%。
实施例2
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至32℃，搅拌125分钟，搅拌速度为63转/分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持13分钟，降至室温，其中降温速度为25℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至72℃，在搅拌状态下保持70分钟，其中搅拌转速为85转/分钟，降至室温，降温速度为22℃/分钟；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间160分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为75.3%。
实施例3
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至36℃，搅拌135分钟，搅拌速度为65转/分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持17分钟，降至室温，其中降温速度为28℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至75℃，在搅拌状态下保持80分钟，其中搅拌转速为86转/分钟，降至室温，降温速度为26℃/分钟；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间180分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为80.5%。
实施例4
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至40℃，搅拌140分钟，搅拌速度为66转/分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持18分钟，降至室温，其中降温速度为26℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至78℃，在搅拌状态下保持90分钟，其中搅拌转速为95转/分钟，降至室温，降温速度为28℃/分钟；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间180分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为77.6%。
实施例5
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将待处理蚕丝浸入10%氨水溶液中，在密闭条件下加热至40℃，搅拌150分钟，搅拌速度为70转/分钟，过滤得蚕丝；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持20分钟，降至室温，其中降温速度为30℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至80℃，在搅拌状态下保持100分钟，其中搅拌转速为100转/分钟，降至室温，降温速度为30℃/分钟；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间200分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为75.3%。
对比例1
一种蚕丝的脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕丝加入到30%乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持17分钟，降至室温，其中降温速度为28℃/分钟；
步骤二，将步骤一处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至75℃，在搅拌状态下保持80分钟，其中搅拌转速为86转/分钟，降至室温，降温速度为26℃/分钟；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白；
步骤四，将步骤三得到的蚕丝烘干，其中烘干温度80℃，烘干时间180分钟，得到脱胶后的蚕丝。
通过测定以上方法脱胶后的蚕丝脱胶率为48.3%。
本发明提供的蚕丝脱胶方法能够将蚕丝进行很好地脱胶，由以上实施例可以看出，脱胶率能够达到67.4%以上，最高达到了80.5%。在本发明研究过程中，采用了对比例1进行了验证试验，对比例1完全按照实施例3的方法，其中没有进行实施例3中的步骤一，而直接采用了步骤二到步骤五，结果表明，脱胶率为48.3%，产生了极大的下降，因此表面，本发明提供的脱胶方法步骤一中的加氨水加热步骤极大地促进了脱胶的进行，因此是能够实现本发明脱胶高效率所关键的步骤。
Claims (1)
1.一种蚕丝的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤 ：
步骤一，将待处理蚕丝浸入 10% 氨水溶液中，在密闭条件下加热至 36℃，搅拌135 分钟，过滤得蚕丝 ；
步骤二，将步骤一过滤得到的蚕丝加入到 30% 乙醇水溶液中，加热至沸腾，保持 17分钟，降至室温 ；
步骤三，将步骤二处理后的蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至 75℃，在搅拌状态下保持 80 分钟，降至室温 ；
步骤四，将步骤三处理后的蚕丝用去离子水冲洗干净，去除胶蛋白 ；
步骤五，将步骤四得到的蚕丝烘干，得到脱胶后的蚕丝；
步骤一中搅拌的速度为65转 / 分钟；步骤二中降至室温的过程中降温速度为 28℃ /分钟；步骤三中搅拌的条件为86 转 / 分钟；降至室温的过程中降温速度为 26℃ / 分钟；步骤五中烘干的条件为烘干温度 80℃，烘干时间 180 分钟。
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