CN101250758B - 一种苎麻脱胶剂的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种苎麻脱胶剂的制作方法，在不锈钢反应罐中放入三分之一的清水，升温至40～80℃，将磷酸氢二铵与清水按70～100％的重量组分加入反应罐内的温水中搅拌均匀，过滤为清液，将氨水按清水的70～100％缓慢加入过滤后的清液中搅拌，待冷却后即成为苎麻苎麻脱胶剂。本发明产品主要用于对苎麻脱胶的生产，使用时可按与煮锅内清水的1～4％的比例加入并搅拌均匀，在苎麻放入后，升温至沸腾，在常压状态下煮炼30～120分钟即可完全软化分解苎麻中的果胶和木质素，具有脱胶效果好，提高产品质量和提高制成率以及不会产生污染废水的特点，本发明可广泛用于黄、红麻、亚麻等其它麻类产品的脱胶生产。

Description

一种苎麻脱胶剂的制作方法

技术领域

本发明涉及一种苎麻脱胶剂的制作方法，具体的说是一种生产苎麻纺织纤维，将进行脱胶加工时使用的苎麻脱胶剂的制作方法。

背景技术

将传统的苎麻原料加工为可纺织的纤维，首先要对苎麻原料进行脱胶加工，由于苎麻原料中的果胶和木质素与纤维素紧密的混合在一起，要分解排除果胶和木质素十分困难，传统的化学脱胶主要采用硫酸和烧碱进行浸泡和高温高压煮炼进行分解，但这种工艺方法所使用的强酸和强碱对纤维素的破坏极为严重，脱胶效果差直接导致半成品精干麻的制成率下降和单纤强力的降低，并会产生大量的污水排放而污染生态环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苎麻脱胶剂的制作方法，使用时，只需按一定配比放入煮炼锅内即可对苎麻在常压下进行脱胶加工。

本发明包括磷酸氢二铵和氨水，其制作方法为：

1)在不锈钢反应罐中放入三分之一的清水，升温至40～80℃。

2)将磷酸氢二铵与清水按70～100％的重量组分加入反应罐内的温水中搅拌均匀，过滤为清液。

3)将氨水按清水的70～100％缓慢加入过滤后的清液中搅拌，待冷却后即成为苎麻苎麻脱胶剂。

本发明用于苎麻脱胶生产时，只需按煮炼锅内清水的1～4％加入搅拌均匀，在苎麻放入后，升温至沸腾，在常压状态下煮炼30～120分钟即可使苎麻中的果胶和木质素软化并分解，具有工艺简单、成本低廉、脱胶效果好，可提高精干麻质量和制成率以及不会产生污染废水的显著特点。

具体实施方式

以下所述实施例对本发明作进一步说明，以下组分均以重量比重计算。

实施例1：

在总容量为200Kg的不锈钢反应罐内加清水65Kg，占总容量的三分之一，升温至45℃，将磷酸氢二铵46Kg加入反应罐内，占反应罐内温水的70.8％，搅拌均匀后，过滤为清液，再取氨水46Kg，占清水的70.8％，缓慢加入过滤后的清液中搅拌，冷却即为苎麻脱胶剂成品。

实施例2：

在总容量为300Kg的不锈钢反应罐内放入三分之一清水100Kg，升温至60℃，放入磷酸氢二铵85％计85Kg，搅拌均匀后，过滤为清液，再将氨水按清水比重的85％计85Kg缓慢加入过滤后的清液中搅拌，冷却即为苎麻脱胶剂成品。

实施例3：

总容量为300Kg的不锈钢反应罐内放入三分之一清水100Kg，升温至75℃，放入磷酸氢二铵98％计98Kg，搅拌均匀过滤为清液，再将氨水按清水比重的98％计98Kg缓慢加入过滤后的清液中进行搅拌，冷却即为苎麻脱胶剂。

上述实施例中的脱胶剂浓度有所不同，使苎麻脱胶剂效果一致。使用时，可分苎麻原料内果胶、木质素的含量多少而选用不同的苎麻脱胶剂。

本发明所生产的苎麻脱胶剂成品，应密封放在10℃以下低温状态下保存为佳。

本发明实施例产品经多次生产不同质量的苎麻脱胶实验，所生产精干麻成品松散、柔软、无硬条和夹生麻现象，纤维单位强力在4.5g/d以上，制成率均在70％以上，长纤率在65％以上。

本发明可广泛用于黄、红麻、亚麻等其它麻类产品的脱胶生产。

Claims (1)

1.一种苎麻脱胶剂的制作方法，包括磷酸氢二铵和氨水，其特征在于：

其制作方法为：

1)在不锈钢反应罐中放入三分之一的清水，升温至40～80℃，

2)将磷酸氢二铵按清水70～100％的重量组分加入反应罐内的温水中搅拌均匀，过滤为清液；

3)将氨水按清水的70～100％的重量组分缓慢加入过滤后的清液中搅拌，待冷却后即成为苎麻脱胶剂。