CN105463481A - 一种铸铁铸件的表面处理方法 - Google Patents

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钱根来
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel
    • C23G1/088Iron or steel solutions containing organic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/34Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32

Abstract

本发明涉及铸造加工技术领域,具体是涉及一种铸铁铸件的表面处理方法。使用脱脂棉粘取乙酸乙酯-乙醇混合溶液对铸件表面进行擦洗,再用干布将铸件擦干,凉置1天;将铸件放入预先加热至55℃的处理液中浸泡30分钟;捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,于200℃下干燥;打磨铸件表面,然后对其进行阳极化处理;捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,然后干燥。表面处理方法,操作工艺简洁,重点在于处理液浸泡步骤,通过合理设计处理液的配方以及处理液的制备方法,从而实现将铸件表面的氧化层快速、有效地清除,继而提高了铸件的重复利用度,提升了铸铁逐渐的光面光洁度。

Description

_种铸铁铸件的表面处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铸造加工技术领域,具体是涉及一种铸铁铸件的表面处理方法。
背景技术
[0003]铸件是工业生产上用锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种基础件,铸铁铸件在加工成型时,需要对其进行表面处理,以实现铸铁铸件表面的光洁度。
发明内容
[0004]针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种铸铁铸件的表面处理方法,为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种铸铁铸件的表面处理方法,步骤如下:
步骤①、使用脱脂棉粘取乙酸乙酯-乙醇混合溶液对铸件表面进行擦洗,再用干布将铸件擦干,凉置1天;
步骤②、将铸件放入预先加热至55°C的处理液中浸泡30分钟;
步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,于200°C下干燥;
步骤④、打磨铸件表面,然后对其进行阳极化处理,工艺参数为:温度为40°C,15分钟时间内将电压升至15V并保持10分钟,然后5分钟时间内将电压升至50V并保持6分钟;
步骤⑤、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,然后干燥。
[0005]优选的,所述步骤②使用的处理液由5份二甲苯、15份二乙醇胺、15份二甲基苯磺酸钠、5份柠檬酸、1份2-羟基-2-苯基苯乙酮、15份乙二胺四乙酸钠和48份水制成。
[0006]优选的,所述步骤②使用的处理液的制备方法为:首先向容器中加入5份二甲苯、15份二乙醇胺和15份水,搅拌5分钟;接着缓慢加入5份柠檬酸,边加边搅拌,添加完毕后搅拌10分钟;接着缓慢加入15份二甲基苯磺酸钠和15份水,边加边搅拌,添加完毕后搅拌15分钟;然后缓慢加入1份2-羟基-2-苯基苯乙酮,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;最后快速加入15份乙二胺四乙酸钠和18份水,搅拌10分钟即可。
[0007]本发明的有益效果表现在:
1)、表面处理方法中使用的处理液,其配方设计合理,清除氧化层效率高,特别是添加了少量的2-羟基-2-苯基苯乙酮,可以显著提高处理液的清洗处理效率,使铸件表面的氧化层能够被彻底清除,表面光洁度高。
[0008] 2)、处理液的制备方法,通过逐步添加的方法,不仅能够提高各物质之间的溶解性能,还能避免颗粒团聚的可能,并使处理液的除氧化层清楚功能得到显著的提升。
[0009] 3)、表面处理方法,操作工艺简洁,重点在于处理液浸泡步骤,通过合理设计处理液的配方以及处理液的制备方法,从而实现将铸件表面的氧化层快速、有效地清除,继而提高了铸件的重复利用度,提升了铸铁逐渐的光面光洁度。
具体实施方式
[0010]以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。但是,实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
[0011] 一、处理液的组成
5份二甲苯、15份二乙醇胺、15份二甲基苯磺酸钠、5份柠檬酸、1份2-羟基-2-苯基苯乙酮、15份乙二胺四乙酸钠和48份水。
[0012] 二、处理液的制备方法为:
首先向容器中加入5份二甲苯、15份二乙醇胺和15份水,搅拌5分钟;接着缓慢加入5份柠檬酸,边加边搅拌,添加完毕后搅拌10分钟;接着缓慢加入15份二甲基苯磺酸钠和15份水,边加边搅拌,添加完毕后搅拌15分钟;然后缓慢加入1份2-羟基-2-苯基苯乙酮,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;最后快速加入15份乙二胺四乙酸钠和18份水,搅拌10分钟即可。
[0013]三、铸铁铸件的表面处理方法
步骤①、使用脱脂棉粘取乙酸乙酯-乙醇混合溶液对铸件表面进行擦洗,再用干布将铸件擦干,凉置1天;
步骤②、将铸件放入预先加热至55°C的处理液中浸泡30分钟;
步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,于200°C下干燥;
步骤④、打磨铸件表面,然后对其进行阳极化处理,工艺参数为:温度为40°C,15分钟时间内将电压升至15V并保持10分钟,然后5分钟时间内将电压升至50V并保持6分钟;
步骤⑤、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,然后干燥。

Claims (3)

1.一种铸铁铸件的表面处理方法,其特征在于步骤如下: 步骤①、使用脱脂棉粘取乙酸乙酯-乙醇混合溶液对铸件表面进行擦洗,再用干布将铸件擦干,凉置1天; 步骤②、将铸件放入预先加热至55°C的处理液中浸泡30分钟; 步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,于200°C下干燥; 步骤④、打磨铸件表面,然后对其进行阳极化处理,工艺参数为:温度为40°C,15分钟时间内将电压升至15V并保持10分钟,然后5分钟时间内将电压升至50V并保持6分钟; 步骤⑤、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,然后干燥。
2.如权利要求1所述的铸铁铸件的表面处理方法,其特征在于所述步骤②使用的处理液由5份二甲苯、15份二乙醇胺、15份二甲基苯磺酸钠、5份柠檬酸、1份2-羟基-2-苯基苯乙酮、15份乙二胺四乙酸钠和48份水制成。
3.如权利要求2所述的铸铁铸件的表面处理方法,其特征在于所述步骤②使用的处理液的制备方法为:首先向容器中加入5份二甲苯、15份二乙醇胺和15份水,搅拌5分钟;接着缓慢加入5份柠檬酸,边加边搅拌,添加完毕后搅拌10分钟;接着缓慢加入15份二甲基苯磺酸钠和15份水,边加边搅拌,添加完毕后搅拌15分钟;然后缓慢加入1份2-羟基-2-苯基苯乙酮,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;最后快速加入15份乙二胺四乙酸钠和18份水,搅拌10分钟即可。
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