CN117005136B - 一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法，涤纶丝一体化深层清洗方法包括依次进行的初步清洗操作、深度清洗操作、漂洗操作；初步清洗操作在高温高压罐中进行，深度清洗操作在清洗槽中进行，漂洗操作在漂洗槽中进行；涤纶丝一体化深层清洗装置包括从左至右依次排列的高温高压罐、放卷装置、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和收卷装置。本发明的清洗方法可以有效地清除涤纶丝内外残留的可能会影响其相容性的化学物质，使涤纶长丝更安全地用作植入型涤纶材料，实现医用级涤纶丝的高效产业化；使用本发明的涤纶丝一体化深层清洗装置清洗涤纶丝后，涤纶丝可用作植入用材料。
Description
技术领域
本发明属于植入性涤纶长丝清洗领域，涉及一种涤纶丝一体化深层清洗装置及方法。
背景技术
目前，在涤纶长丝清洗领域的技术主要是服装和工业领域使用的较简单的涤纶长丝的清洗装置及方法，这些技术的主体包括收卷筒子架、清洗槽、烘干槽等，通过清洗、烘干、收卷等步骤完成的涤纶长丝的清洗。目前涤纶长丝清洗的核心技术都与超声波清洗有关，通过超声波振荡涤纶长丝，将长丝上的杂质振荡下来清洗，超声波清洗后利用活性炭电极吸附清洗下来的重金属离子，如此清洗效果能够达到工业用和服装用涤纶长丝的使用要求。
随着涤纶长丝材料在缝合线、人工血管等生物医用新兴领域的广泛应用，人们对其清洗效果的要求越来越高。涤纶丝制备工艺中使用的催化剂和油剂会残留在涤纶丝表面和内部，如果将这种涤纶丝用作医疗器械材料，特别是人工血管、缝合线等三类医疗器械，则需要对材料残留的化学物质通过清洗的方式进行深层清除，以保证材料在长期植入人体后的生物相容性。
为了提高清洗质量，现有技术在清洗过程中添加了各种额外的加工工艺，例如，专利CN217757935U公开了一种涤纶长丝的高效清洗设备，其通过进线口引导涤纶长丝进入清洗底座，然后经过第一导向辊将其导入下端的清洗液中，通过调节的清洁条可以与涤纶长丝接触摩擦，将清洗后期表面仍残留的附着物擦拭掉，并且通过另一端的两个第二导向辊将其引导至收卷筒中收卷，使其清洗起来更加干净，提高了装置的清洗质量，然而，清洗后的涤纶长丝仍残留有化学物质，该清洗技术达到的效果还无法满足植入用纤维材料的要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供涤纶丝一体化深层清洗装置及方法。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，包括依次进行的初步清洗操作、深度清洗操作、漂洗操作；
初步清洗操作在高温高压罐中进行，在此阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为70r/min以上，初步清洗的温度为125℃以上，压强为2个大气压以上，时间为20min以上；当旋转速度过小时，旋转产生的机械应力不足以让涤纶长丝析出的杂质脱离；当温度过低时，对涤纶长丝大分子链运动影响较小，不易于杂质的析出；当压强过低时，对涤纶长丝大分子链运动影响不大；当时间过短时，涤纶长丝清洗不彻底；
初步清洗时在高温高压罐密闭环境内，容积有限，控制涤纶丝呈筒状便于装卸和批量清洗，同时可使得涤纶丝在旋转状态下不容易散乱；
在初步清洗时，涤纶丝在高温高压的条件下内部的杂质析出到丝的表面，涤纶丝旋转时产生的机械应力使得纤维表层的小分子物质脱离进入到溶剂中；
深度清洗操作在清洗槽中进行，在此阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的时间为15min以上，采用的清洗剂为体积比1:7-10的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为25-40KHz；清洗槽中主要去除初步清洗中未脱离的杂质以及涤纶长丝加工过程中残留在表面的油剂，在清洗过程中主要依赖超声波的振荡效果，其他条件常温常压即可，超声波频率增大，震动更快，可以更好的去除表面的杂质，但是，频率过高时，波长就短，空泡直径就小，透水性就越高，会影响到清洗效果；清洗剂中异丙醇过少时，影响对涤纶长丝表面油剂的去除，过高时会给后续清洗带来清洗剂去除的问题；时间过短时，涤纶长丝清洗不彻底，时间更长时，清洗效果无明显变化，对资源造成浪费；
漂洗操作在漂洗槽中进行，在此阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的时间为15min以上；漂洗槽是为了将清洗槽中涤纶长丝表面的带出的有机溶剂清洗掉，只需在常温常压条件下即可，无需更高条件，清洗时间过短，清洗效果不好，清洗时间过长，清洗效果未有明显变化，造成资源浪费；
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求，说明涤纶丝可用作植入用材料。
本发明中提出的涤纶长丝清洗是一种一体化深层清洗，采用高温高压罐及内含清洗剂的清洗槽对涤纶长丝生产加工过程的催化剂和油剂进行内外双重清洗，对工业级涤纶丝进行一体化深层清洗有望使涤纶长丝更安全地用作植入型涤纶材料，实现医用级涤纶丝的高效产业化。
初步清洗阶段主要去除重金属锑元素，在高温高压环境中，当温度超过涤纶的玻璃化温度时涤纶大分子链段开始运动，随着大分子链段的运动，重金属锑元素等小分子物质可沿产生的空穴进行从内向外的扩散转移，当扩散到纤维表层时，在清洗剂的流动过程中纤维表层的小分子物质受到机械作用脱离可进入到清洗剂中。
深度清洗阶段主要去除涤纶丝表面的油剂和重金属，深度清洗时伴以超声，利用超声波在液体中的空化效应、加速度作用及直进流原理对液体和污物产生直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，结合有效的清洗剂共同作用对于纤维表面化学残留有效清除有一定作用。
初步清洗与深度清洗相互结合，可以有效地清除涤纶丝内外残留的可能会影响其相容性的化学物质。
漂洗阶段主要去除清洗剂。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗方法，初步清洗时，转速为70-90r/min，初步清洗的温度为125-135℃，压强为2-3个大气压，时间为20-40min，采用的清洗剂为去离子水；当旋转速度过大时，涤纶长丝容易散乱，不利于后道清洗；当温度过高时，可能会对涤纶长丝结构造成不可逆的破坏，影响涤纶长丝的使用性能；当压强过大时，清洗效果也无明显变化，但是对于清洗仪器的要求会更高；当时间过长时，清洗效果无明显变化，对资源造成浪费；
深度清洗时，温度为22-28℃，压强为1atm，时间为15-20min；
漂洗时，温度为22-28℃，压强为1atm，时间为15-20min，采用的清洗剂为去离子水。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗方法，烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2-3m/s，风温为50-70℃；收卷的速度为7-12cm/min。
本发明还提供实现如上任一项所述一种涤纶丝一体化深层清洗方法的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，包括从左至右依次排列的高温高压罐、放卷装置、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和收卷装置；
高温高压罐的内部设有传动系统、加热系统、水平隔板、水平杆、竖直杆；传动系统包括第一电机以及竖直的转轴，第一电机用于带动转轴绕其自身的中心轴旋转；
水平隔板将高温高压罐的内部分隔成上下两部分；
加热系统、水平杆、竖直杆均位于上部分；每根水平杆的一端与转轴连接，另一端位于一根竖直杆的下方且与其连接；
第一电机位于下部分；
清洗槽上设有进线口、出线口；清洗槽的底部设有超声系统，超声系统包括超声波换能器，超声波换能器有六颗，均匀放置在槽底部；
漂洗槽上设有进线口、出线口；
烘干槽上设有进线口、出线口。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，传动系统还包括离合器和皮带；离合器位于水平隔板的下方，与转轴共轴且固定连接；转轴穿过水平隔板，且与其密封转动连接；第一电机与水平隔板固定连接；皮带同时套在离合器和第一电机的输出轴上。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，高温高压罐的左侧与一个温度压力显示器连接。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，加热系统包括分布在水平隔板上的多个加热元件。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，清洗槽、漂洗槽、烘干槽的内外均安置有导丝辊，清洗槽有规律安装有多个导丝辊，可调节导丝辊个数控制清洗时间来满足不同的清洗需求，烘干槽中装有多个导丝辊来调控涤纶长丝在烘干槽内的停留时间。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，烘干槽的内壁两侧安装有烘干风机，外部右侧安装有温度风速控制器。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，放卷装置包括第一水平蜗轮、第一立杆（用于供第一筒子架固定套在其上）、第一水平蜗杆、第二电机；第一立杆位于第一水平蜗轮的上方且与其固定连接；第一水平蜗杆平行于左右方向且与第二电机的输出轴固定连接；第一水平蜗轮与第一水平蜗杆啮合；
收卷装置包括第二水平蜗轮、第二立杆、第二筒子架、第二水平蜗杆、第三电机；第二立杆位于第二水平蜗轮的上方且与其固定连接；第二筒子架固定套在第二立杆上；第二水平蜗杆平行于左右方向且与第三电机的输出轴固定连接；第二水平蜗轮与第二水平蜗杆啮合。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，涤纶丝一体化深层清洗装置还包括位于高温高压罐与放卷装置之间的承接中转槽，承接中转槽为常规干燥凹槽，是短暂存放高温高压罐清洗后的筒子纱的常规凹槽。
如上所述的一种涤纶丝一体化深层清洗装置，涤纶丝一体化深层清洗装置还包括位于高温高压罐上方的筒子纱移动装置；筒子纱移动装置包括支架、滑轨、可伸缩钩子；滑轨安装在支架上且平行于左右方向，可伸缩钩子与滑轨滑动连接；高温高压罐和承接中转槽均位于可伸缩钩子运行轨迹的下方。
有益效果
（1）本发明的一种涤纶丝一体化深层清洗方法可以有效地清除涤纶丝内外残留的可能会影响其相容性的化学物质，使涤纶长丝更安全地用作植入型涤纶材料，实现医用级涤纶丝的高效产业化。
（2）使用本发明的一种涤纶丝一体化深层清洗装置清洗涤纶丝后，涤纶丝同时满足标准《GB/T14233.1-2008》、标准《ISO10993-4:2002》以及标准《ISO10993-5:2009》的要求，可用作植入用材料。
附图说明
图1为涤纶丝一体化深层清洗装置的主视图；
图2为收卷装置的结构示意图；
其中，2-高温高压罐，3-承接中转槽，4-清洗槽、5-漂洗槽、6-烘干槽、7-收卷装置，711-第三电机，712-第二水平蜗轮，713-第二水平蜗杆，11-温度压力显示器，12-传动系统，121-离合器，122-皮带，123-第一电机，124-转轴，13-加热系统，131-加热元件，14-筒子纱移动装置，141-支架，142-滑轨，145-可伸缩钩子，16-导丝辊，17-超声波换能器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种涤纶丝一体化深层清洗装置，如图1所示，包括筒子纱移动装置14和从左至右依次排列的高温高压罐2、承接中转槽3、放卷装置、清洗槽4、漂洗槽5、烘干槽6和收卷装置7；
高温高压罐2的左侧与一个温度压力显示器11连接；
高温高压罐2的内部设有传动系统12、加热系统13、水平隔板、水平杆、竖直杆；水平隔板将高温高压罐2的内部分隔成上下两部分；
传动系统12包括离合器121、皮带122、第一电机123以及竖直的转轴124；离合器121位于水平隔板的下方，与转轴124共轴且固定连接；转轴124穿过水平隔板，且与其密封转动连接；第一电机123与水平隔板固定连接，第一电机123位于下部分，第一电机123用于带动转轴124绕其自身的中心轴旋转；皮带122同时套在离合器121和第一电机123的输出轴上；
加热系统13包括分布在水平隔板上的多个加热元件131；
加热系统13、水平杆、竖直杆均位于上部分；每根水平杆的一端与转轴124连接，另一端位于一根竖直杆的下方且与其连接；
放卷装置包括第一水平蜗轮、第一立杆（用于供第一筒子架固定套在其上）、第一水平蜗杆、第二电机；第一立杆位于第一水平蜗轮的上方且与其固定连接；第一水平蜗杆平行于左右方向且与第二电机的输出轴固定连接；第一水平蜗轮与第一水平蜗杆啮合；
清洗槽4、漂洗槽5、烘干槽6的内外均安置有导丝辊16；
清洗槽4上设有进线口、出线口；清洗槽4的底部设有超声系统，超声系统包括超声波换能器17，超声波换能器17有六颗，均匀放置在槽底部；
漂洗槽5上设有进线口、出线口；
烘干槽6上设有进线口、出线口；烘干槽6的内壁两侧安装有烘干风机，外部右侧安装有温度风速控制器；
如图2所示，收卷装置7包括第二水平蜗轮712、第二立杆、第二筒子架、第二水平蜗杆713、第三电机711；第二立杆位于第二水平蜗轮712的上方且与其固定连接；第二筒子架固定套在第二立杆上；第二水平蜗杆713平行于左右方向且与第三电机711的输出轴固定连接；第二水平蜗轮712与第二水平蜗杆713啮合；
筒子纱移动装置14位于高温高压罐2的上方；筒子纱移动装置14包括支架141、滑轨142、可伸缩钩子145；滑轨142安装在支架141上且平行于左右方向，可伸缩钩子145与滑轨142滑动连接；高温高压罐2和承接中转槽3均位于可伸缩钩子145运行轨迹的下方。
具体使用过程：将涤纶丝以筒状形式放在第一筒子架上，通过筒子纱移动装置14将其放入高温高压罐2内，盖上盖子，启动设备，通过加热系统13进行升温加压，开始清洗；高温高压罐2内部传动系统12使第一筒子架处于旋转状态来提供机械应力；再经放卷装置放卷、清洗槽4清洗、漂洗槽5清洗、烘干槽6烘干、收卷装置收卷。
下面结合具体的实施例对使用上述的涤纶丝一体化深层清洗装置的一种涤纶丝一体化深层清洗方法进行说明：
实施例1
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：
先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷；
初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为70r/min，初步清洗的温度为125℃，压强为3个大气压，时间为40min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的温度为22℃，压强为1atm，时间为15min，采用的清洗剂为体积比1:9的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为30KHz；
漂洗阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的温度为25℃，压强为1atm，时间为15min，采用的清洗剂为去离子水；
烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2.5m/s，风温为60℃；收卷的速度为12cm/min。
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
对比例1
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为50r/min。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例1和实施例1对比，可以发现旋转速度较小时，涤纶丝清洗不彻底，这是因为旋转速度较小时，提供的机械应力不足以让析出的杂质脱离，使得初步清洗效果较差，从而影响最后的清洗效果。
对比例2
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：初步清洗的温度为105℃。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例2和实施例1对比，可以发现温度105℃时，清洗不彻底，这是因为在温度105℃时，涤纶大分子运动不够剧烈，涤纶丝内部的杂质析出不理想，从而影响最后的清洗效果。
对比例3
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：初步清洗的压强为1大气压。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例3和实施例1对比，可以发现在1个大气压下，清洗不彻底，这是因为在常压下初步清洗时，涤纶丝内部的杂质析出不理想，从而影响最后的清洗效果。
对比例4
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：初步清洗的时间为10min。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例4和实施例1对比，可以发现清洗时间较短时，清洗效果变差，这是因为初步清洗时间较短时，涤纶丝内部杂质可能析出不彻底，或是析出的杂质可能未完全脱落，从而影响最后的清洗效果。
对比例5
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：深度清洗的时间为10min。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例5和实施例1对比，可以发现深度清洗时间较短时，清洗效果变差，这是因为深度清洗时间较短时，涤纶长丝表面油剂可能去除不彻底，从而影响到最后的清洗效果。
对比例6
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：深度清洗时的超声频率为22KHz。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例6和实施例1对比，可以发现超声波频率为22KHz时，清洗效果不太好，这是因为深度清洗时，超声波频率的较小，振荡变差，对于涤纶长丝表面油剂的去除影响较大，从而影响到最后的清洗效果。
对比例7
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：深度清洗时的超声频率为50KHz。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例7和实施例1对比，可以发现超声波频率为50KHz时，清洗效果不太好，这是因为深度清洗时，超声波频率的较大，波长就短，空泡直径就小，透水性就越高，会影响到清洗效果。
对比例8
一种涤纶丝清洗方法，基本同实施例1，不同之处仅在于：深度清洗时采用的清洗剂为体积比1:12的异丙醇与水的混合物。
漂洗后，涤纶丝均不满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
将对比例8和实施例1对比，可以发现当清洗剂中异丙醇过少时，清洗效果不太好，这是因为清洗剂中异丙醇过少时，影响对涤纶长丝表面油剂的去除。
实施例2
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：
先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷；
初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为75r/min，初步清洗的温度为128℃，压强为2.8个大气压，时间为35min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的温度为23℃，压强为1atm，时间为16min，采用的清洗剂为体积比1:7的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为25KHz；
漂洗阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的温度为22℃，压强为1atm，时间为16min，采用的清洗剂为去离子水；
烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2m/s，风温为50℃；收卷的速度为11cm/min。
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
实施例3
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：
先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷；
初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为80r/min，初步清洗的温度为130℃，压强为2.5个大气压，时间为30min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的温度为25℃，压强为1atm，时间为18min，采用的清洗剂为体积比1:8的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为30KHz；
漂洗阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的温度为24℃，压强为1atm，时间为18min，采用的清洗剂为去离子水；
烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2.2m/s，风温为55℃；收卷的速度为8cm/min。
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
实施例4
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：
先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷；
初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为85r/min，初步清洗的温度为132℃，压强为2.2个大气压，时间为25min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的温度为26℃，压强为1atm，时间为18min，采用的清洗剂为体积比1:9的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为35KHz；
漂洗阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的温度为26℃，压强为1atm，时间为18min，采用的清洗剂为去离子水；
烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2.6m/s，风温为65℃；收卷的速度为8cm/min。
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
实施例5
一种涤纶丝一体化深层清洗方法，具体过程为：
先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷；
初步清洗阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态且转速为90r/min，初步清洗的温度为135℃，压强为2个大气压，时间为20min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗的温度为28℃，压强为1atm，时间为20min，采用的清洗剂为体积比1:10的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为40KHz；
漂洗阶段，涤纶丝呈线状，漂洗的温度为28℃，压强为1atm，时间为20min，采用的清洗剂为去离子水；
烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为3m/s，风温为70℃；收卷的速度为7cm/min。
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
Claims (3)
1.一种涤纶丝一体化深层清洗方法，其特征在于，包括依次进行的初步清洗操作、深度清洗操作、漂洗操作；
初步清洗操作在高温高压罐中进行，在此阶段，涤纶丝呈筒状、保持旋转状态转速为70-90r/min，初步清洗的温度为125-135℃，压强为2-3个大气压，时间为20-40min，采用的清洗剂为去离子水；
深度清洗操作在清洗槽中进行，在此阶段，涤纶丝呈线状，深度清洗时，温度为22-28℃，压强为1atm，时间为15-20min，采用的清洗剂为体积比1:7-10的异丙醇与水的混合物，深度清洗时伴以超声，超声的频率为25-40KHz；
漂洗操作在漂洗槽中进行，在此阶段，涤纶丝呈线状，漂洗时，温度为22-28℃，压强为1atm，时间为15-20min，采用的清洗剂为去离子水；
漂洗后，涤纶丝同时满足标准《GB/T 14233.1-2008》、标准《ISO 10993-4: 2002》以及标准《ISO 10993-5: 2009》的要求。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝一体化深层清洗方法，其特征在于，具体过程为：先将缠绕在第一筒子架上的涤纶丝在高温高压罐中进行初步清洗，再利用放卷装置将初步清洗后的涤纶丝从第一筒子架上退绕后依次经过清洗槽进行深度清洗、经过漂洗槽进行漂洗、经过烘干槽进行烘干、经过收卷装置进行收卷。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝一体化深层清洗方法，其特征在于，烘干采用烘干风机，烘干风机的风速为2-3m/s，风温为50-70℃；收卷的速度为7-12cm/min。
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