CN218626774U - 带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体喷射领域，尤其涉及一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，包括预热换热器、纯蒸汽换热器和水汽分离罐；预热换热器的冷侧的输入端连接纯水供水端，预热换热器的冷侧的输出端连接纯蒸汽换热器的冷侧的输入端，纯蒸汽换热器的冷侧的输出端连接水汽分离罐，水汽分离罐外部设置有保温夹层，纯蒸汽换热器的热侧的输入端连接热源，水汽分离罐和纯蒸汽换热器的冷侧的输入端之间设置有喷射器。本实用新型的目的是提供一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，通过设计保温夹层及喷射器，从而提高饱和纯蒸汽的质量和能源利用率，提升设备性能。

Description

带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及液体喷射领域，尤其涉及一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器。

背景技术

现在医院消毒供应中心、蒸汽灭菌器以及蒸汽清洗机成为消毒、灭菌、清洗的主要工具，工作时都需要稳定、饱和的洁净蒸汽，洁净蒸汽的产量严重影响消毒供应中心、蒸汽灭菌器以及蒸汽清洗机的工作效率。

目前，喷射器成为改变物料运输方向的主要工具，市场上的蒸汽发生器的筒体大都为单层的筒体结构，这种结构容易与外界进行热量交换，造成热量损失，影响蒸汽发生器的蒸汽产量，蒸汽发生器产生的冷凝水在压力的作用下无法回到加热处进行二次加热，大多数都经疏水阀直接放出，不能进行二次利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，结构简单，通过设计保温夹层及喷射器，从而提高饱和纯蒸汽的质量和能源利用率，提升设备性能。

本实用新型所述的一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，包括预热换热器、纯蒸汽换热器和水汽分离罐；预热换热器的冷侧的输入端连接纯水供水端，预热换热器的冷侧和纯水供水端之间设置有纯水控制机构，预热换热器的冷侧将纯水进行预热，纯水控制机构用于控制纯水的摄入，预热换热器的冷侧的输出端连接纯蒸汽换热器的冷侧的输入端，纯蒸汽换热器的冷侧的输出端连接水汽分离罐，纯蒸汽换热器的冷侧将预热的纯水二次加热生成饱和纯水蒸汽，水汽分离罐外部设置有保温夹层，保温夹层用于输入热源给水汽分离罐保温，降低水汽分离罐中饱和纯蒸汽变成浓缩水的速度，纯蒸汽换热器的热侧的输入端连接热源，热源和纯蒸汽换热器的热侧之间设置有热源控制机构，纯蒸汽换热器的热侧给纯蒸汽换热器的冷测提供热量，预热换热器的热侧给预热换热器的冷侧提供热量，水汽分离罐和纯蒸汽换热器的冷侧的输入端之间设置有喷射器，喷射器用于将水汽分离罐中的纯水喷入到纯蒸汽换热器的冷侧进行二次升温生成饱和纯蒸汽，减少纯水的使用。

所述的热源为工业蒸汽，纯蒸汽换热器的热侧的输出端连接预热换热器的热侧的输入端，工业蒸汽在纯蒸汽换热器的热侧换热后进入到预热换热器的热侧再进行换热，减少能源的使用，纯蒸汽换热器的热侧的输出端也连接保温夹层，给保温夹层提供热量。

所述的纯水控制机构包括纯水过滤器、注水泵、纯水进水比例控制阀和纯水进水单向阀，纯水过滤器的输入端连接纯水供水端，纯水过滤器的输出端连接注水泵的输入端，注水泵的输出端连接纯水进水比例控制阀的输入端，注水泵用于给纯水升压，注水泵和纯水进水比例控制阀之间设置有压力表，纯水进水比例控制阀的输出端连接纯水进水单向阀的输入端，纯水进水单向阀的输出端连接预热换热器的输入端，纯水过滤器、注水泵、纯水进水比例控制阀和纯水进水单向阀控制纯水的流入。

所述的热源控制机构包括工业蒸汽过滤器和工业蒸汽比例控制阀，工业蒸汽过滤器连接工业蒸汽的输入端，工业蒸汽过滤器的输出端连接工业蒸汽比例控制阀的输入端，工业蒸汽比例控制阀的输出端连接纯蒸汽换热器的热侧的输入端，工业蒸汽过滤器和工业蒸汽比例控制阀控制工业蒸汽的摄入。

所述的保温夹层上设置有夹层温度探头，夹层温度探头用于测量保温夹层内的温度，保温夹层的输出端连接夹层排水控制阀的输入端，夹层排水控制阀的输出端连接夹层疏水单向阀，夹层排水控制阀和夹层疏水单向阀用于控制保温夹层中冷凝水的排放。

所述的水汽分离罐底部连接有冷凝水排放阀，冷凝水排放阀连接污水排放单向阀，水汽分离罐上设置有纯蒸汽排放阀，纯蒸汽排放阀控制饱和纯蒸汽的排放。

所述的工业蒸汽比例控制阀与纯蒸汽换热器的热侧的输入端之间、水汽分离罐上均设置有压力监测器和温度监测器。

所述的水汽分离罐上还设置有磁翻板液补计，磁翻板液补计用于检测水汽分离罐中浓缩水的含量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）水汽分离罐外部设置保温夹层，保温夹层中输入热源，降低水汽分离罐与外部热量交换产生的热量损失，水汽分离罐中饱和纯蒸汽降温慢，降低饱和纯蒸汽变成浓缩水的速度，降低生产成本。

（2）水汽分离罐底部设置有喷射器，喷射器将水汽分离罐底部的纯水喷入到纯蒸汽换热器的冷侧中二次升温生产饱和纯蒸汽，降低能源的使用和减少纯水的使用，提升设备性能。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：1、水汽分离罐 2、压力监测器 3、温度监测器 4、纯蒸汽排放阀 5、工业蒸汽过滤器 6、工业蒸汽比例控制阀 7、纯蒸汽换热器 8、夹层进汽控制阀 9、喷射器 10、冷凝水疏水阀 11、喷射器单向阀 12、预热换热器 13、夹层疏水单向阀 14、夹层疏水阀 15、夹层排水控制阀 16、工业蒸汽疏水阀 17、工业蒸汽排水阀 18、纯水进水单向阀 19、纯水进水比例控制阀 20、压力表 21、注水泵 22、纯水过滤器 23、污水排放单向阀 24、夹层温度探头 25、冷凝水排放阀 26、磁翻板液补计 27、保温夹层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，包括预热换热器12、纯蒸汽换热器7和水汽分离罐1；预热换热器12的冷侧的输入端连接纯水供水端，预热换热器12的冷侧和纯水供水端之间设置有纯水控制机构，纯水控制机构能够控制纯水的摄入，预热换热器12的冷侧的输出端连接纯蒸汽换热器7的冷侧的输入端，纯蒸汽换热器7的冷侧的输出端连接水汽分离罐1，纯水从预热换热器12的冷侧的输入端注入进行预热，纯水加热升温后由预热换热器12的冷侧的输出端进入纯蒸汽换热器7的冷侧中二次升温，最后在纯蒸汽换热器7中的冷侧的输出端处变成饱和纯蒸汽后进入水汽分离罐1中储存备用。

纯蒸汽换热器7的热侧的输入端连接热源，热源和纯蒸汽换热器7的热侧之间设置有热源控制机构，纯蒸汽换热器7的热侧给纯蒸汽换热器7的冷侧提供热量，纯蒸汽换热器7的热侧的输出端连接预热换热器12的热侧的输入端，预热换热器12的热侧给预热换热器12的冷侧提供热量，所述的热源为工业蒸汽，工业蒸汽流入纯蒸汽换热器7的热侧进行一次换热，换热后在纯蒸汽换热器7的热侧的输出端变为高温饱和水，高温饱和水进入预热换热器12的热侧进行二次换热，在预热换热器12的热侧输出端变为冷凝水进行排放，纯蒸汽换热器7的热侧的输出端和预热换热器12的热侧的输入端之间设置有工业蒸汽疏水阀16，预热换热器12的热侧的输出端连接工业蒸汽排水阀17，工业蒸汽排水阀17控制冷凝水的排放。

水汽分离罐1和纯蒸汽换热器7的冷侧的输入端之间设置有喷射器9，水汽分离罐1和喷射器9之间设置有冷凝水疏水阀10，冷凝水疏水阀10用于控制水汽分离罐1中浓缩水的排放，预热换热器12的冷侧和喷射器9之间设置有喷射器单向阀11，喷射器单向阀11用于防止喷射器9将浓缩水喷入到预热换热器12的冷侧中。喷射器9用于将水汽分离罐1中的纯水喷入到纯蒸汽换热器7的冷侧进行二次升温生成饱和纯蒸汽，减少纯水的使用。

水汽分离罐1上还设置有保温夹层27，保温夹层27的输入端连接纯蒸汽换热器7的热侧的输出端，纯蒸汽换热器7的热侧的一部分工业蒸汽进入保温夹层27给水汽分离罐1保温，降低水汽分离罐1中饱和纯蒸汽温度下降的速率，纯蒸汽换热器7的热侧和保温夹层27之间设置有夹层进汽控制阀8，夹层进汽控制阀8控制保温夹层27中工业蒸汽的摄入。

所述的纯水控制机构包括纯水过滤器22、注水泵21、纯水进水比例控制阀19和纯水进水单向阀18，纯水过滤器22的输入端连接纯水供水端，纯水过滤器22将纯水进行过滤，纯水过滤器22的输出端连接注水泵21的输入端，注水泵21的输出端连接纯水进水比例控制阀19的输入端，注水泵21用于将纯水进行增压，注水泵21和纯水进水比例控制阀19之间设置有压力表20，压力表20用于检测纯水的压力，纯水进水比例控制阀19的输出端连接纯水进水单向阀18的输入端，纯水进水比例控制阀19控制纯水的进水量，纯水进水单向阀18的输出端连接预热换热器12的输入端，纯水进水单向阀18控制纯水的流动方向，防止逆流。

所述的热源控制机构包括工业蒸汽过滤器5和工业蒸汽比例控制阀6，工业蒸汽过滤器5连接工业蒸汽的输入端，工业蒸汽过滤器5对工业蒸汽过滤，工业蒸汽过滤器5的输出端连接工业蒸汽比例控制阀6的输入端，工业蒸汽比例控制阀6的输出端连接纯蒸汽换热器7的热侧的输入端，工业蒸汽比例控制阀6控制工业蒸汽的摄入。工业蒸汽比例控制阀6和纯蒸汽换热器7的热侧的输入端之间设置有压力监测器2和温度监测器3。

保温夹层27上设置有夹层温度探头24，夹层温度探头24用于检测保温夹层27内的温度，保温夹层27的输出端连接夹层排水控制阀15的输入端，夹层排水控制阀15的输出端连接夹层疏水阀14的输入端，夹层疏水阀14的输出端连接夹层疏水单向阀13，夹层疏水单向阀13、夹层疏水阀14和夹层排水控制阀15控制保温夹层27中的凝水排放。

水汽分离罐1底部连接有冷凝水排放阀25，冷凝水排放阀25连接污水排放单向阀23，冷凝水排放阀25和污水排放单向阀23控制水汽分离罐1中的浓缩水的排放，水汽分离罐1上设置有纯蒸汽排放阀4，纯蒸汽排放阀4控制饱和纯蒸汽的排放，水汽分离罐1上还设置有压力监测器2和温度监测器3，能够实时了解饱和纯蒸汽的质量。

水汽分离罐1上还设置有磁翻板液补计26，磁翻板液补计26用于检测水汽分离罐1中浓缩水的含量。

工作过程或工作原理：

打开纯水供水端，纯水进入预热换热器12的冷侧升温变为高温饱和水，高温饱和水进入纯蒸汽换热器7的冷侧升温变成饱和纯蒸汽进入到水汽分离罐1中储存，使用饱和纯蒸汽时打开纯蒸汽排放阀4进行排放，通过磁翻板液补计26观察水汽分离罐1中浓缩水的含量，含量过高时打开喷射器9，然后调节喷射器9的喷水量，喷射器9将水汽分离罐1中的浓缩水喷入到纯蒸汽换热器7的冷侧进行升温变成饱和纯水蒸汽。通过观察夹层温度探头24了解保温夹层27内的温度，如果温度过低时打开夹层进汽控制阀8给保温夹层27中输入工业蒸汽进行升温。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，包括预热换热器（12）、纯蒸汽换热器（7）和水汽分离罐（1）；预热换热器（12）的冷侧的输入端连接纯水供水端，预热换热器（12）的冷侧和纯水供水端之间设置有纯水控制机构，纯水控制机构用于控制纯水的摄入，预热换热器（12）的冷侧的输出端连接纯蒸汽换热器（7）的冷侧的输入端，纯蒸汽换热器（7）的冷侧的输出端连接水汽分离罐（1），水汽分离罐（1）外部设置有保温夹层（27），保温夹层（27）用于输入热源给水汽分离罐（1）保温，纯蒸汽换热器（7）的热侧的输入端连接热源，热源和纯蒸汽换热器（7）的热侧之间设置有热源控制机构，水汽分离罐（1）和纯蒸汽换热器（7）的冷侧的输入端之间设置有喷射器（9），喷射器（9）用于将水汽分离罐（1）中的纯水喷入到纯蒸汽换热器（7）的冷侧进行二次升温。

2.根据权利要求1所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，所述的热源为工业蒸汽，纯蒸汽换热器（7）的热侧的输出端连接预热换热器（12）的热侧的输入端，纯蒸汽换热器（7）的热侧的输出端还连接保温夹层（27）。

3.根据权利要求2所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，所述的纯水控制机构包括纯水过滤器（22）、注水泵（21）、纯水进水比例控制阀（19）和纯水进水单向阀（18），纯水过滤器（22）的输入端连接纯水供水端，纯水过滤器（22）的输出端连接注水泵（21）的输入端，注水泵（21）的输出端连接纯水进水比例控制阀（19）的输入端，注水泵（21）和纯水进水比例控制阀（19）之间设置有压力表（20），纯水进水比例控制阀（19）的输出端连接纯水进水单向阀（18）的输入端，纯水进水单向阀（18）的输出端连接预热换热器（12）的输入端。

4.根据权利要求3所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，所述的热源控制机构包括工业蒸汽过滤器（5）和工业蒸汽比例控制阀（6），工业蒸汽过滤器（5）的输入端连接工业蒸汽，工业蒸汽过滤器（5）的输出端连接工业蒸汽比例控制阀（6）的输入端，工业蒸汽比例控制阀（6）的输出端连接纯蒸汽换热器（7）的热侧的输入端。

5.根据权利要求4所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，保温夹层（27）上设置有夹层温度探头（24），保温夹层（27）的输出端连接夹层排水控制阀（15）的输入端，夹层排水控制阀（15）的输出端连接夹层疏水单向阀（13）。

6.根据权利要求5所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，水汽分离罐（1）底部连接有冷凝水排放阀（25），冷凝水排放阀（25）连接污水排放单向阀（23），水汽分离罐（1）上设置有纯蒸汽排放阀（4）。

7.根据权利要求6所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，工业蒸汽比例控制阀（6）与纯蒸汽换热器（7）的热侧的输入端之间、水汽分离罐（1）上均设置有压力监测器（2）和温度监测器（3）。

8.根据权利要求7所述的带保温夹层及喷射器的蒸汽发生器，其特征在于，水汽分离罐（1）上还设置有磁翻板液补计（26），磁翻板液补计（26）用于检测水汽分离罐（1）中浓缩水的含量。

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