CN210773494U - 一种不锈钢生产用lf炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，属于余热回收领域，包括水箱，所述水箱的上表面固定安装有水泵，且水泵的进水口与连通管的一端相连通，所述连通管的另一端与水箱的内部相连通，所述水泵的出水口与连接管a的一端相连通，所述连接管a上设有电磁阀a，所述连接管a的另一端与锅炉内部缠绕管的一端相连通；启动水泵工作后，水泵通过连通管抽取水箱内部的水液，水液通过连接管a、缠绕管和连接管b完成水循环过程，由缠绕管将锅炉内残留的余热进行吸收，从而对水箱内部的水液进行加热作业，一方面实现对热能的回收和二次利用，另一方面可以提高锅炉的冷却速率，达到了节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
原有的不锈钢在生产时会用到LF锅炉，但是LF锅炉在使用完毕后内部仍残余有大量的热量，在进行冷却时，热量流失会造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，包括水箱，所述水箱的上表面固定安装有水泵，且水泵的进水口与连通管的一端相连通，所述连通管的另一端与水箱的内部相连通，所述水泵的出水口与连接管a的一端相连通，所述连接管a上设有电磁阀a，所述连接管a的另一端与锅炉内部缠绕管的一端相连通，所述缠绕管内嵌于锅炉的侧壁内部，所述缠绕管的另一端与连接管b的一端相连通，所述连接管b上设有电磁阀b，所述连接管b的另一端与水箱相连通，所述水箱的正面固定安装有控制器，且控制器内依次设有单片机、控制模块、温度对比模块和温度设定模块，所述单片机与温度对比模块双向电性连接，所述温度对比模块的输入端与温度设定模块的输出端电性连接，所述单片机的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述水箱的正面的一侧分别与进水管和出水管相连通，所述进水管和出水管上分别设有电磁阀c和电池阀d，所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d均与控制模块的输出端电性连接，所述水箱的正面还分别设有温度传感器和液位计，且温度传感器和液位计的输出端均与单片机的输入端电性连接，所述水泵、控制器、电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d分别与外接电源电性连接。
优选的，所述锅炉侧壁内部的内侧嵌设有导热板。
优选的，所述锅炉侧壁内部的外侧嵌设有保温板。
优选的，所述连通管、连接管a和连接管b的外侧壁均包覆有保温棉。
优选的，所述连接管a的外侧壁设有管夹，且管夹固定设于支撑杆的顶端，所述支撑杆固定设于水箱的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过水箱、连通管、水泵、连接管a、缠绕管和连接管b的配合使用，启动水泵工作后，水泵通过连通管抽取水箱内部的水液，水液通过连接管a、缠绕管和连接管b完成水循环过程，由缠绕管将锅炉内残留的余热进行吸收，从而对水箱内部的水液进行加热作业，一方面实现对热能的回收和二次利用，另一方面可以提高锅炉的冷却速率，达到了节能环保的目的。
通过单片机、控制模块、温度对比模块、温度设定模块和温度传感器，利用温度传感器实时监测水箱内部水液的加热温度，一旦水温达到工作人员的预设值后，进而自动进行换水过程，避免水温加热至沸点，且换水工作可以自动控制，无需人为看管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锅炉内部剖面的结构示意图；
图3为本实用新型自动换水功能的模块框图；
图中：1、水箱；2、水泵；3、连通管；4、连接管a；5、电磁阀a；6、锅炉；7、缠绕管；8、连接管b；9、电磁阀b；10、进水管；11、电磁阀c；12、出水管；13、电磁阀d；14、控制器；15、单片机；16、控制模块；17、温度对比模块；18、温度设定模块；19、温度传感器；20、导热板；21、保温板；22、保温棉；23、支撑杆；24、管夹；25、液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，包括水箱1，水箱1的上表面固定安装有水泵2，且水泵2的进水口与连通管3的一端相连通，连通管3的另一端与水箱1的内部相连通，水泵2的出水口与连接管a4的一端相连通，连接管a4上设有电磁阀a5，连接管a4的另一端与锅炉6内部缠绕管7的一端相连通，缠绕管7内嵌于锅炉6的侧壁内部，缠绕管7的另一端与连接管b8的一端相连通，连接管b8上设有电磁阀b9，连接管b8的另一端与水箱1相连通，水箱1的正面固定安装有控制器14，且控制器14内依次设有单片机15、控制模块16、温度对比模块17和温度设定模块18，单片机15与温度对比模块17双向电性连接，温度对比模块17的输入端与温度设定模块18的输出端电性连接，单片机15的输出端与控制模块16的输入端电性连接，水箱1的正面的一侧分别与进水管10和出水管12相连通，进水管10和出水管12上分别设有电磁阀c11和电池阀d，电磁阀a5、电磁阀b9、电磁阀c11和电磁阀d13均与控制模块16的输出端电性连接，水箱1的正面还分别设有温度传感器19和液位计25，且温度传感器19和液位计25的输出端均与单片机15的输入端电性连接，水泵2、控制器14、电磁阀a5、电磁阀b9、电磁阀c11和电磁阀d13分别与外接电源电性连接。
本实施方案中，通过水箱1、连通管3、水泵2、连接管a4、缠绕管7和连接管b8的配合使用，启动水泵2工作后，水泵2通过连通管3抽取水箱1内部的水液，水液通过连接管a4、缠绕管7和连接管b8完成水循环过程，由缠绕管7将锅炉6内残留的余热进行吸收，从而对水箱1内部的水液进行加热作业，一方面实现对热能的回收和二次利用，另一方面可以提高锅炉6的冷却速率，达到了节能环保的目的，通过单片机15、控制模块16、温度对比模块17、温度设定模块18和温度传感器19，利用温度传感器19实时监测水箱1内部水液的加热温度，并将监测的水温数据传输至单片机15内，由单片机15传输至温度对比模块17中，一旦水温达到工作人员的预设值后，通过控制模块16分别关闭电磁阀a5、电磁阀b9和电磁阀c11后并打开电磁阀d13，水箱1内部的水液通过出水管12流出，当水箱1内部的水液完全排除后，再关闭电磁阀d13并打开电磁阀c11，从而进行进水过程，当进水工作完毕后，关闭电磁阀c11和电磁阀d13后并打开电磁阀a5和电磁阀b9，从而继续进行余热回收工作，进而自动进行换水过程，避免水温加热至沸点，且换水工作可以自动控制，无需人为看管，关闭电磁阀a5和电磁阀b9的目的是可以保留部分水液位于缠绕管7内，从而避免缠绕管7内没有水液发生空烧的情况，提高缠绕管7的使用寿命，温度设定模块18的设置便于工作人员对加热温度进行设定，液位计25的设置可以监测水箱1内部的液位情况。
具体的，锅炉6侧壁内部的内侧嵌设有导热板20，通过导热板20的设置，从而可以提高余热的导出，提高水循环加热的效率。
具体的，锅炉6侧壁内部的外侧嵌设有保温板21；通过保温板21的设置，降低余热的散失，避免热能的浪费。
具体的，连通管3、连接管a4和连接管b8的外侧壁均包覆有保温棉22；通过保温棉22的设置，从而对连通管3、连接管a4和连接管进行保温工作，避免水循环过程水温快速降低。
具体的，连接管a4的外侧壁设有管夹24，且管夹24固定设于支撑杆23的顶端，支撑杆23固定设于水箱1的上表面；通过管夹24和支撑杆23的设置，从而对连接管a4起到支撑固定的效果。
需要说明的是：
水泵2的型号均具体可以为2ZDK-20；单片机15的型号具体可以为STM32F103C8T6；温度传感器19的型号具体可以为WZP-035；液位计25的型号具体可以为MIK-P260；电磁阀a5、电磁阀b9、电磁阀c11和电磁阀d13的型号均具体可以为ZBS。
冷凝板10可以为铝、铜、不锈钢、钛等多种材质结合而成合成材料。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动水泵2工作后，水泵2通过连通管3抽取水箱1内部的水液，水液通过连接管a4、缠绕管7和连接管b8完成水循环过程，由缠绕管7将锅炉6内残留的余热进行吸收，从而对水箱1内部的水液进行加热作业，一方面实现对热能的回收和二次利用，另一方面可以提高锅炉6的冷却速率，达到了节能环保的目的，与此同时，利用温度传感器19实时监测水箱1内部水液的加热温度，并将监测的水温数据传输至单片机15内，由单片机15传输至温度对比模块17中，一旦水温达到工作人员的预设值后，通过控制模块16分别关闭电磁阀a5、电磁阀b9和电磁阀c11后并打开电磁阀d13，水箱1内部的水液通过出水管12流出，当水箱1内部的水液完全排除后，再关闭电磁阀d13并打开电磁阀c11，从而进行进水过程，当进水工作完毕后，关闭电磁阀c11和电磁阀d13后并打开电磁阀a5和电磁阀b9，从而继续进行余热回收工作，进而自动进行换水过程，避免水温加热至沸点，且换水工作可以自动控制，无需人为看管。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的上表面固定安装有水泵（2），且水泵（2）的进水口与连通管（3）的一端相连通，所述连通管（3）的另一端与水箱（1）的内部相连通，所述水泵（2）的出水口与连接管a（4）的一端相连通，所述连接管a（4）上设有电磁阀a（5），所述连接管a（4）的另一端与锅炉（6）内部缠绕管（7）的一端相连通，所述缠绕管（7）内嵌于锅炉（6）的侧壁内部，所述缠绕管（7）的另一端与连接管b（8）的一端相连通，所述连接管b（8）上设有电磁阀b（9），所述连接管b（8）的另一端与水箱（1）相连通，所述水箱（1）的正面固定安装有控制器（14），且控制器（14）内依次设有单片机（15）、控制模块（16）、温度对比模块（17）和温度设定模块（18），所述单片机（15）与温度对比模块（17）双向电性连接，所述温度对比模块（17）的输入端与温度设定模块（18）的输出端电性连接，所述单片机（15）的输出端与控制模块（16）的输入端电性连接，所述水箱（1）的正面的一侧分别与进水管（10）和出水管（12）相连通，所述进水管（10）和出水管（12）上分别设有电磁阀c（11）和电池阀d，所述电磁阀a（5）、电磁阀b（9）、电磁阀c（11）和电磁阀d（13）均与控制模块（16）的输出端电性连接，所述水箱（1）的正面还分别设有温度传感器（19）和液位计（25），且温度传感器（19）和液位计（25）的输出端均与单片机（15）的输入端电性连接，所述水泵（2）、控制器（14）、电磁阀a（5）、电磁阀b（9）、电磁阀c（11）和电磁阀d（13）分别与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，其特征在于：所述锅炉（6）侧壁内部的内侧嵌设有导热板（20）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，其特征在于：所述锅炉（6）侧壁内部的外侧嵌设有保温板（21）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，其特征在于：所述连通管（3）、连接管a（4）和连接管b（8）的外侧壁均包覆有保温棉（22）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产用LF炉余热回收装置，其特征在于：所述连接管a（4）的外侧壁设有管夹（24），且管夹（24）固定设于支撑杆（23）的顶端，所述支撑杆（23）固定设于水箱（1）的上表面。
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