CN103451744A - 一种翻滚吐水煮茧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻滚吐水煮茧机，包括输送茧笼的传送带，包裹住部分所述传送带的壳体，所述壳体具有可容纳物体的内部空间，所述壳体沿着输送传送带的输送方向依次分为加茧部、预热部、蒸煮部、调整部、出茧部，所述蒸煮部位于所述传送带的一端部，所述蒸煮室包裹所述传送带端部的滚轴，所述蒸煮室根据所述传送带端部结构分为上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室。本发明能使茧子层内与层间丝胶膨润均匀，提高生丝清洁、洁净成绩。

Description

一种翻滚吐水煮茧机
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种翻滚吐水煮茧机。
背景技术
在丝厂，无论是立缫还是自动缫，缫丝都必须通过煮茧。煮茧共有3次水分子经过茧层的过程，分别是渗透、蒸煮与调整，水分子经过的均匀程度直接影响煮茧质量。真空渗透是让水进入茧腔，为蒸煮提供足够的水份；蒸煮是通过蒸汽与水让茧层丝胶膨润，便于缫丝时的离解；调整是弥补蒸煮茧层膨润的缺陷与吸入足够的茧层和茧腔水，满足缫丝沉浮要求，同时使外层丝胶得到迅速胶凝，让茧子冷却，满足新茧有绪率要求。
但是，目前自动缫煮茧机设备不能满足茧层丝胶膨润均匀与迅速胶凝的要求，原因是现有煮茧机沿用立缫煮茧机，茧子在蒸煮时吐水仅在茧子的下半颗进行，达不到上下茧层膨润均匀的目的，同时，调整部基本是一字型的，温差不易拉大，不能完成膨润与胶凝双重要求，导致生丝清洁、洁净差与丝故障的产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使茧子层内与层间丝胶膨润均匀，提高生丝清洁、洁净成绩的煮茧机。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种翻滚吐水煮茧机，包括输送茧笼的传送带，包裹住部分所述传送带的壳体，所述壳体具有可容纳物体的内部空间，所述壳体沿着输送传送带的输送方向依次分为加茧部、预热部、蒸煮部、调整部、出茧部，所述蒸煮部位于所述传送带的一端部，所述蒸煮室包裹所述传送带端部的滚轴，所述蒸煮室根据所述传送带端部结构分为上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室，所述各蒸煮室内设置有蒸汽口。
优选的技术方案，所述上蒸煮室、中蒸煮室、下蒸煮室的底部设置有排水口。
上述技术方案中，上蒸煮室配备1-5根空管，1-3根盲管，中蒸煮室配备1-3根空管，下蒸煮室配备1-5根空管，1-3根盲管，根据煮茧温度要求进行空盲管开启大小。
上蒸煮室的长度比下蒸煮室长0-3m，目的是两个蒸煮室的吐水量达到一致。
优选的技术方案，所述预热部设置有洒水管和第一溢水口，所述第一溢水口的高度高于在预热部的部分的传送带的高度。
上述技术方案中，预热部配备1-3根空管，1-2根盲管，1-2根洒水管，1-2个第一溢水口，空盲管为了控制预热温度，洒水、溢水是为了控制温度与水封高度。
优选的技术方案，所述蒸煮部与所述预热部、调整部之间采用水封隔开，水封高度为1-10cm，保证蒸煮室的蒸汽能够密封在蒸煮室内。
上文中，加茧部是完成加茧的需要，预热部是起到用水封住翻滚吐水蒸煮室的蒸汽，改变原有煮茧方式只有煮茧机下部起煮茧作用。
翻滚吐水蒸煮室由上、中、下三个蒸煮室连通组成，上蒸煮室作用使茧笼底部一面茧层能够靠蒸煮时生产吐水而得到煮熟，起到原有蒸煮室起不到的效果；中蒸煮室作用使茧笼产生翻滚时茧子的吐水渗透茧笼侧面的茧层，提高吐水经过茧层的面积，达到煮熟均匀目的；下蒸煮室作用利用茧笼翻滚后上下倒置的特点使原茧笼笼盖方向的茧层，在上蒸煮室未能吐水的茧层部分由于翻滚处于下方而进行吐水，从而达到茧层吐水均匀的目的。
优选的技术方案，所述上蒸煮室和下蒸煮室设置透明观察窗。
上述技术方案中，设置观察窗可以直观的看到茧笼在蒸煮室的状态，可作为调节蒸煮室环境的参考因素。
优选的技术方案，所述调整部包括连接蒸煮部的第一调整部和连接出茧部的第二调整部，所述第二调整部以及第二调整部内的传送带向下弯曲，形成“V”形的通道。
进一步技术方案，所述第二调整部连接出茧部的一端设置有洒水管，所述第一调整部内设置有洒水管，所述第一调整部及第二调整部内设置有第二溢水口，所述第二溢水口高度高于所述第一调整部内传送带。
上述技术方案中，第一调整部有效长度为0.5-1.5m,配备1-3根空管，1-3根盲管，1-2根洒水管，1-2个溢水口，空盲管为了提高吸水温度，洒水、溢水是为了调整PH值、煮汤浓度与蒸煮室水头压的大小。
第二调整部的“V”形通道斜面与水平面成10-40度的角度，高度在30-80cm, 第二调整部内配备1-5根空盲管，在第二调整部两边都有洒水管、溢水口，溢水口高度相差2cm,低温处溢水口高度高，利用水平原理，保证冷水从低温处向高温处运动。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的蒸煮室沿传送带结构形成上、中、下三个蒸煮室，上蒸煮室为水平设置的直线蒸煮室，使茧笼底部一面茧层能够靠蒸煮时生产吐水而得到煮熟，中蒸煮室为竖直设置的弧形蒸煮室，使茧笼产生翻滚时茧子的吐水渗透茧笼侧面的茧层，提高吐水经过茧层的面积，达到煮熟均匀目的，下蒸煮室为水平设置的直线蒸煮室，利用茧笼翻滚后上下倒置的特点使原茧笼笼盖方向的茧层，在上蒸煮室未能吐水的茧层部分由于翻滚处于下方而进行吐水，从而达到茧层吐水均匀的目的；
2、本发明的蒸煮室上设置有透明观察窗，可以使操作工直观的了解茧笼在蒸煮室的运行及蒸煮情况；
3、本发明的调整部采用了直线的第一调整部与“V”形的第二调整部结合运用的形式，第一调整部内是热水，第二调整部内是冷水，充分利用“V”形结构的原理，接近第一调整部的“V”形结构顶端温度高，使经过蒸煮室后极少数还没有膨润的茧层受高温作用在吸水过程中完成膨润。同时，通过“V”形降温快的特点，迅速降低茧的外层温度，完成煮熟内层，保护外层的要求，使清洁、洁净提高，丝故障下降。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、传送带；2、加茧部；3、预热部；4、上蒸煮部；5、中蒸煮部；6、下蒸煮部；7、第一调整部；8、第二调整部；9、出茧部；10、滚轴；11、排水口；12、观察窗；13、第一溢水口；14、第二溢水口；15、洒水管；16、水封板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，一种翻滚吐水煮茧机，包括输送茧笼的传送带1，包裹住部分传送带1的壳体，壳体具有可容纳物体的内部空间，壳体沿着传送带1的输送方向依次分为加茧部2、预热部3、蒸煮部、调整部、出茧部9，蒸煮部位于传送带1的一端部，蒸煮室包裹传送带1端部的滚轴10，蒸煮室根据传送带端部结构分为上蒸煮室4、中蒸煮室5和下蒸煮室6，各蒸煮室内设置有蒸汽口。
上蒸煮室4配备4根空管，1根盲管，中蒸煮5室配备3根空管，下蒸煮室6配备3根空管，2根盲管。
上蒸煮室4、中蒸煮室5、下蒸煮室6的底部设置有排水口11。
上蒸煮室4和下蒸煮室6设置透明观察窗12。
预热部3设置有洒水管15和第一溢水口13，第一溢水口13的高度高于在预热部3的部分的传送带1的高度。
预热部3配备2根空管，1根盲管， 2根洒水管， 2个第一溢水口13。 
蒸煮部与预热部3、调整部之间采用水封板16隔开，水封高度为5cm，保证蒸煮室的蒸汽能够密封在蒸煮室内。
调整部包括连接蒸煮部的第一调整部7和连接出茧部9的第二调整部8，第二调整部8以及第二调整部8内的传送带1向下弯曲，形成“V”形的通道。
第二调整部8连接出茧部9的一端设置有洒水管15，第一调整部7内设置有洒水管15，第一调整部7及第二调整部8内设置有第二溢水口14，第二溢水口14高度高于第一调整部7内传送带1。
第一调整部7有效长度为1.2m,配备2根空管，2根盲管，2根洒水管15，2个第二溢水口14，第二调整部8的“V”形通道斜面与水平面成30度角，高度在55cm, 第二调整部8内配备3根空盲管，在第二调整部8两边都有洒水管15、第二溢水口14，第二溢水口14高度相差2cm,低温处第二溢水口14高度高，利用水平原理，引导冷水从低温处向高温处运动。
将上蒸煮室4的蒸汽形成的吐水量调整致与下蒸煮室6的吐水量基本一致，使蒸煮茧上下茧层的吐水趋于一致；预热部3温度控制在60℃；上煮室4温度控制在100℃，空管开启状态为，1圈、2圈，盲管开启状态为3圈；中蒸煮室5温度控制在99.5℃，空管开启状态为，0.5圈、0.2圈；下蒸煮室6温度控制在99℃，空管开启状态为0.5圈、0.3圈、0.5圈，盲管全部关闭；第一调整部7的温度为80℃，第二调整部8底部温度为48℃，出口部温度为38℃。
具体缫丝成绩：
  工艺 缫折（Kg） 台产（g/小时） 清洁（分） 洁净（分）
常规煮茧机 常规工艺 260.2 312 97.5 94.2
翻滚吐水煮茧机 实施例1 259.8 318 98.5 95.6
本实施例中，通过与现有技术的煮茧机成绩对比，可以明显看出本发明的效果明显，清洁、洁净成绩明显提高，这是因为翻滚煮茧能够使茧层蒸煮均匀，上下茧层吐水均匀，有利于丝胶膨润均匀，提高清洁、洁净成绩。 
 实施例二：
如图1所示，一种翻滚吐水煮茧机，包括输送茧笼的传送带1，包裹住部分传送带1的壳体，壳体具有可容纳物体的内部空间，壳体沿着传送带1的输送方向依次分为加茧部2、预热部3、蒸煮部、调整部、出茧部9，蒸煮部位于传送带1的一端部，蒸煮室包裹传送带1端部的滚轴10，蒸煮室根据传送带端部结构分为上蒸煮室4、中蒸煮室5和下蒸煮室6，各蒸煮室内设置有蒸汽口。
上蒸煮室4配备4根空管，1根盲管，中蒸煮5室配备3根空管，下蒸煮室6配备3根空管，2根盲管。
上蒸煮室4、中蒸煮室5、下蒸煮室6的底部设置有排水口11。
上蒸煮室4和下蒸煮室6设置透明观察窗12。
预热部3设置有洒水管15和第一溢水口13，第一溢水口13的高度高于在预热部3的部分的传送带1的高度。
预热部3配备2根空管，1根盲管， 2根洒水管， 2个第一溢水口13。 
蒸煮部与预热部3、调整部之间采用水封板16隔开，水封高度为5cm，保证蒸煮室的蒸汽能够密封在蒸煮室内。
调整部包括连接蒸煮部的第一调整部7和连接出茧部9的第二调整部8，第二调整部8以及第二调整部8内的传送带1向下弯曲，形成“V”形的通道。
第二调整部8连接出茧部9的一端设置有洒水管15，第一调整部7内设置有洒水管15，第一调整部7及第二调整部8内设置有第二溢水口14，第二溢水口14高度高于第一调整部7内传送带1。
第一调整部7有效长度为1.2m,配备2根空管，2根盲管，2根洒水管15，2个第二溢水口14，第二调整部8的“V”形通道斜面与水平面成30度角，高度在55cm, 第二调整部8内配备3根空盲管，在第二调整部8两边都有洒水管15、第二溢水口14，第二溢水口14高度相差2cm,低温处第二溢水口14高度高，利用水平原理，引导冷水从低温处向高温处运动。
将上蒸煮室4的蒸汽形成的吐水量调整致与下蒸煮室6的吐水量基本一致，使蒸煮茧上下茧层的吐水趋于一致；预热部3温度控制在60℃；上煮室4温度控制在100℃，空管开启状态为，1圈、2圈，盲管开启状态为3圈；中蒸煮室5温度控制在99.5℃，空管开启状态为，0.5圈、0.2圈；下蒸煮室6温度控制在99℃，空管开启状态为0.5圈、0.3圈、0.5圈，盲管全部关闭；第一调整部7的温度为80℃，第二调整部8底部温度为48℃，出口部温度为38℃。
具体缫丝成绩：
  工艺 缫折（Kg） 台产（g/小时） 清洁（分） 洁净（分）
常规煮茧机 常规工艺 260.2 312 97.5 94.2
翻滚吐水煮茧机 实施例2 260.3 316 98.8 95.3
     本实施例中，通过与现有技术的煮茧机成绩对比，可以明显看出本发明的效果明显，清洁、洁净成绩明显提高，这是因为翻滚煮茧能够使茧层蒸煮均匀，上下茧层吐水均匀，有利于丝胶膨润均匀，提高清洁、洁净成绩。

Claims (7)

1. 一种翻滚吐水煮茧机，包括输送茧笼的传送带，包裹住部分所述传送带的壳体，所述壳体具有可容纳物体的内部空间，所述壳体沿着输送传送带的输送方向依次分为加茧部、预热部、蒸煮部、调整部、出茧部，其特征在于：所述蒸煮部位于所述传送带的一端部，所述蒸煮室包裹所述传送带端部的滚轴，所述蒸煮室根据所述传送带端部结构分为上蒸煮室、中蒸煮室和下蒸煮室，所述各蒸煮室内设置有蒸汽口。
2. 根据权利要求1所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述预热部设置有洒水管和第一溢水口，所述第一溢水口的高度高于在预热部的部分的传送带的高度。
3. 根据权利要求1所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述上蒸煮室、中蒸煮室、下蒸煮室的底部设置有排水口。
4. 根据权利要求1所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述上蒸煮室和下蒸煮室设置透明观察窗。
5. 根据权利要求1所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述蒸煮部与所述预热部、调整部之间采用水封隔开。
6. 根据权利要求1所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述调整部包括连接蒸煮部的第一调整部和连接出茧部的第二调整部，所述第二调整部以及第二调整部内的传送带向下弯曲，形成“V”形的通道。
7. 根据权利要求6所述的一种翻滚吐水煮茧机，其特征在于：所述第二调整部连接出茧部的一端设置有洒水管，所述第一调整部内设置有洒水管，所述第一调整部及第二调整部内设置有第二溢水口，所述第二溢水口高度高于所述第一调整部内传送带。
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