CN108866804A - 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法 - Google Patents

一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108866804A
CN108866804A CN201810912121.1A CN201810912121A CN108866804A CN 108866804 A CN108866804 A CN 108866804A CN 201810912121 A CN201810912121 A CN 201810912121A CN 108866804 A CN108866804 A CN 108866804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
silk cocoon
cocoon
small
quilt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810912121.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lushan Mountain Purple Swallow Home Textile Co Ltd
Original Assignee
Lushan Mountain Purple Swallow Home Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lushan Mountain Purple Swallow Home Textile Co Ltd filed Critical Lushan Mountain Purple Swallow Home Textile Co Ltd
Priority to CN201810912121.1A priority Critical patent/CN108866804A/zh
Publication of CN108866804A publication Critical patent/CN108866804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02Cotton wool; Wadding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207Blankets; Duvets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00Obtaining silk fibres or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,属于蚕丝被制备技术领域。该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单,操作方便,制备出的蚕丝光泽鲜亮,自身轻薄,透气性和保温性好。总之,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单易操作,制备出的蚕丝被质量好,适合推广使用。

Description

一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法
技术领域
本发明涉及一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,属于蚕丝被制作技术领域。
背景技术
目前市场上床上用品琳琅满目,令人目不暇接。如太空棉、羽绒被、空心棉、丝绵被等,不仅温暖舒适、轻盈亲肤,而且便于清洗、收藏、存放,甚至还有保健作用。但是上述产品由于大多使用了化合物作为填充芯料,很容易产生静电,给人体造成不适之感,且通气性能不是太好,要么保暖性能不够,要么太过暖和,加上自身重量较重,对儿童和老人不适宜。
为了解决上述技术问题,本发明设计了一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单,操作方便,制备出的蚕丝光泽鲜亮,自身轻薄,透气性和保温性好。总之,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单易操作,制备出的蚕丝被质量好,适合推广使用。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,其步骤为:
(1)、选蚕茧,选择个大、皮厚、色泽好的蚕茧备用;
(2)、泡蚕茧,取步骤(1)选好的蚕茧5千克,放入到55-65摄氏度的水中,浸泡11-15小时;
(3)、蒸蚕茧,将步骤(2)浸泡过的蚕茧从水中捞出,加入0.4-0.6千克食用碱后搅拌均匀,然后将混合食用碱后的蚕茧放置在蒸笼中,蒸25-35分钟,使得蚕茧中的丝胶完全分解;
(4)、做小套,以每一个蚕茧为单位的丝团整理成片状,套在3个或4个并在一起的手指上,重复套4-5个丝团做成小套;
(5)、做小弓,将4-6个步骤(4)制作好的小套依次套在用光滑木条做好的弓子上,使得蚕丝形成半圆形;
(6)、漂洗,将步骤(5)做好的每10个小弓分为一组,每组用纱布袋包住,在煮锅中加入清水50千克,在向清水中加入5-8千克50%的双氧水和1-3千克氢氧化钠,将包有小弓的纱布袋放入煮锅中,将水烧开后煮3-4个小时,将煮过的小弓,从纱布袋中取出,用清水冲洗8-10分钟后,脱水烘干后代用;
(7)、制备蚕丝被,将步骤(6)烘干后的蚕丝,从小弓上取下来,拉撕均匀,重叠制备成蚕丝被内胆,然后用该内胆制备成蚕丝被。
本发明设计了一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单,操作方便,制备出的蚕丝光泽鲜亮,自身轻薄,透气性和保温性好。总之,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单易操作,制备出的蚕丝被质量好,适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一,一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,其步骤为:
(1)、选蚕茧,选择个大、皮厚、色泽好的蚕茧备用;
(2)、泡蚕茧,取步骤(1)选好的蚕茧5千克,放入到55摄氏度的水中,浸泡11小时;
(3)、蒸蚕茧,将步骤(2)浸泡过的蚕茧从水中捞出,加入0.4千克食用碱后搅拌均匀,然后将混合食用碱后的蚕茧放置在蒸笼中,蒸25分钟,使得蚕茧中的丝胶完全分解;
(4)、做小套,以每一个蚕茧为单位的丝团整理成片状,套在3个并在一起的手指上,重复套4个丝团做成小套;
(5)、做小弓,将4个步骤(4)制作好的小套依次套在用光滑木条做好的弓子上,使得蚕丝形成半圆形;
(6)、漂洗,将步骤(5)做好的每10个小弓分为一组,每组用纱布袋包住,在煮锅中加入清水50千克,在向清水中加入5千克50%的双氧水和1千克氢氧化钠,将包有小弓的纱布袋放入煮锅中,将水烧开后煮3个小时,将煮过的小弓,从纱布袋中取出,用清水冲洗8分钟后,脱水烘干后代用;
(7)、制备蚕丝被,将步骤(6)烘干后的蚕丝,从小弓上取下来,拉撕均匀,重叠制备成蚕丝被内胆,然后用该内胆制备成蚕丝被。
具体实施例二,一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,其步骤为:
(1)、选蚕茧,选择个大、皮厚、色泽好的蚕茧备用;
(2)、泡蚕茧,取步骤(1)选好的蚕茧5千克,放入到60摄氏度的水中,浸泡13小时;
(3)、蒸蚕茧,将步骤(2)浸泡过的蚕茧从水中捞出,加入0.5千克食用碱后搅拌均匀,然后将混合食用碱后的蚕茧放置在蒸笼中,蒸30分钟,使得蚕茧中的丝胶完全分解;
(4)、做小套,以每一个蚕茧为单位的丝团整理成片状,套在4个并在一起的手指上,重复套5个丝团做成小套;
(5)、做小弓,将5个步骤(4)制作好的小套依次套在用光滑木条做好的弓子上,使得蚕丝形成半圆形;
(6)、漂洗,将步骤(5)做好的每10个小弓分为一组,每组用纱布袋包住,在煮锅中加入清水50千克,在向清水中加入7千克50%的双氧水和2千克氢氧化钠,将包有小弓的纱布袋放入煮锅中,将水烧开后煮4个小时,将煮过的小弓,从纱布袋中取出,用清水冲洗9分钟后,脱水烘干后代用;
(7)、制备蚕丝被,将步骤(6)烘干后的蚕丝,从小弓上取下来,拉撕均匀,重叠制备成蚕丝被内胆,然后用该内胆制备成蚕丝被。
具体实施例三,一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,其步骤为:
(1)、选蚕茧,选择个大、皮厚、色泽好的蚕茧备用;
(2)、泡蚕茧,取步骤(1)选好的蚕茧5千克,放入到65摄氏度的水中,浸泡15小时;
(3)、蒸蚕茧,将步骤(2)浸泡过的蚕茧从水中捞出,加入0.6千克食用碱后搅拌均匀,然后将混合食用碱后的蚕茧放置在蒸笼中,蒸35分钟,使得蚕茧中的丝胶完全分解;
(4)、做小套,以每一个蚕茧为单位的丝团整理成片状,套在4个并在一起的手指上,重复套5个丝团做成小套;
(5)、做小弓,将6个步骤(4)制作好的小套依次套在用光滑木条做好的弓子上,使得蚕丝形成半圆形;
(6)、漂洗,将步骤(5)做好的每10个小弓分为一组,每组用纱布袋包住,在煮锅中加入清水50千克,在向清水中加入8千克50%的双氧水和3千克氢氧化钠,将包有小弓的纱布袋放入煮锅中,将水烧开后煮4个小时,将煮过的小弓,从纱布袋中取出,用清水冲洗10分钟后,脱水烘干后代用;
(7)、制备蚕丝被,将步骤(6)烘干后的蚕丝,从小弓上取下来,拉撕均匀,重叠制备成蚕丝被内胆,然后用该内胆制备成蚕丝被。
本发明设计了一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单,操作方便,制备出的蚕丝光泽鲜亮,自身轻薄,透气性和保温性好。总之,该使用蚕茧制备蚕丝被的方法工艺简单易操作,制备出的蚕丝被质量好,适合推广使用。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法,其特征在于其步骤为:
(1)、选蚕茧,选择个大、皮厚、色泽好的蚕茧备用;
(2)、泡蚕茧,取步骤(1)选好的蚕茧5千克,放入到55-65摄氏度的水中,浸泡11-15小时;
(3)、蒸蚕茧,将步骤(2)浸泡过的蚕茧从水中捞出,加入0.4-0.6千克食用碱后搅拌均匀,然后将混合食用碱后的蚕茧放置在蒸笼中,蒸25-35分钟,使得蚕茧中的丝胶完全分解;
(4)、做小套,以每一个蚕茧为单位的丝团整理成片状,套在3个或4个并在一起的手指上,重复套4-5个丝团做成小套;
(5)、做小弓,将4-6个步骤(4)制作好的小套依次套在用光滑木条做好的弓子上,使得蚕丝形成半圆形;
(6)、漂洗,将步骤(5)做好的每10个小弓分为一组,每组用纱布袋包住,在煮锅中加入清水50千克,在向清水中加入5-8千克50%的双氧水和1-3千克氢氧化钠,将包有小弓的纱布袋放入煮锅中,将水烧开后煮3-4个小时,将煮过的小弓,从纱布袋中取出,用清水冲洗8-10分钟后,脱水烘干后代用;
(7)、制备蚕丝被,将步骤(6)烘干后的蚕丝,从小弓上取下来,拉撕均匀,重叠制备成蚕丝被内胆,然后用该内胆制备成蚕丝被。
CN201810912121.1A 2018-08-10 2018-08-10 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法 Pending CN108866804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810912121.1A CN108866804A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810912121.1A CN108866804A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108866804A true CN108866804A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64318445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810912121.1A Pending CN108866804A (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108866804A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111358245A (zh) * 2020-03-02 2020-07-03 桐乡丝凰家纺有限公司 一种蚕丝被的制作方法
CN113940537A (zh) * 2021-09-08 2022-01-18 鲁山紫燕家纺有限公司 一种蚕丝被的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0355579B2 (zh) * 1989-07-20 1991-08-23
CN1475619A (zh) * 2003-07-16 2004-02-18 许景峰 工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法
CN102337636A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 吴佑林 一种蚕丝棉的拉织方法
CN106012037A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种清洁化的蚕茧煮茧方法
CN106757384A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 广西江缘茧丝绸有限公司 弹性膨化蚕丝被的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0355579B2 (zh) * 1989-07-20 1991-08-23
CN1475619A (zh) * 2003-07-16 2004-02-18 许景峰 工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法
CN102337636A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 吴佑林 一种蚕丝棉的拉织方法
CN106012037A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 上林县中兴丝业有限公司 一种清洁化的蚕茧煮茧方法
CN106757384A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 广西江缘茧丝绸有限公司 弹性膨化蚕丝被的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CCTV7-军事农业: "网址:http://tv.cctv.com/v/v1/VIDE1409105712528576.html", 《CCTV7-军事农业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111358245A (zh) * 2020-03-02 2020-07-03 桐乡丝凰家纺有限公司 一种蚕丝被的制作方法
CN113940537A (zh) * 2021-09-08 2022-01-18 鲁山紫燕家纺有限公司 一种蚕丝被的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100491231C (zh) 高弹性膨化丝绵被的生产方法
CN102733001B (zh) 一种羽毛蛋白纤维及其制备方法
CN108866804A (zh) 一种使用蚕茧制备蚕丝被的方法
CN105996620A (zh) 蚕丝被的制作方法
CN104473516A (zh) 一种安神蚕丝被的制作方法
CN107268278A (zh) 一种羽绒的加工工艺
CN101248857A (zh) 一种膳食纤维豆腐的生产方法
CN100451186C (zh) 一种弹性丝绵纤维的制造方法
CN102960720A (zh) 一种阿胶人参蜜片和阿胶人参正果的制备方法
CN104499063A (zh) 一种采用鲜茧制备丝棉的方法
CN1313665C (zh) 工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法
CN106263886A (zh) 一种纯桑蚕丝被的制备方法
CN108149331A (zh) 一种蚕丝的加工工艺
CN107858863A (zh) 一种本色纸的制备方法
WO2018112941A1 (zh) 多元复合无纺布
CN109275968A (zh) 一种绿色童装及其制备方法
CN106012651A (zh) 用于制备瓦楞纸板的抗虫纸浆及其制备方法与应用
CN105220243A (zh) 蚕丝绵片的加工方法
CN103850146A (zh) 一种粘胶纤维用浆粕及其制备方法
CN107595025A (zh) 一种米兰花茶香桑蚕丝被
CN101337364A (zh) 一种玉米皮制备方法
CN104195648A (zh) 一种泼湿煮茧法
CN106638002B (zh) 一种免烫服装面料织物硬挺剂的制备方法
CN102273771A (zh) 一种纸芯保健鞋垫的制作方法
CN111139584A (zh) 一种蚕丝球的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123