CN109082749A - 一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法，所述充绒布为双层组织织造；经向采用20D～50D超细旦DTY涤纶丝作为经丝，纬向采用DTY氨纶空包纱与一根ITY涤纶复合丝进行1:1的比例喷纬；所述充绒布上机织造后，经染色后整理，所述ITY涤纶复合丝与所述DTY氨纶空包纱出现差异化收缩形变。本发明集仿棉、弹性、无胆直充绒于一体，既能在单染色上达成客户需求，也能在以其纯涤的特性，保障棉感弹力的情况下，在印花上千变万化，色彩变化更丰富。

Description

一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法。
背景技术
在经济快速发展和人们的物质生活水平的极大提高的今天，消费者对于纺织品的要求已经从简单的追求其经济性、实用性、坚固性提高到对舒适性、美观性和艺术性的追求，更加注重纺织品的文化内涵及其带来的精神享受。充绒布是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称羽绒布、防绒布、防羽布。目前用于制作无胆直充的羽绒布如雨后春笋，门类众多，有无弹无胆充绒布，有纬弹无胆充绒布等，有弹充绒布虽比无弹充绒布手感舒适，修身适中，但终究还是无法脱离化纤的手感和化纤视觉特色。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法，采用纬向在采用DTY氨纶空包纱的基础上，增加一根ITY涤纶复合丝与它进行1:1的比例喷纬，解决了现有的充绒布无法脱离化纤的手感和化纤视觉特色的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法，所述充绒布为双层组织织造；经向采用20D～50D超细旦DTY涤纶丝作为经丝，纬向采用DTY氨纶空包纱与一根ITY涤纶复合丝进行1:1的比例喷纬；所述充绒布上机织造后，经染色后整理，所述ITY涤纶复合丝与所述DTY氨纶空包纱出现差异化收缩形变。
作为本发明的一种优选方案，本发明包括以下步骤：
步骤1，整理织造；整经车速控制为320米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为280米/分，并轴车速控制为200米/分，采用12片综框上机织造；
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在120℃进行机缸炼布，在190℃以45米/分钟进行预定型，洗涤，在125℃进行染色并保温45分钟，在180℃以40米/分钟进行定型。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，上机织造，上机纬密控制在154根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9～11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在4000N。
作为本发明的一种优选方案，所述DTY氨纶空包纱与所述ITY涤纶复合丝的细度接近。
作为本发明的一种优选方案，所述DTY涤纶丝为50D/144F、30D/48F、20D/72F中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述DTY氨纶空包纱为30D/48F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为36.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为36.9D。
作为本发明的一种优选方案，所述DTY氨纶空包纱为35D/144F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为41.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为41.4D。
作为本发明的一种优选方案，所述DTY氨纶空包纱为50D/144F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为56.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为56.7D。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明提出了纬向在采用DTY氨纶空包纱的基础上，增加一根ITY涤纶复合丝与它进行1:1的比例喷纬，经染色后整理后ITY涤纶复合丝与DTY氨纶空包纱急剧收缩，ITY涤纶复合丝中的FDY丝和POY丝以及DTY氨纶空包纱中的DTY丝以不同的收缩构成面料的三者差异化收缩，借以制造出舒适棉感；同时随着ITY涤纶复合丝中的POY丝收缩均匀度不同，会出现吸色深浅不一的粗细节，达成仿棉的视觉效果。本发明集仿棉、弹性、无胆直充绒于一体，既能在单染色上达成客户需求，也能在以其纯涤的特性，保障棉感弹力的情况下，在印花上千变万化，色彩变化更丰富。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双层渐变尼龙充绒布的制作方法经纱
经纱30D/48F DTY
纬纱A纱30D/36F SD DTY PE+20D SP
B纱36D/36F ITY
A:B＝1:1
采用22筘6穿上机门幅214，总头份28248
整理织造
整经车速控制为320米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为280米/分，并轴车速控制为200米/分，采用12片综框上机织造；。
上机纬密控制在154根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9～11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在4000N。
染色后整理
在85℃进行平幅退浆，在120℃进行机缸炼布，在190℃以45米/分钟进行预定型，洗涤，在125℃进行染色并保温45分钟，在180℃以40米/分钟进行定型。
实施例2
一种双层渐变尼龙充绒布的制作方法经纱30D/48F DTY
经纱50D/144F DTY
纬纱A纱35D/144F SD DTY PE+20D SP
B纱41D/144F ITY
A:B＝1:1
整理织造
整经车速控制为320米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为280米/分，并轴车速控制为200米/分，采用12片综框上机织造；。
上机纬密控制在154根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9～11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在4000N。
染色后整理
在85℃进行平幅退浆，在120℃进行机缸炼布，在190℃以45米/分钟进行预定型，洗涤，在125℃进行染色并保温45分钟，在180℃以40米/分钟进行定型。
实施例3
一种双层渐变尼龙充绒布的制作方法经纱
经纱20D/72F DTY
纬纱A纱50D/144F SD DTY PE+20D SP
B纱56D/144F ITY
A:B＝1:1
整理织造
整经车速控制为320米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为280米/分，并轴车速控制为200米/分，采用12片综框上机织造；。
上机纬密控制在154根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9～11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在4000N。
染色后整理
在85℃进行平幅退浆，在120℃进行机缸炼布，在190℃以45米/分钟进行预定型，洗涤，在125℃进行染色并保温45分钟，在180℃以40米/分钟进行定型。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明提出了纬向在采用DTY氨纶空包纱的基础上，增加一根ITY涤纶复合丝与它进行1:1的比例喷纬，经染色后整理后ITY涤纶复合丝与DTY氨纶空包纱急剧收缩，ITY涤纶复合丝中的FDY丝和POY丝以及DTY氨纶空包纱中的DTY丝以不同的收缩构成面料的三者差异化收缩，借以制造出舒适棉感；同时随着ITY涤纶复合丝中的POY丝收缩均匀度不同，会出现吸色深浅不一的粗细节，达成仿棉的视觉效果。本发明集仿棉、弹性、无胆直充绒于一体，既能在单染色上达成客户需求，也能在以其纯涤的特性，保障棉感弹力的情况下，在印花上千变万化，色彩变化更丰富。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述充绒布为双层组织织造；经向采用20D～50D超细旦DTY涤纶丝作为经丝，纬向采用DTY氨纶空包纱与一根ITY涤纶复合丝进行1:1的比例喷纬；所述充绒布上机织造后，经染色后整理，所述ITY涤纶复合丝与所述DTY氨纶空包纱出现差异化收缩形变。
2.根据权利要求1所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，整理织造；整经车速控制为320米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为280米/分，并轴车速控制为200米/分，采用12片综框上机织造；
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在120℃进行机缸炼布，在190℃以45米/分钟进行预定型，洗涤，在125℃进行染色并保温45分钟，在180℃以40米/分钟进行定型。
3.根据权利要求2所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，步骤1中，上机织造，上机纬密控制在154根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9～11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在4000N。
4.根据权利要求2所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述DTY氨纶空包纱与所述ITY涤纶复合丝的细度接近。
5.根据权利要求2所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述DTY涤纶丝为50D/144F、30D/48F、20D/72F中的一种。
6.根据权利要求3所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述DTY氨纶空包纱为30D/48F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为36.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为36.9D。
7.根据权利要求3所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述DTY氨纶空包纱为35D/144F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为41.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为41.4D。
8.根据权利要求3所述的仿棉弹力双层充绒布的制作方法，其特征在于，所述DTY氨纶空包纱为50D/144F DTY+20D SP，所述DTY氨纶空包纱为56.6D，所述ITY涤纶复合丝的细度为56.7D。
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