CN111593462A - 一种抗菌抗静电易去污防羽布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌抗静电易去污防羽布及其制备方法，该防羽布的经纱采用超细涤纶DTY长丝作为经纱，纬纱采用超细涤纶DTY长丝穿插使用抗菌涤纶DTY长丝、导电长丝，进行高密交织；将交织的面料进行三防易去污与防钻绒整理，赋予面料抗菌、抗静电、三防易去污功能；本发明经纬纱均采用超细纤维高密织造，每根涤纶长丝由大于等于144根超细纤维构成，单根超细纤维0.1~0.3微米，纤维直径与蚕丝相近，手感更柔软，纤维间滑移效应更强，使用过程有一定的静音功能；在后整理工艺阶段采用非离子防钻绒整理剂与压光处理，避免防钻绒助剂与三防易去污整理剂产生反应，既可充分发挥三防易去污产品效果，同时借助重压光工艺贴服织物表面毛羽从而改善面料防钻绒能力。

Description

一种抗菌抗静电易去污防羽布及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品制造技术领域，涉及一种防羽布，特别涉及一种抗菌抗静电易去污防羽布及其制备方法。
背景技术
一般的化纤类被芯，如：超细仿羽绒纤维、有硅/无硅单孔纤维、四孔纤维、七孔纤维等，都可用在填充料中制造成被芯。但是，化学纤维摩擦容易产生静电，长时间后被芯内部会吸附很多灰尘和皮屑，且由于被芯一般不会洗涤，只采用晾晒的方式来达到抗菌效果，产品使用寿命、抗菌效果均较差。因此，有必要开发一种耐久型抗菌抗静电易护理被芯面料以解决上述问题。
目前常用的化纤纺织品的抗菌抗静电方法可以分为物理方法和化学方法两种，其中，物理方法一般为选用起电极性相反的不同纤维以及具有抗菌性的纤维编织成织物；化学方法有：(1)在化纤聚合物的纺丝溶液中加入化学药剂、抗菌整理剂和抗静电剂制得抗静电纤维；(2)用抗菌抗静电整理剂对纤维进行后整理，使其具有抗菌抗静电特性。中国专利“防晒抗菌纺织面料”（公开号：CN 106884250 A）公开了一种经纱为防晒抗菌纤维混纺纱，纬纱为亚麻和维纶混纺纱的梭织面料，通过抗菌纤维及亚麻纤维的天然抗菌性能达到永久抗菌功能，但成本较高。中国专利“一种具有抗菌抗静电功能的毛纺面料”（公开号：CN107554003A）通过在涤纶纤维添加了抗静电整理剂和抗菌剂，赋予涤纶良好的抗菌抗静电功能，再与羊毛纤维混纺交织，利用羊毛的天然抗菌性，进一步强化抗菌性能，从而获得了一种抗菌能力极佳的毛纺面料，但该面料工艺、结构复杂，生产成本高。中国专利“抗菌抗静电整理剂和抗菌抗静电合成纤维织物及其制备方法”（CN109778547A）提供了一种耐久抗菌抗静电整理剂制备方法，使用方便，操作简单，但是非永久抗菌抗静电。此外，由于酒店家纺行业纺织品用纤维大多以棉、涤、涤棉为主，且使用环境与服用纺织品存在差异，洗涤护理难度高，因此对抗菌抗静电以及易护理性能要求高。
上述专利公开的抗菌抗静电织物的生产工艺中，要么采用抗菌抗静电整理剂的面料手感较差、透气性较差，舒适度差；要么采用抗菌抗静电纤维采用多层结构设计的面料工艺复杂且成本较高；而且上述织物多用于服用纺织品，不适用酒店纺织品使用及洗涤环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗菌抗静电易去污防羽布，该防羽布的经纱采用超细涤纶DTY长丝作为经纱，纬纱采用超细涤纶DTY长丝穿插使用抗菌涤纶DTY长丝、导电长丝，进行高密交织；本发明的另一目的在于提供该防羽布的制备方法，制备的过程中，进行三防易去污与防钻绒整理，赋予面料抗菌、抗静电、三防易去污功能，且操作简单，透气舒适，成本较低。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌抗静电易去污防羽布，其经纱采用超细涤纶DTY长丝，纬纱采用导电长丝与抗菌涤纶DTY长丝中间穿插n根超细涤纶DTY长丝，以2/1左斜纹组织进行高密交织；其中n﹥0。
进一步的，所述超细涤纶DTY长丝细度35~75D，纤维截面复丝数不低于144根。
进一步的，所述抗菌涤纶DTY长丝采用重量比不低于5%的抗菌母粒熔融纺丝而成，细度30D~75D。
进一步的，所述导电长丝为银、铜的硫化物、碘化物或氧化物中的一种或两种以上混合的导电长丝，细度20D~75D，截面为橘瓣型或海岛型。
进一步的，所述高密织造时纬纱每隔5~7根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根导电长丝，再隔5~7根超细涤纶DTY长丝之后，添加1~3根抗菌涤纶DTY长丝，织造紧度不低于95%。
本发明的进一步改进方案为：
一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，包括以下步骤：
（1）抗菌抗静电交织面料织制：以超细涤纶DTY长丝作为经纱，导电长丝与抗菌涤纶DTY长丝中间穿插n根超细涤纶DTY长丝作为纬纱，以2/1左斜纹组织进行上机高密织造，其中n﹥0；
（2）制备三防易去污防钻绒整理液：在去离子水中，先后加入三防易去污助剂与防风剂，调节整理液PH=5.0~6.0，搅拌均匀，得到三防易去污防钻绒整理液；
（3）轧烘、定型整理：将步骤（1）所得的抗菌抗静电交织面料通过装有步骤（2）所得的三防易去污防钻绒整理液的浸轧装置，以二浸二轧整理工艺进行特殊整理；
（4）压光处理：将步骤（3）整理后的面料进行压光处理，即得抗菌抗静电易去污防羽布。
进一步的，步骤（2）所述三防易去污防钻绒整理液中，三防易去污助剂的浓度为60g/L~100g/L，防风剂的浓度为10g/L~20g/L。
进一步的，步骤（2）所述三防易去污助剂为含氟聚丙烯酸酯整理剂或全氟丁基磺酸或二者混合，所述防风剂为含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液。
进一步的，步骤（3）所述二浸二轧整理工艺时的浴比为1﹕10~15，二浸二轧整理工艺的工艺条件为：控制轧余率55%~60%；预烘温度100~120℃，时间3~5min；定型温度160~180℃，定型速度20~25m/min。
进一步的，步骤（4）所述压光处理时，压辊压力不低于150kg。
本发明的有益效果为：
本发明经纬纱均采用超细纤维高密织造，每根涤纶长丝由大于等于144根超细纤维构成，单根超细纤维0.1~0.3微米，纤维直径与蚕丝相近，手感更柔软，纤维间滑移效应更强，使用过程有一定的静音功能；
本发明纬纱排列是基于多水平实验方案确定，避免经纱使用不同材质涤纶长丝产生的织缩差异，同时可赋予面料良好的抗菌、抗静电性能，织造效率更快，操作简单，成本低；
本发明在后整理工艺阶段采用非离子防钻绒整理剂与压光处理，避免防钻绒助剂与三防易去污整理剂产生反应，既可充分发挥三防易去污产品效果，同时借助重压光工艺贴服织物表面毛羽从而改善面料防钻绒能力；
本发明采用三防易去污助剂，可避免使用过程水渍、油渍、污渍等，有效减少洗涤次数，易护理。
附图说明
图1为纬纱排列示意图；
图2为面料组织示意图。
具体实施方式
实施例1
（1）抗菌抗静电交织面料织制：经纱采用超细涤纶DTY长丝（75D，纤维截面复丝数≧144根），纬纱采用每隔6根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根导电长丝（20D白色硫化铜导电长丝，由上海贵联色母粒有限公司提供），再隔6根超细涤纶DTY长丝之后，添加2根抗菌涤纶DTY长丝（75D铜抗菌涤纶长丝，由上海奥领纺织新材料有限公司提供），以2/1左斜纹组织进行上机高密织造，织造紧度不低于95%；
（2）制备三防易去污防钻绒整理液：在去离子水中，先后加入含氟聚丙烯酸酯整理剂与含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液，调节整理液PH=5.0~6.0，搅拌均匀，得到三防易去污防钻绒整理液；其中含氟聚丙烯酸酯整理剂的浓度为80g/L，含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液的浓度为15g/L。
（3）轧烘、定型整理：将步骤（1）所得的抗菌抗静电交织面料通过装有步骤（2）所得的三防易去污防钻绒整理液的浸轧装置，以二浸二轧整理工艺进行特殊整理；二浸二轧整理工艺时的浴比为1﹕10~15，二浸二轧整理工艺的工艺条件为：控制轧余率55%~60%；预烘温度100~120℃，时间3~5min；定型温度160~180℃，定型速度20~25m/min。
（4）压光处理：将步骤（3）整理后的面料进行压光处理，压辊压力不低于150kg，即得抗菌抗静电易去污防羽布。
实施例2
（1）抗菌抗静电交织面料织制：经纱采用超细涤纶DTY长丝（75D，纤维截面复丝数≧144根），纬纱采用每隔7根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根导电长丝（20D白色硫化铜导电长丝，由上海贵联色母粒有限公司提供），再隔7根超细涤纶DTY长丝之后，添加3根抗菌涤纶DTY长丝（75D铜抗菌涤纶长丝，由上海奥领纺织新材料有限公司提供），以2/1左斜纹组织进行上机高密织造，织造紧度不低于95%；
（2）制备三防易去污防钻绒整理液：在去离子水中，先后加入全氟丁基磺酸与含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液，调节整理液PH=5.0~6.0，搅拌均匀，得到三防易去污防钻绒整理液；其中全氟丁基磺酸的浓度为100g/L，含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液的浓度为20g/L。
（3）轧烘、定型整理：将步骤（1）所得的抗菌抗静电交织面料通过装有步骤（2）所得的三防易去污防钻绒整理液的浸轧装置，以二浸二轧整理工艺进行特殊整理；二浸二轧整理工艺时的浴比为1﹕10~15，二浸二轧整理工艺的工艺条件为：控制轧余率55%~60%；预烘温度100~120℃，时间3~5min；定型温度160~180℃，定型速度20~25m/min。
（4）压光处理：将步骤（3）整理后的面料进行压光处理，压辊压力不低于150kg，即得抗菌抗静电易去污防羽布。
实施例3
（1）抗菌抗静电交织面料织制：经纱采用超细涤纶DTY长丝（75D，纤维截面复丝数≧144根），纬纱采用每隔5根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根导电长丝（20D白色硫化铜导电长丝，由上海贵联色母粒有限公司提供），再隔5根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根抗菌涤纶DTY长丝（75D铜抗菌涤纶长丝，由上海奥领纺织新材料有限公司提供），以2/1左斜纹组织进行上机高密织造，织造紧度不低于95%；
（2）制备三防易去污防钻绒整理液：在去离子水中，先后加入含氟聚丙烯酸酯整理剂与含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液，调节整理液PH=5.0~6.0，搅拌均匀，得到三防易去污防钻绒整理液；其中含氟聚丙烯酸酯整理剂的浓度为60g/L，含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液的浓度为10g/L。
（3）轧烘、定型整理：将步骤（1）所得的抗菌抗静电交织面料通过装有步骤（2）所得的三防易去污防钻绒整理液的浸轧装置，以二浸二轧整理工艺进行特殊整理；二浸二轧整理工艺时的浴比为1﹕10~15，二浸二轧整理工艺的工艺条件为：控制轧余率55%~60%；预烘温度100~120℃，时间3~5min；定型温度160~180℃，定型速度20~25m/min。
（4）压光处理：将步骤（3）整理后的面料进行压光处理，压辊压力不低于150kg，即得抗菌抗静电易去污防羽布。
测试例
以实施例1制备的抗菌抗静电易去污防羽布用作被芯面料，分别以相应国家标准进行测试，结果如下。
1、抗静电测试
抗静电测试按GB/T12703.2-2009《纺织品静电性能的评定 第2部分：电荷面密度》进行测试，要求电荷面密度值≤7.0即合格。经CTTC检测报告显示，本具体实施例电荷面密度实测值4.4，符合抗静电织物标准。
2、抗菌测试
抗菌性能测试按GB/T 20944.3-2008《纺织品 抗菌性能的评价 第3部分：振荡法》进行测试，洗涤按照GB/T 20944.3-2008 10.1.2部分进行洗涤，结果如下：
Figure 732647DEST_PATH_IMAGE002
本具体实施例各项抗菌指标均符合抗菌要求，具有抗菌效果。
3、三防测试
防水测试按AATCC 22-2010防泼水标准测试及对比测试，结果如下：
表1 AATCC 22-2010防泼水标准测试及对比测试
Figure DEST_PATH_IMAGE004
防泼水测试按美标AATCC 22-2010进行。结果显示：本发明产品初次防水评分达90+，10次洗涤后仍保持80+水平，具有极好的防泼水性能及良好的耐洗性。
防油测试按 AATCC 118-2012防油标准测试及对比测试，结果如下：
表2 AATCC 118-2012防油标准测试及对比测试
Figure DEST_PATH_IMAGE005
防油测试测试按美标AATCC 118-2012进行。结果显示：本发明产品初次防油等级达最高6级，10次洗涤后保持4.5级，具有极好的防油性能及良好的耐洗性。
防沾污测试按AATCC 130-2010防沾污标准测试及对比测试，结果如下：
表3 AATCC 130-2010防沾污标准测试及对比测试
Figure DEST_PATH_IMAGE006
防污渍测试测试按美标AATCC 130-2010进行。结果显示：本发明产品初次防污渍（番茄、泥土、咖啡等易沾污渍）等级达最高5级，10次洗涤后保持3.5级，具有极好的防污渍性能及良好的耐洗性。

Claims (10)

1.一种抗菌抗静电易去污防羽布，其特征在于，其经纱采用超细涤纶DTY长丝，纬纱采用导电长丝与抗菌涤纶DTY长丝中间穿插n根超细涤纶DTY长丝，以2/1左斜纹组织进行高密交织；其中n﹥0。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布，其特征在于：所述超细涤纶DTY长丝细度35~75D，纤维截面复丝数不低于144根。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布，其特征在于：所述抗菌涤纶DTY长丝采用重量比不低于5%的抗菌母粒熔融纺丝而成，细度30D~75D。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布，其特征在于：所述导电长丝为银、铜的硫化物、碘化物或氧化物中的一种或两种以上混合的导电长丝，细度20D~75D，截面为橘瓣型或海岛型。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布，其特征在于：所述高密织造时纬纱每隔5~7根超细涤纶DTY长丝之后，添加1根导电长丝，再隔5~7根超细涤纶DTY长丝之后，添加1~3根抗菌涤纶DTY长丝，织造紧度不低于95%。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）抗菌抗静电交织面料织制：以超细涤纶DTY长丝作为经纱，导电长丝与抗菌涤纶DTY长丝中间穿插n根超细涤纶DTY长丝作为纬纱，以2/1左斜纹组织进行上机高密织造，其中n﹥0；
（2）制备三防易去污防钻绒整理液：在去离子水中，先后加入三防易去污助剂与防风剂，调节整理液PH=5.0~6.0，搅拌均匀，得到三防易去污防钻绒整理液；
（3）轧烘、定型整理：将步骤（1）所得的抗菌抗静电交织面料通过装有步骤（2）所得的三防易去污防钻绒整理液的浸轧装置，以二浸二轧整理工艺进行特殊整理；
（4）压光处理：将步骤（3）整理后的面料进行压光处理，即得抗菌抗静电易去污防羽布。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述三防易去污防钻绒整理液中，三防易去污助剂的浓度为60g/L~100g/L，防风剂的浓度为10g/L~20g/L。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述三防易去污助剂为含氟聚丙烯酸酯整理剂或全氟丁基磺酸或二者混合，所述防风剂为含有机硅的特殊脂肪族高分子阳离化合物乳液。
9.根据权利要求6所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述二浸二轧整理工艺时的浴比为1﹕10~15，二浸二轧整理工艺的工艺条件为：控制轧余率55%~60%；预烘温度100~120℃，时间3~5min；定型温度160~180℃，定型速度20~25m/min。
10.根据权利要求6所述的一种抗菌抗静电易去污防羽布的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述压光处理时，压辊压力不低于150kg。
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