CN220031366U - 一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，包括面料基层；所述面料基层由原液着色涤棉纱线为经线、铜氨纤维纱线为纬线，并采用破斜纹组织织造而成；所述面料基层一侧复合有抗菌层；所述抗菌层由抗菌纱线为经纬纱并采用平纹组织织造而成；所述面料基层另一侧还设置有防水层；所述防水层上表面设置有均匀分布的导水褶皱；本实用新型采用原液着色纤维和再生纤维相互结合，符合现有环境对于环保绿色生产的要求，同时，采用原液着色纤维能够满足不同颜色的需求，并且提高了面料的色牢度，使得面料更抗日晒；抗菌层和防水层的设置，赋予了面料很好的抗菌性能和防水性能，满足面料对于抗菌和防水的要求，符合差别化纤维面料的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，属于面料相关技术领域。
背景技术
原液着色纤维也叫色纺纤维，纺前染色纤维，是化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂而制得的纤维；原液着色纤维由于不再需要后道染色，是色纺纱的理想原料，大大提高了制得纺织品“绿”的程度，这是一种符合当下纺织行业要求的技术，基于此技术，企业进一步的对其进行开发和设计，研发了一款再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，来实现企业的产品创新和提高企业的产品核心竞争力。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，在迎合环保要求的前提下，提高了面料的抗菌性能，满足了面料颜色的多样性，同时保证了面料的色牢度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，包括面料基层；
所述面料基层由原液着色涤棉纱线为经线、铜氨纤维纱线为纬线，并采用破斜纹组织织造而成；
所述面料基层一侧复合有抗菌层；所述抗菌层由抗菌纱线为经纬纱并采用平纹组织织造而成；
所述面料基层另一侧还设置有防水层；所述防水层上表面设置有均匀分布的导水褶皱。
作为优选的一种方案，所述原液着色涤棉纱线由一种或多种有色纤维进行混合纺丝而成。
作为优选的一种方案，所述原液着色涤棉纱线中原液着色涤纶和原液着色棉的比例为80:20、70:30、60:40、50:50、30:70中的一种。
作为优选的一种方案，所述铜氨纤维纱线为无皮芯结构，截面呈圆形，表面光滑。
作为优选的一种方案，所述抗菌纱线由银离子改性纤维和竹纤维混纺而成。
作为优选的一种方案，所述防水层由防水纱线为经纬纱并采用平纹组织织造而成。
作为优选的一种方案，所述防水层表面还涂覆有防水助剂。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，通过由原液着色涤棉纱线为经线、铜氨纤维纱线为纬线，并采用破斜纹组织织造而成的面料基层，采用原液着色纤维和再生纤维相互结合，符合现有环境对于环保绿色生产的要求，同时，采用原液着色纤维能够满足不同颜色的需求，并且提高了面料的色牢度，使得面料更抗日晒；抗菌层和防水层的设置，赋予了面料很好的抗菌性能和防水性能，满足面料对于抗菌和防水的要求，符合差别化纤维面料的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料的结构示意图；
附图2为本实用新型的面料基层的组织结构图；
附图3为本实用新型的抗菌层的组织结构图；
附图4为本实用新型的防水层的组织结构图；
其中：1、面料基层；2、抗菌层；3、防水层；4、导水褶皱；5、原液着色涤棉纱线；6、铜氨纤维纱线；7、抗菌纱线；8、防水纱线。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，包括面料基层1；
所述面料基层1由原液着色涤棉纱线5为经线、铜氨纤维纱线6为纬线，并采用破斜纹组织织造而成；所述原液着色涤棉纱线5由一种或多种有色纤维进行混合纺丝而成，通过不同颜色的纤维来进行纺丝，满足不同颜色面料的需求；所述原液着色涤棉纱线5中原液着色涤纶和原液着色棉的比例为80:20、70:30、60:40、50:50、30:70中的一种，这样比例的原液着色涤棉纱线5中，其中50:50的混纺比例纱线均匀性更好，棉感更强，更容易控制染色均匀度；所述铜氨纤维纱线6为无皮芯结构，截面呈圆形，表面光滑，与肌肤的摩擦小，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感；
所述面料基层1一侧复合有抗菌层2；所述抗菌层2由抗菌纱线7为经纬纱并采用平纹组织织造而成；所述抗菌纱线7由银离子改性纤维和竹纤维混纺而成，银离子改性纤维和竹纤维能够起到一定的抗菌作用，赋予面料抗菌性能；
所述面料基层1另一侧还设置有防水层3；所述防水层3上表面设置有均匀分布的导水褶皱4；所述防水层3由防水纱线8为经纬纱并采用平纹组织织造而成，防水纱线8是做过防水处理的纱线，能够使纱线具备防水防污的性能；所述防水层3表面还涂覆有防水助剂；这样的防水设置能够增强面料的防水性能，使面料更适合一些户外产品的制作。
差别化纤维是化纤行业中使用的术语，它不是一个有严密定义的词，而是泛指不同于一般常规品种的化纤，泛指对常规化纤品种进行技术改造而创造出具有某一特性的化纤，差别化纤维在概念上有时与功能性纤维有区别，前者以改进服用性能为主，而后者突出有耐高温、耐腐蚀、高强度及高模量等特殊性能，但是，目前两者的区别逐渐模糊而变得密不可分，将功能性纤维亦视作差别化纤维；差别化纤维品种较多，目前有易染、有色、高吸湿、防水、高收缩、抗静电、抗起球起毛、抗菌、阻燃、远红外、防紫外、发光、异形、细旦、超细旦、复合、仿丝、仿毛及仿麻等品种。
本实用新型方案的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，通过由原液着色涤棉纱线5为经线、铜氨纤维纱线6为纬线，并采用破斜纹组织织造而成的面料基层1，采用原液着色纤维和再生纤维相互结合，符合现有环境对于环保绿色生产的要求，同时，采用原液着色纤维能够满足不同颜色的需求，并且提高了面料的色牢度，使得面料更抗日晒；抗菌层2和防水层3的设置，赋予了面料很好的抗菌性能和防水性能，满足面料对于抗菌和防水的要求，符合差别化纤维面料的要求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：包括面料基层；
所述面料基层由原液着色涤棉纱线为经线、铜氨纤维纱线为纬线，并采用破斜纹组织织造而成；
所述面料基层一侧复合有抗菌层；所述抗菌层由抗菌纱线为经纬纱并采用平纹组织织造而成；
所述面料基层另一侧还设置有防水层；所述防水层上表面设置有均匀分布的导水褶皱。
2.如权利要求1所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述原液着色涤棉纱线由一种或多种有色纤维进行混合纺丝而成。
3.如权利要求1所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述原液着色涤棉纱线中原液着色涤纶和原液着色棉的比例为80:20、70:30、60:40、50:50、30:70中的一种。
4.如权利要求1所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述铜氨纤维纱线为无皮芯结构，截面呈圆形，表面光滑。
5.如权利要求1所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述抗菌纱线由银离子改性纤维和竹纤维混纺而成。
6.如权利要求1所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述防水层由防水纱线为经纬纱并采用平纹组织织造而成。
7.如权利要求6所述的一种再生高日晒抗菌有色差别化纤维面料，其特征在于：所述防水层表面还涂覆有防水助剂。
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