CN215792374U - 一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，属于纺织技术领域，它解决了现有涤纶混纺面料不具有染色双色性的问题。本实用新型包括：基布层。所述的基布层上依次设置有抗静电层、阻燃层、阳离子涤纶面料层、耐磨涂层；所述阳离子涤纶面料层由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻的纱线编织而成，使得面料具有染色双色性。本实用新型的耐磨双色阳离子涤纶混纺面料采用由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻的纱线编织成阳离子涤纶面料层，使得面料具有染色双色性；耐磨涂层与抗静电层、阻燃层的设计提升了面料的综合性能，使其应用范围更广。本实用新型具有结构设计合理、设计性强、适用范围广的特点。

Description

一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料

技术领域

本实用新型涉及一种混纺面料，属于纺织技术领域，具体涉及一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料。

背景技术

随着社会的发展与技术手段的不断更新，人们对面料的要求也越来越高，尤其是在功能性与设计美感之间的并存与协调问题。比如，原有的染色韩国绒是以普通单一性的涤纶纱为面丝和底丝织造而成，工艺经过织造、剖幅、剪毛、白胚预定、染色、上柔、水洗、脱水、定型等过程。原有韩国绒染色是使用普通的分散染料，面部和底部染一样的颜色。但是，随着人们对面料色泽效果的不断讲究，单一色的面料的使用率和普及率越来越低，已不能满足人们的需求。而且普通的涤纶丝吸湿性低，染色性差，容易积聚静电，用来做服装有很大的弊端，使用场合受到了限制。人们就要求国海面料在满足人们日常使用的同时，还要满足能够在同一布种上染出两种颜色，同时使染出的颜色更加鲜明。

类似的，人们对涤纶混纺面料不仅需要有耐磨要求，还需要能够具有染色双色性。鉴于此，有必要设计一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，以解决上述背景技术所述的现有涤纶混纺面料不具有染色双色性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，包括，基布层。

所述的基布层由涤棉混纺纱编织而成；

所述的基布层上设置有抗静电层，所述抗静电层上设置有阻燃层，所述阻燃层上设置有阳离子涤纶面料层；

所述阳离子涤纶面料层由经纱和纬纱编织而成；

所述的经纱和纬纱是由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻而成，阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线具有不同的颜色；

所述的阳离子涤纶面料层上设置有一层耐磨涂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述阻燃层由腈氯纶纤维和芳纶纤维混纺而成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芳纶纤维为芳纶1313纤维。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述阻燃层内设有若干阻燃孔，所述阻燃孔内填充有氢氧化镁颗粒，增强本实用新型面料的阻燃性能。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层远离抗静电层一侧设置有双面双色混纺面料层，可以实现本实用新型面料的双面不同色的设计，增加面料的使用范围。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的面丝为50D/36F的阳离子涤纶丝，所述的底丝包括50D/36F涤纶丝和氨纶丝。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的耐磨双色阳离子涤纶混纺面料采用由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻的纱线编织成阳离子涤纶面料层，使得面料具有染色双色性；耐磨涂层与抗静电层、阻燃层的设计提升了面料的综合性能，使其应用范围更广。并且，双面双色混纺面料层中的阳离子涤纶丝具有较好的染色性、吸湿性和透气性，染出的颜色更加鲜明，布料更具有吸湿性，可抗静电，提高面料的舒适度，从而提高使用率和普及率。

本实用新型具有结构设计合理、设计性强、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为阳离子涤纶面料层结构示意图；

图3为实施例二结构示意图。

图中，1-基布层；11-经纱；12-纬纱；2-抗静电层；3-阻燃层；4-阳离子涤纶面料层；5-耐磨涂层；6-双面双色混纺面料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，包括，基布层1；所述的基布层1由涤棉混纺纱编织而成；所述的基布层1上设置有抗静电层2，所述抗静电层2上设置有阻燃层3，所述阻燃层3上设置有阳离子涤纶面料层4；所述阳离子涤纶面料层4由经纱41和纬纱42编织而成；所述的经纱41和纬纱42是由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻而成，阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线具有不同的颜色；所述的阳离子涤纶面料层4上设置有一层耐磨涂层5。

具体的，通过设置阳离子涤纶面料层4，使得面料具有染色双色性，且本实用新型具有很好的抗静电、阻燃及透气的效果，增加了面料的功能多样性，且基布层1具有柔软舒适的特点。

进一步的，所述阻燃层3由腈氯纶纤维和芳纶纤维混纺而成。优选的，所述芳纶纤维为芳纶1313纤维。芳纶1313纤维，即间位芳香族聚酰胺，常被称为“芳纶阻燃纤维”，是永久阻燃纤维，具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点。用芳纶阻燃纤维织成的布有良好的尺寸稳定性，可在250摄氏度的温度下长期使用，其热收缩率仅为1％。纤维软化温度为373摄氏度，超过400摄氏度才开始分解，分解时布面增厚，纤维膨胀，布面外900-1300摄氏度隔绝热量传递而不开裂。间位芳纶是一种柔性高分子，断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，手感柔软，可纺性好，可生产成不同纤度、长度的短纤维和长丝，在一般纺织机械制成不同纱支织成面料、无纺布，经过后整理，满足不同领域的防护服装的要求。再进一步的，所述阻燃层3内设有若干阻燃孔，所述阻燃孔内填充有氢氧化镁颗粒。

这样设计的耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，不仅能够满足面料的使用要求，还具有很好的抗静电性能、阻燃性能，耐磨涂层的设计，增加了面料的耐磨性能。本实用新型的面料具有综合性能高、实用性强的优点。

实施例二

如图3所示，与上述实施例不同的是，所述的基布层1远离抗静电层2一侧设置有双面双色混纺面料层6。再进一步的，所述双面双色混纺面料层6由面丝和底丝织造而成的，所述的面丝为50D/36F的阳离子涤纶丝，所述的底丝包括50D/36F涤纶丝和氨纶丝。面丝采用阳离子涤纶丝，底丝采用普通涤纶丝和氨纶丝混纺，运用两种原料不同的染色性能，采用分散染料和活性染料分别染色，从而一种布上染出两种颜色；并且，阳离子涤纶丝具有较好的染色性、吸湿性和透气性，染出的颜色更加鲜明，布料更具有吸湿性，可抗静电，提高面料的舒适度，从而提高使用率和普及率。在使用时，可以根据消费者需求对其进行染色。双面双色混纺面料层6也可以进行单面染色，使得染色远离基布层1，这样，双面双色混纺面料层6的染色面与阳离子涤纶面料层4的染色面组合形成整个面料的双色面料，增添设计美感。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，包括基布层(1)，其特征在于：

所述的基布层(1)由涤棉混纺纱编织而成；

所述的基布层(1)上设置有抗静电层(2)，所述抗静电层(2)上设置有阻燃层(3)，所述阻燃层(3)上设置有阳离子涤纶面料层(4)；

所述阳离子涤纶面料层(4)由经纱(41)和纬纱(42)编织而成；

所述的经纱(41)和纬纱(42)是由阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线并捻而成，阳离子纤维纱线和涤纶纤维纱线具有不同的颜色；

所述的阳离子涤纶面料层(4)上设置有一层耐磨涂层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，其特征在于，所述阻燃层(3)由腈氯纶纤维和芳纶纤维混纺而成。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，其特征在于，所述芳纶纤维为芳纶1313纤维。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，其特征在于，所述阻燃层(3)内设有若干阻燃孔，所述阻燃孔内填充有氢氧化镁颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，其特征在于，所述基布层(1)远离抗静电层(2)一侧设置有双面双色混纺面料层(6)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨双色阳离子涤纶混纺面料，其特征在于，所述双面双色混纺面料层(6)由面丝和底丝织造而成的，所述的面丝为50D/36F的阳离子涤纶丝，所述的底丝包括50D/36F涤纶丝和氨纶丝。

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