CN108835742A - 功能型羽绒服面料 - Google Patents

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Abstract

一种功能型羽绒服面料，功能型羽绒服面料包括表层和里层，所述表层和里层之间间隔地形成充绒空间，所述充绒空间中填充有填充物；所述表层和里层均包括经线和纬线，相邻充绒空间之间的里层的经线和纬线和表层的经线和纬线织合在一起形成织合区域；所述功能型羽绒服面料采用以下工艺步骤：原料选用：经线采用细度为20D~30D的锦纶，经密为980~985，纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为930~935；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占75%‑85%，氨纶占15%‑25%，锦纶的细度范围为20D~30D，氨纶的细度范围为20D~30D；上机编织；后整理；向充绒空间中添加填充物。所述弹力羽绒面料具有较好的弹性回复率和抗皱性。

Description

功能型羽绒服面料
技术领域
本发明涉及一种面料，具体涉及一种功能型羽绒服面料。
背景技术
羽绒服不仅具备优良的保温性、蓬松性，还具备质轻、温度调节性、湿度调节性等优点，因此深受各种消费人群的喜爱。然而传统的羽绒服面料的弹性和防水防油性能较差，使得羽绒服的保养较为困难。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种弹力羽绒面料，所述弹力羽绒面料具有较好的弹性回复率和抗皱性。
根据本发明提供的技术方案：一种功能型羽绒服面料，功能型羽绒服面料包括表层和里层，所述表层和里层之间间隔地形成充绒空间，所述充绒空间中填充有填充物；所述表层和里层均包括经线和纬线，相邻充绒空间之间的里层的经线和纬线和表层的经线和纬线织合在一起形成织合区域；
所述功能型羽绒服面料采用以下工艺步骤：
步骤一：原料选用：经线采用细度为20D~30D的锦纶，经密为980~985，纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为930~935；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占75%-85%，氨纶占15%-25%，锦纶的细度范围为20D~30D，氨纶的细度范围为20D~30D；
步骤二：上机编织：选用多臂龙头织机将原料编织成羽绒服面料坯布；
步骤三：对步骤二得到的羽绒服面料坯布进行后整理：将所述羽绒服面料坯布采用二浸二轧方法进入15~30g/L的含有机氟三防剂中，浸渍时间1~2min，轧余率65~75%；
步骤四：预烘焙：用80~95℃预烘羽绒服面料坯布，预烘时间为3~5min；
步骤五：烘焙：用100~140℃烘焙羽绒服面料坯布，烘焙时间为3~5min；
步骤六：对烘焙后的羽绒服面料坯布进行染色；
步骤七：染色后处理：采用冷轧堆设备对染色后的羽绒服面料坯布进行冷堆处理，冷堆处理时间40~48h；
步骤八：向充绒空间中添加填充物，所述填充物包括85%~90%的白鹅绒和10%~15%的绵。
进一步地，所述羽绒服面料的克重为120~135g/㎡。
进一步地，功能型羽绒服面料表层的外表面设有防水防油层。
本发明发明通过锦纶和氨纶以一定比例混纺成的纱线，结合其组织结构和纱线配比，并经过后整理工艺，最终得到重量轻、弹性大且具备防油防水功能的功能型羽绒服面料。本发明的功能型羽绒服面料克重为120~135g/㎡，常规羽绒面料平均克重150g/㎡-180g/㎡。面料的充绒空间的填充物为鹅绒，保暖的原理是看固定空气的量，也就是越蓬松越厚的东西越保暖，鹅绒纤维的体积大于鸭绒纤维，固定空气量也大于鸭绒纤维，所以鹅绒比鸭绒更保暖，但是不会影响其透气性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1.表层，2.里层，3.充绒空间，4.织合区域，5.防水防油层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
一种功能型羽绒服面料，功能型羽绒服面料包括表层1和里层2，所述表层1和里层2之间间隔地形成条状的充绒空间3，所述充绒空间3中填充有填充物；所述表层1和里层2均包括经线和纬线，相邻充绒空间3之间的里层2的经线和纬线和表层1的经线和纬线织合在一起形成织合区域4，所述功能型羽绒服面料的克重为120~135g/㎡，功能型羽绒服面料表层1的外表面设有防水防油层5。所述织合区域4与普通缝线工艺相比能够消除开线的风险，有效地防止钻绒。
实施例一：所述功能型羽绒服面料采用以下工艺步骤：
步骤一：原料选用：经线采用细度为20D的锦纶，经密为980，纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为930；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占85%，氨纶占15%，锦纶的细度为20D，氨纶的细度为20D；
步骤二：上机编织：选用多臂龙头织机将原料编织成羽绒服面料坯布；
步骤三：对步骤二得到的羽绒服面料坯布进行后整理：将所述羽绒服面料坯布采用二浸二轧方法进入15g/L的含有机氟三防剂中，浸渍时间2min，轧余率65%；所述含有机氟三防剂可采用美国杜邦特氟龙系列的三防整理剂。
步骤四：预烘焙：用80℃预烘羽绒服面料坯布，预烘时间为3min；
步骤五：烘焙：用100℃烘焙羽绒服面料坯布，烘焙时间为3min；
步骤六：对烘焙后的羽绒服面料坯布进行染色；
步骤七：染色后处理：采用冷轧堆设备对染色后的羽绒服面料坯布进行冷堆处理，冷堆处理时间48h；
步骤八：向充绒空间3中添加填充物，所述填充物包括90%的白鹅绒和10%的绵。
实施例二，所述羽绒服面料采用以下工艺步骤：
步骤一：原料选用：经线采用细度为30D的锦纶，经密为985，
纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为935；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占75%，氨纶占25%，锦纶的细度范围为30D，氨纶的细度范围为25D；
步骤二：上机编织：选用多臂龙头织机将原料编织成羽绒服面料坯布；
步骤三：对步骤二得到的羽绒服面料坯布进行后整理：将所述羽绒服面料坯布采用二浸二轧方法进入23g/L的含有机氟三防剂中，浸渍时间1.5min，轧余率75%；
步骤四：预烘焙：用83℃预烘羽绒服面料坯布，预烘时间为4min；
步骤五：烘焙：用140℃烘焙羽绒服面料坯布，烘焙时间为5min；
步骤六：对烘焙后的羽绒服面料坯布进行染色；
步骤七：染色后处理：采用冷轧堆设备对染色后的羽绒服面料坯布进行冷堆处理，冷堆处理时间44h；
步骤八：向充绒空间3中添加填充物，所述填充物包括87%的白鹅绒和13%的绵。
实施例三，所述羽绒服面料采用以下工艺步骤：
步骤一：原料选用：经线采用细度为25D的锦纶，经密为982，
纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为933；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占80%，氨纶占20%，锦纶的细度范围为25D，氨纶的细度范围为30D；
步骤二：上机编织：选用多臂龙头织机将原料编织成羽绒服面料坯布；
步骤三：对步骤二得到的羽绒服面料坯布进行后整理：将所述羽绒服面料坯布采用二浸二轧方法进入30g/L的含有机氟三防剂中，浸渍时间2min，轧余率70%；
步骤四：预烘焙：用95℃预烘羽绒服面料坯布，预烘时间为5min；
步骤五：烘焙：用120℃烘焙羽绒服面料坯布，烘焙时间为4min；
步骤六：对烘焙后的羽绒服面料坯布进行染色；
步骤七：染色后处理：采用冷轧堆设备对染色后的羽绒服面料坯布进行冷堆处理，冷堆处理时间40h；
步骤八：向充绒空间3中添加填充物，所述填充物包括85%的白鹅绒和15%的绵。
本发明通过锦纶和氨纶以一定比例混纺成的纱线，结合其组织结构和纱线配比，并经过后整理工艺，最终得到重量轻、弹性大且具备防油防水功能的羽绒服面料。本发明的功能型羽绒服面料克重为120~135g/㎡，常规羽绒面料平均克重150g/㎡-180 g/㎡。面料的充绒空间3的填充物为鹅绒，保暖的原理是看固定空气的量，也就是越蓬松越厚的东西越保暖，鹅绒纤维的体积大于鸭绒纤维，固定空气量也大于鸭绒纤维，所以鹅绒比鸭绒更保暖，但是不会影响其透气性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种功能型羽绒服面料，其特征在于，功能型羽绒服面料包括表层（1）和里层（2），所述表层（1）和里层（2）之间间隔地形成充绒空间（3），所述充绒空间（3）中填充有填充物；所述表层（1）和里层（2）均包括经线和纬线，相邻充绒空间（3）之间的里层（2）的经线和纬线和表层（1）的经线和纬线织合在一起形成织合区域（4）；
所述功能型羽绒服面料采用以下工艺步骤：
步骤一：原料选用：经线采用细度为20D~30D的锦纶，经密为980~985，纬线采用锦纶和氨纶混纺纱，纬密为930~935；所述锦纶和氨纶混纺纱中的锦纶占75%-85%，氨纶占15%-25%，锦纶的细度范围为20D~30D，氨纶的细度范围为20D~30D；
步骤二：上机编织：选用多臂龙头织机将原料编织成羽绒服面料坯布；
步骤三：对步骤二得到的羽绒服面料坯布进行后整理：将所述羽绒服面料坯布采用二浸二轧方法进入15~30g/L的含有机氟三防剂中，浸渍时间1~2min，轧余率65~75%；
步骤四：预烘焙：用80~95℃预烘羽绒服面料坯布，预烘时间为3~5min；
步骤五：烘焙：用100~140℃烘焙羽绒服面料坯布，烘焙时间为3~5min；
步骤六：对烘焙后的羽绒服面料坯布进行染色；
步骤七：染色后处理：采用冷轧堆设备对染色后的羽绒服面料坯布进行冷堆处理，冷堆处理时间40~48h；
步骤八：向充绒空间（3）中添加填充物，所述填充物包括85%~90%的白鹅绒和10%~15%的绵。
2.如权利要求1所述的功能型羽绒服面料，其特征在于，所述功能型羽绒服面料的克重为120~135g/㎡。
3.如权利要求1所述的功能型羽绒服面料，其特征在于，功能型羽绒服面料表层（1）的外表面设有防水防油层（5）。
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