CN114575016A - 一种防绒轻薄面料的制备方法 - Google Patents

一种防绒轻薄面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防绒轻薄面料的制备方法，涉及纺织品技术领域，包括以下步骤：(1)坯布织造：经纱和纬纱均采用规格为33D/120F‑50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，并以1：1平纹组织进行高密交织；(2)染整前处理：对步骤(1)中织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工；(3)染色：将经过步骤(2)处理过的坯布通过染色机进行染色处理，然后烘干和定型；(4)压光处理；(5)空气柔软处理；(6)成品检验。本申请中制备方法获得的防绒轻薄面料，轻薄(成品克重为58‑62g/m2)，手感非常柔软，触感好，堪比真丝，且防绒效果好。

Description

一种防绒轻薄面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种防绒轻薄面料的制备方法。
背景技术
目前，市场上的羽绒家纺防绒面料大多为采用全棉，天丝、莫代尔等短纤纺织的高支高密防羽布。然而，采用全棉，天丝、莫代尔等短纤纺织的高支高密防羽布大多采用缎纹高支高密织造，缎纹组织稳定性低，使得导致防绒性能持久性差，且织成的面料比较厚重，尤其是全棉类防羽面料，不够轻薄，同时手感偏硬，不够柔软，给使用者带来不好的体验感。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对现有的高支高密防羽布大多存在柔软性差，轻薄性差，防绒效果不好的技术问题，本发明提供了一种防绒轻薄面料的制备方法，它可以获得透气轻薄、手感柔软、防绒效果好的面料。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
本申请提供一种防绒轻薄面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，并以1：1平纹组织进行高密交织；
(2)染整前处理：对步骤(1)中织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工；
(3)染色：将经过步骤(2)处理过的坯布通过染色机进行染色处理，然后烘干和定型；
(4)压光处理；
(5)空气柔软处理；
(6)成品检验。
相较于全棉、天丝、莫代尔等短纤纺织的高支高密防羽布，本申请中的经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，使得制造的坯布厚度更轻薄，手感细腻柔软触感非常好，堪比真丝；且以1:1平纹组织进行高密交织，不仅可以达到防绒要求，且防绒稳定性好。同时，本申请通过对织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工，使得处理后的坯布更加松软舒适，使坯布更加蓬松，纱线更加紧密，坯布的防钻绒性更好。此外，经过染色后的坯布通过压光处理，可以进一步提高防绒效果，并通过采用空气柔软处理，使得经过压光处理过变硬的坯布重新恢复柔软手感。由此可知，本申请中制备方法获得的防绒轻薄面料，轻薄(成品克重为58-62g/m2)，手感非常柔软，触感好，堪比真丝，且防绒效果好。
可选的，步骤(1)中，所述经纱采用规格为35D/144F的超细旦涤纶长丝纤维，所述纬纱采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维。
可选的，步骤(1)中，所述经纱和纬纱均采用规格为33D/120F的超细旦涤纶长丝纤维。
可选的，步骤(1)中，所述经纱和纬纱均采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维。
可选的，在步骤(2)中的退煮漂处理中，采用一浴法，浴比为1:5-10。
可选的，在所述退煮漂处理中，按照质量百分比，烧碱的用量为1-10％，涤纶精炼剂的用量为1-6％，双氧水的用量为0.1-2％，阳离子表面活性剂的用量为5-12％，其余为去离子水；处理时间为65～90min，处理温度为100～125℃。
可选的，在步骤(3)中，所述染色机包括：浸染箱，所述浸染箱内设有搅拌加热组件和多个交错设置的输送辊，所述搅拌加热组件位于所述输送辊下方；喷染箱，所述喷染箱与所述浸染箱相连通，所述喷染箱内设有多个输送辊、第一喷料组件和第二喷料组件，所述第一喷料组件和所述第二喷料组件相对设置，所述输送辊位于所述第一喷料组件和所述第二喷料组件之间；缓冲箱，所述缓冲箱与所述喷染箱相连通，所述缓冲箱内设有多个交错设置的输送辊，所述缓冲箱内壁上设有热气喷管，所述热气喷管用于向面料表面喷热气。
可选的，所述搅拌加热组件包括电机、转轴和多个搅拌叶，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，多个搅拌叶均匀设于所述转轴上，所述转轴和所述搅拌叶内均设有电加热丝。
可选的，所述第一喷料组件和所述第二喷料组件均包括喷料管和多个雾化喷头，多个雾化喷头间隔均匀设于所述喷料管上，所述第一喷料组件的喷料管的雾化喷头和所述第一喷料组件的喷料管的雾化喷头之间交错设置。
可选的，所热气喷管包括第一热气喷管和第二热气喷管，所述第一热气喷管倾斜设于所述缓冲箱顶部内壁上，第二热气喷管倾斜设于所述缓冲箱的两侧内壁上，所述第一热气喷管和所述第二热气喷管的喷气方向分别对应朝向面料的正反面。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的一种防绒轻薄面料的制备方法，相较于全棉、天丝、莫代尔等短纤纺织的高支高密防羽布，本申请中的经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，使得制造的坯布厚度更轻薄，手感细腻柔软触感非常好，堪比真丝；且以1:1平纹组织进行高密交织，不仅可以达到防绒要求，且防绒稳定性好。同时，本申请通过对织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工，使得处理后的坯布更加松软舒适，使坯布更加蓬松，纱线更加紧密，坯布的防钻绒性更好。此外，经过染色后的坯布通过压光处理，可以进一步提高防绒效果，并通过采用空气柔软处理，使得经过压光处理过变硬的坯布重新恢复柔软手感。由此可知，本申请中制备方法获得的防绒轻薄面料，轻薄(成品克重为58-62g/m2)，手感非常柔软，触感好，堪比真丝，且防绒效果好。
(2)本申请实施例提出的一种防绒轻薄面料的制备方法，经纱采用规格为35D/144F的超细旦涤纶长丝纤维，纬纱可以采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维；或者，经纱和纬纱均采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维；或者所述经纱和纬纱均采用规格为33D/120F的超细旦涤纶长丝纤维；采用上述规格的经纱和纬纱以平纹组织织成的面料，具有防螨功能(孔隙40微米以下)，轻薄的贴肤性，优越的防绒性(国标透气度12以下)，以及良好的吸湿快干功能(同比棉布快50％以上)。
(3)本申请实施例提出的一种染色机，通过设置浸染箱，使得面料直接与染料液浸泡接触，使面料可以充分接触到染料液，提高染色均匀性；且浸染箱内设置多个交错设置的输送辊，可以增加面料与染料液的接触时间，使染色更加充分，提高染色效果；通过经过浸染箱处理过的面料进入喷染箱内，通过第一喷料组件和所述第二喷料组件均向输送辊输送的面料表面喷射染料，从而进一步提高染色的均匀性，避免出现染色不均匀的现象，进而提高染色的效果；经过喷染箱喷染过的面料进入到缓冲箱内，由于缓冲箱内设有多个交错设置的输送辊，使得面料在相邻输送辊之间具有一定的倾斜角度，当热气喷管向面料表面喷热气时，使得面料多余的附着染料向下(即沿倾斜方向)流动，配合染料自身重力往下滑落，可以使得染色更加的均匀，且由于热气可以对面料进行初步干燥，从而减少后续过程中烘干的时间。由此可知，该染色机可以实现面料的充分染色，提高染色均匀性和染色效果的同时，也可以对面料起到一定的初步干燥，减少后续烘干的时间。
(4)本申请实施例提出的一种染色机，通过设置转轴和搅拌叶，多个搅拌叶设于所述转轴上，所述转轴和搅拌叶内均设置电加热丝，增加了染料液与电加热丝的接触面积，能够对浸染箱内的染料液由左向右，由上向下，同时进行加热，使得整个浸染箱内的染料液在加热过程中的受热均匀性；同时，转轴在电机的带动下转动，进而带动搅拌叶搅拌染料液避免染料分子沉淀的同时，可以加快染料液的流动性，增加缩短了热传递的过程，使得热传递过程比较快，从而提高染色效果。此外，通过将电加热丝设于所述搅拌叶和转轴内，实现了加热与搅拌的一体化，提高了结构的紧凑性。
(5)本申请实施例提出的一种染色机，通过设置第一热气喷管和第二热气喷管，可以有效均匀的吹动面料正反表面多余的染料滑落，同时，提高面料的初步干燥的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种染色机的内部剖面图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请提供一种防绒轻薄面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布织造：经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，并以1：1平纹组织进行高密交织，经纱的密度为195/inch，纬纱的密度为145/inch；其中，当经纱采用规格为35D/144F的超细旦涤纶长丝纤维，纬纱可以采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维(35D/144F和50D/216F按照1:1的混合比例混合)；或者，经纱和纬纱均采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维(35D/144F和50D/216F按照1:1的混合比例混合)；或者所述经纱和纬纱均采用规格为33D/120F的超细旦涤纶长丝纤维；采用上述规格的经纱和纬纱以平纹组织织成的面料，具有防螨功能(孔隙40微米以下)，轻薄的贴肤性，优越的防绒性(国标透气度12以下)，以及良好的吸湿快干功能(同比棉布快50％以上)。
(2)染整前处理：对步骤(1)中织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工；具体的，退煮漂采用一浴法，浴比为1:5-10；同时，按照质量百分比，加入烧碱的用量为1-10％，涤纶精炼剂的用量为1-6％，双氧水的用量为0.1-2％，阳离子表面活性剂的用量为5-12％，其余为去离子水；处理时间为65～90min，处理温度为100～125℃。采用本申请超细旦涤纶长丝纤维的经纱和纬纱织造的坯布经过各参数限定的退煮漂中，碱减量加工下，可以产生高收缩的特性，收缩后形成高密度，且对超细涤纶腐蚀以达到面料克重轻，手感好，防绒性能好的防绒面料。
(3)染色：将经过步骤(2)处理过的坯布通过染色机进行染色处理，然后烘干和定型；通过采用本申请中的染色机进行染色，可以实现面料的充分染色，提高染色均匀性和染色效果的同时，也可以对面料起到一定的初步干燥，减少后续烘干的时间。
(4)压光处理，具体的，采用100吨二棍镜面压光机进行压光，压光温度为120-140℃，压力为7～12N，速度为25-40m/min。具体的，压光温度为135℃，压力为9N，速度为35m/min。其中，本申请中的100吨二棍镜面压光机，购买于苏州森韩机械有限公司。通过采用上述参数限定的压光机对面料进行压光，可以增加面料的紧密性，提高防绒效果。
(5)空气柔软处理，具体的，还加入抗静电剂和柔软保湿剂，抗静电剂的用量为5-10％，柔软保湿剂的用量为3-8％。该设置克服了化纤面料易生静电的弊端，增加了面料的抗静电性、柔软透气性。同时，本申请采用蒸汽高温松式空气柔软机，购买于江苏华一机械有限公司；其中，温度为110-130℃，车速为25-35m/min。具体的，温度为125℃，车速为30m/min。采用该参数的空气柔软机对经过压光处理的面料进行处理，可以使得变硬的面料重新恢复柔软手感。
(6)成品检验。
相较于全棉、天丝、莫代尔等短纤纺织的高支高密防羽布，本申请中的经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，使得制造的坯布厚度更轻薄，手感细腻柔软触感非常好，堪比真丝；且以1:1平纹组织进行高密交织，不仅可以达到防绒要求，且防绒稳定性好。同时，本申请通过对织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工，使得处理后的坯布更加松软舒适，使坯布更加蓬松，纱线更加紧密，坯布的防钻绒性更好。此外，经过染色后的坯布通过压光处理，可以进一步提高防绒效果，并通过采用空气柔软处理，使得经过压光处理过变硬的坯布重新恢复柔软手感。由此可知，本申请中制备方法获得的防绒轻薄面料，轻薄(成品克重为58-62g/m2)，手感非常柔软，触感好，堪比真丝，且防绒效果好。
实施例1
在坯布织造中，经纱采用规格为35D/144F的超细旦涤纶长丝纤维，纬纱采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维(35D/144F和50D/216F按照1:1的混合比例混合)，并采用江阴四方机280型分条整经机对经纱和纬纱进行整经，然后选用230CM喷水平机(购买于青岛顺天纺机有限公司)以1：1平纹组织进行高密交织，依次进行穿综、穿筘、上机、织造和坯布检验打卷，获得坯布；其中，上机经密：筘号23#3穿每齿，筘幅186CM；上机纬密：54根/cm；穿综：1-6片顺穿；车速580r/min。
在染整前处理中，将坯布在高温高压溢流缸(购买于无锡前洲印染设备有限公司)中进行退煮漂处理，并采用松式加工，所述退煮漂采用一浴法，浴比为1：5；按照质量百分比，加入烧碱的用量为2％，涤纶精炼剂的用量为1％，双氧水的用量为0.5％，阳离子表面活性剂的用量为5％，其余为去离子水；常温进坯布，以2℃/min升温至110℃，保温处理时间25min，然后降温至25℃，并加入适量抗静电剂，调节PH为5.5；然后进行水洗，出缸，开幅，定型。其中，定型温度为165℃，车速为30m/min。
在染色中，采用染色机对定型后的半制品进行染色，然后烘干、定型。
然后将染色并定型的制品进行压光处理，在压光处理中，采用100吨二棍镜面压光机(购买于苏州森韩机械有限公司)进行压光，压光温度为120℃，压力为7N，速度为25m/min。
接着，将经过压光处理的制品进行空气柔软处理，具体的，在空气柔软处理中，采用蒸汽高温松式空气柔软机(购买于江苏华一机械有限公司)，其中，温度为110℃，车速为25m/min；同时，还加入抗静电剂和柔软保湿剂，抗静电剂的用量为5％，柔软保湿剂的用量为3％。最后，将经过空气柔软处理的制品进行检验，并打卷，获得经纱的密度为195/inch，纬纱的密度为145/inch，克重为60g/m2，幅宽为160cm，国标透气度为8，手感柔软细腻，垂感强，吸湿效果好(同比棉布快50％以上)，防螨效果好(孔隙为36um)的面料。
实施例2
在坯布织造中，所述经纱和纬纱均采用规格为33D/120F的超细旦涤纶长丝纤维，并采用江阴四方机280型分条整经机对经纱和纬纱进行整经，然后选用230CM喷水平机(购买于青岛顺天纺机有限公司)以1：1平纹组织进行高密交织，依次进行穿综、穿筘、上机、织造和坯布检验打卷，获得坯布；其中，上机经密：筘号23#3穿每齿，筘幅186CM；上机纬密：54根/cm；穿综：1-6片顺穿；车速580r/min。
在染整前处理中，将坯布在高温高压溢流缸(购买于无锡前洲印染设备有限公司)中进行退煮漂处理，并采用松式加工，所述退煮漂采用一浴法，浴比为1：6；按照质量百分比，加入烧碱的用量为3％，涤纶精炼剂的用量为3％，双氧水的用量为1％，阳离子表面活性剂的用量为8％，其余为去离子水；常温进坯布，以2℃/min升温至120℃，保温处理时间30min，然后降温至30℃，并加入适量抗静电剂，调节PH为6；然后进行水洗，出缸，开幅，定型。其中，定型温度为165℃，车速为40m/min。
在染色中，采用染色机对定型后的半制品进行染色，然后烘干、定型。
然后将染色并定型的制品进行压光处理，在压光处理中，采用100吨二棍镜面压光机(购买于苏州森韩机械有限公司)进行压光，压光温度为130℃，压力为9N，速度为30m/min。
接着，将经过压光处理的制品进行空气柔软处理，具体的，在空气柔软处理中，采用蒸汽高温松式空气柔软机(购买于江苏华一机械有限公司)，其中，温度为120℃，车速为30m/min；同时，还加入抗静电剂和柔软保湿剂，抗静电剂的用量为8％，柔软保湿剂的用量为5％。最后，将经过空气柔软处理的制品进行检验，并打卷，获得经纱的密度为195/inch，纬纱的密度为145/inch，克重为58g/m2，幅宽为160cm，国标透气度为9，手感柔软细腻，垂感强，吸湿效果好(同比棉布快50％以上)，防螨效果好(孔隙为30um)的面料。
实施例3
在坯布织造中，经纱和纬纱均采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维(35D/144F和50D/216F按照1:1的混合比例混合)，并采用江阴四方机280型分条整经机对经纱和纬纱进行整经，然后选用230CM喷水平机(购买于青岛顺天纺机有限公司)以1：1平纹组织进行高密交织，依次进行穿综、穿筘、上机、织造和坯布检验打卷，获得坯布；其中，上机经密：筘号23#3穿每齿，筘幅186CM；上机纬密：54根/cm；穿综：1-6片顺穿；车速580r/min。
在染整前处理中，将坯布在高温高压溢流缸(购买于无锡前洲印染设备有限公司)中进行退煮漂处理，并采用松式加工，所述退煮漂采用一浴法，浴比为1：7；按照质量百分比，加入烧碱的用量为4％，涤纶精炼剂的用量为5％，双氧水的用量为1％，阳离子表面活性剂的用量为9％，其余为去离子水；常温进坯布，以2℃/min升温至120℃，保温处理时间35min，然后降温至30℃，并加入适量抗静电剂，调节为PH为7；然后进行水洗，出缸，开幅，定型。其中，定型温度为165℃，车速为40m/min。
在染色中，采用染色机对定型后的半制品进行染色，然后烘干、定型。
然后将染色并定型的制品进行压光处理，在压光处理中，采用100吨二棍镜面压光机(购买于苏州森韩机械有限公司)进行压光，压光温度为135℃，压力为9N，速度为35m/min。
接着，将经过压光处理的制品进行空气柔软处理，具体的，在空气柔软处理中，采用蒸汽高温松式空气柔软机(购买于江苏华一机械有限公司)，其中，温度为125℃，车速为30m/min；同时，还加入抗静电剂和柔软保湿剂，抗静电剂的用量为9％，柔软保湿剂的用量为4％。最后，将经过空气柔软处理的制品进行检验，并打卷，获得经纱的密度为195/inch，纬纱的密度为145/inch，克重为62g/m2，幅宽为160cm，国标透气度为10，手感柔软细腻，垂感强，吸湿效果好(同比棉布快50％以上)，防螨效果好(孔隙为38um)的面料。
实施例4
如图1所示，本申请提供一种染色机，包括：浸染箱1，所述浸染箱1内设有搅拌加热组件和多个交错设置的输送辊14，所述搅拌加热组件位于所述输送辊14下方；喷染箱2，所述喷染箱2与所述浸染箱1相连通，所述喷染箱2内设有多个输送辊14、第一喷料组件15和第二喷料组件16，所述第一喷料组件15和所述第二喷料组件16相对设置，所述输送辊14位于所述第一喷料组件15和所述第二喷料组件16之间；缓冲箱3，所述缓冲箱3与所述喷染箱2相连通，所述缓冲箱3内设有多个交错设置的输送辊14，所述缓冲箱3内壁上设有热气喷管，所述热气喷管用于向面料表面喷热气。
本申请通过设置浸染箱1，使得面料直接与染料液浸泡接触，使面料可以充分接触到染料液，提高染色均匀性；且浸染箱1内设置多个交错设置的输送辊14，可以增加面料与染料液的接触时间，使染色更加充分，提高染色效果；通过经过浸染箱1处理过的面料进入喷染箱2内，通过第一喷料组件15和所述第二喷料组件16均向输送辊14输送的面料表面喷射染料，从而进一步提高染色的均匀性，避免出现染色不均匀的现象，进而提高染色的效果；经过喷染箱2喷染过的面料进入到缓冲箱3内，由于缓冲箱3内设有多个交错设置的输送辊14，使得面料在相邻输送辊14之间具有一定的倾斜角度，当热气喷管向面料表面喷热气时，使得面料多余的附着染料向下(即沿倾斜方向)流动，配合染料自身重力往下滑落，可以使得染色更加的均匀，且由于热气可以对面料进行初步干燥，从而减少后续过程中烘干的时间。由此可知，该染色机可以实现面料的充分染色，提高染色均匀性和染色效果的同时，也可以对面料起到一定的初步干燥，减少后续烘干的时间。
具体的，所述浸染箱1的两侧壁上分别设有第一坯布进口(图示未标出)和第一坯布出口，所述第一坯布进口和第一坯布出口相对设置，所述浸染箱1通过第一坯布出口与所述喷染箱2相连通。所述喷染箱2设有第二坯布进口和第二坯布出口(图示未标出)，所述第一坯布出口与所述第二坯布进口重合；所述喷染箱2通过第二坯布出口与所述缓冲箱3相连通。所述缓冲箱3上设有第三坯布进口和第三坯布出口(图示未标出)，所述第三坯布进口与第二坯布出口相重合；所述第一坯布进口、第一坯布出口、第二坯布进口、第二坯布出口、第三坯布进口和所述第三坯布出口均位于同一直线上。
进一步的，所述搅拌加热组件包括电机4、转轴5和多个搅拌叶6，所述转轴5与所述电机4的输出轴相连接，多个搅拌叶6均匀设于所述转轴5上，所述转轴5和所述搅拌叶内均设有电加热丝。
具体的，实际运用中，涤纶一般染色采用高温高压染色法，即在染色机中设置加热装置进行为涤纶染色提供高温的环境。然而，现有技术中染色机中采用在染色机浸染箱1的外侧壁或者内壁上设置电加热丝对浸染箱1中的染料液进行加热，加热过程的热量是在浸染箱1内由外向中心扩散，该加热过程中，很容易导致浸染箱1内染料液受热不均匀，热传递过程缓慢，从而影响涤纶面料染色效果，尤其是针对染料液中含有流动性不好的染料分子时。而本专利申请通过设置转轴5和搅拌叶6，多个搅拌叶6设于所述转轴5上，所述转轴5和搅拌叶6内均设置电加热丝，增加了染料液与电加热丝的接触面积，能够对浸染箱1内的染料液由左向右，由上向下，同时进行加热，使得整个浸染箱1内的染料液在加热过程中的受热均匀性；同时，转轴5在电机4的带动下转动，进而带动搅拌叶6搅拌染料液避免染料分子沉淀的同时，可以加快染料液的流动性，增加缩短了热传递的过程，使得热传递过程比较快，从而提高染色效果。此外，通过将电加热丝设于所述搅拌叶6和转轴5内，实现了加热与搅拌的一体化，提高了结构的紧凑性。
实际运用中，所述浸染箱1上设有温度传感器(图示未示出)，所述温度传感器用于检测浸染箱1内染料液的温度。还包括控制系统，所述控制系统分别与所述温度传感器、电加热丝相连接。
实际运用中，浸染箱1上设有第一进料口11和第一出料口12。
实际运用中，所述转轴5的长度为浸染箱1的长度的2/3-4/5，该设置可以保证染料液得到充分的搅拌以及加热。同时，电机4的转速为300-500r/min，该设置可以保证染料液充分搅拌的同时，防止染料液溅出。
进一步的，所述第一喷料组件15和所述第二喷料组件16均包括喷料管7和多个雾化喷头8，多个雾化喷头8间隔均匀设于所述喷料管7上，所述第一喷料组件15的喷料管7的雾化喷头8和所述第一喷料组件15的喷料管7的雾化喷头8之间交错设置。该设置可以均匀有效的向面料表面喷射染料液，提高染色效果。
具体的，实际运用中，所述喷染箱2上设有第二进料口13和第二出料口17，所述第二进料口13通过管道与所述第一喷料组件15和所述第二喷料组件16的喷料管7相连通；所述第二出料口17和所述第二进料口13通过对应的进料管道和出料管道与储料箱(图示未示出)相连通，所述进料管道上设有进料泵(图示未示出)。该设置可以实现喷染箱2内染料液的回收，实现再循环使用，节约染料成本。
进一步的，所热气喷管包括第一热气喷管9和第二热气喷管10，所述第一热气喷管9倾斜设于所述缓冲箱3顶部内壁上，第二热气喷管10倾斜设于所述缓冲箱3的两侧内壁上，所述第一热气喷管9和所述第二热气喷管10的喷气方向分别对应朝向面料的正反面。该设置的热气喷管可以有效均匀的吹动面料正反表面多余的染料滑落，同时，提高面料的初步干燥的效果。
具体的，如图1所示，缓冲箱3内设有5个上下交错设置的输送辊14，相邻输送辊14之间通过坯布连接，沿第三坯布进口到第三坯布出口的方向，输送辊14依次为第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊和第五输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间的坯布与所述第三输送辊和第四输送辊之间的坯布平行设置，所述第二输送辊和第三输送辊之间的坯布与所述第四输送辊和第五输送辊之间的坯布平行设置，该设置可以增加坯布在缓冲箱3内的停留时间，提高面料的干燥效果；同时，所述第一热气喷管9具有四个，每两个第一热气喷管9位于同一水平直线上的所述相邻输送辊14之间。所述第二热气喷管10具有两个，分别位于第一输送辊和第五输送辊的下方，所述第一热气喷管9和所述第二热气喷管10与输送辊14所在水平面上的垂直线之间的夹角为30-60°。该设置可以保证第一热气喷管9和所述第二热气喷管10分别朝向相邻输送辊之间坯布位于高处的坯布表面吹热气，便于多余的染料滑落，提高吹气效果。
实际运用中，还包括热气机(图示未示出)，所述热气机通过进气管道(图示未示出)与所述第一热气喷管9和第二热气喷管10相连通，所述进气管道上设有阀门(图示未示出)。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布织造：经纱和纬纱均采用规格为33D/120F-50D/216F的超细旦涤纶长丝纤维，并以1：1平纹组织进行高密交织；
(2)染整前处理：对步骤(1)中织造的坯布进行退煮漂处理，并采用松式加工；
(3)染色：将经过步骤(2)处理过的坯布通过染色机进行染色处理，然后烘干和定型；
(4)压光处理；
(5)空气柔软处理；
(6)成品检验。
2.根据权利要求1所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述经纱采用规格为35D/144F的超细旦涤纶长丝纤维，所述纬纱采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维。
3.根据权利要求1所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述经纱和纬纱均采用规格为33D/120F的超细旦涤纶长丝纤维。
4.根据权利要求1所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述经纱和纬纱均采用规格为35D/144F和50D/216F混合的超细旦涤纶长丝纤维。
5.根据权利要求1所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中的退煮漂处理中，采用一浴法，浴比为1:5-10。
6.根据权利要求5所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，在所述退煮漂处理中，按照质量百分比，烧碱的用量为1-10％，涤纶精炼剂的用量为1-6％，双氧水的用量为0.1-2％，阳离子表面活性剂的用量为5-12％，其余为去离子水；处理时间为65～90min，处理温度为100～125℃。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述染色机包括：浸染箱，所述浸染箱内设有搅拌加热组件和多个交错设置的输送辊，所述搅拌加热组件位于所述输送辊下方；喷染箱，所述喷染箱与所述浸染箱相连通，所述喷染箱内设有多个输送辊、第一喷料组件和第二喷料组件，所述第一喷料组件和所述第二喷料组件相对设置，所述输送辊位于所述第一喷料组件和所述第二喷料组件之间；缓冲箱，所述缓冲箱与所述喷染箱相连通，所述缓冲箱内设有多个交错设置的输送辊，所述缓冲箱内壁上设有热气喷管，所述热气喷管用于向面料表面喷热气。
8.根据权利要求7所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌加热组件包括电机、转轴和多个搅拌叶，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，多个搅拌叶均匀设于所述转轴上，所述转轴和所述搅拌叶内均设有电加热丝。
9.根据权利要求7所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，所述第一喷料组件和所述第二喷料组件均包括喷料管和多个雾化喷头，多个雾化喷头间隔均匀设于所述喷料管上，所述第一喷料组件的喷料管的雾化喷头和所述第一喷料组件的喷料管的雾化喷头之间交错设置。
10.根据权利要求7所述的防绒轻薄面料的制备方法，其特征在于，所热气喷管包括第一热气喷管和第二热气喷管，所述第一热气喷管倾斜设于所述缓冲箱顶部内壁上，第二热气喷管倾斜设于所述缓冲箱的两侧内壁上，所述第一热气喷管和所述第二热气喷管的喷气方向分别对应朝向面料的正反面。
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