CN106283758B

CN106283758B - 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法

Info

Publication number: CN106283758B
Application number: CN201510311958.7A
Authority: CN
Inventors: 周光勇; 李世琪; 邓东海
Original assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2035-06-09
Also published as: CN106283758A

Abstract

本发明提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染剂、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM‑2922，是表面活性剂复配物，所述防沾色皂洗剂选自具有特殊结构的聚合物DM‑1522。在本发明中，通过使用锦纶阻染剂DM‑2922和活性染料一浴法对锦/棉交织物按传统活性染料染色工艺进行染色，可以有效地阻止锦纶沾色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以进一步降低锦/棉交织物中锦纶的沾色，同时不影响棉的得色。

Description

一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法

技术领域

本发明涉及纺织品整理工艺，具体来说，涉及一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法。

背景技术

锦/棉交织物既有棉纤维手感柔软，透气性好，穿着舒适的优点，又有锦纶纤维的弹性好，强度高，质轻耐磨的优点，同时也克服了各自的不足，成衣的可塑性强，并且在织布过程中可以织出各样的花型，是当前十分流行的面料之一。对锦/棉交织物尤其是锦/棉交织提花纺织品，常需要这种“留白”效果，即活性染料一浴法染锦/棉提花布防锦纶沾色且不影响棉的得色，但是在锦/棉交织物染整加工过程中，由于活性染料分子中带有大量水溶性阴离子基团，在弱酸性条件下，与锦纶分子中的-NH₃ ⁺发生正、负离子静电吸附，造成其对锦纶的严重沾色；在碱性介质中，活性染料中的活性基又与锦纶中的-NH₂发生反应，从而固着在锦纶上发生牢固的沾色，会给染整加工造成很大的难度。传统的锦纶阻染剂需要先对锦棉织物进行预处理，工艺流程较长，效率低，对棉得色的影响较大等不足。

因此，我们需要一种新的锦/棉交织物染色方法的染整工艺，可以有效提高锦/棉交织物中锦纶组分的防沾色，从而大幅提高产品的档次。

发明内容

本发明的目的是提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，与现有整理方法相比，本发明应用锦纶阻染剂DM-2922与活性染料一浴，按传统活性染料染色工艺进行染色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以达到锦/棉交织物活性染料染色防锦纶的沾色，同时不影响棉组分的得色。

为了实现上述目标，本发明提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染料、活性染料、元明粉和纯碱；所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，所述阻染剂选自阻染剂DM-2922，所述防沾色皂洗剂选自助剂DM-1522。

在本发明一实施例中，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L。

在本发明一实施例中，所述防沾色皂洗剂的用量为0.5～2.0g/L。

在本发明一实施例中，所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min。

在本发明一实施例中，所述步骤(2)的皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。

在本发明一较佳实施例中，提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：

(1)染色处理

染色处理工作液包括阻染料DM-2922、活性染料、元明粉和纯碱；

其中，所述阻染剂DM-2922的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L，所述活性染料的用量为1.0～6.0(o.w.f)，且所述活性染料不包括活性艳蓝KN-R；

所述染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min；

(2)皂洗

皂洗工作液为助剂DM-1522，用量为0.5～2.0g/L，所述皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。

在本发明一实施例中，在所述步骤(2)后还包括：(3)固色处理，所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处理。

在本发明一实施例中，所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。

在本发明一较优实施例中，还提供一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：

(1)染色处理

(2)皂洗

皂洗工作液为助剂DM-1522，用量为0.5～2.0g/L，所述皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min；

(3)固色处理

所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519，用量为1.0～4.0g/L，所述固色处理以浸渍法进行，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。

在本发明一实施例中，还提供一种防棉沾色的防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，包括染色处理步骤和固色步骤：

(1)染色处理和(2)固色处理；其中，

在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染剂DM-2922、活性染料、元明粉和纯碱；

所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519。

优选地，在所述步骤(1)中，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L；在所述步骤(2)中，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L；并且，

所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min；

所述步骤(2)的固色处理以浸渍法进行，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。

当然，在所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)之间还可以包括常规的水洗步骤。

也就是说，在本发明中，提供三大类染色方法，一类是包含染色处理和皂洗的染色方法，一类是包含染色处理、皂洗及固色的染色方法，还有一类是包含染色处理和固色的染色方法。

需要说明的是，如无特别说明，本发明中使用的试剂均为申请人广东德美精细化工股份有限公司所生产的市售产品。所述锦/棉交织物是指由锦纶纤维和棉纤维交织而成的织物。

在本发明中，通过使用锦纶阻染剂DM-2922和活性染料一浴法对锦/棉交织物按传统活性染料染色工艺进行染色，可以有效地阻止锦纶沾色，再利用防沾色皂洗剂进行皂洗，以进一步降低锦/棉交织物中锦纶的沾色，同时不影响棉的得色。

本发明的积极效果如下：

1.在本发明的工艺中，将阴离子表面活性剂复配物DM-2922与活性染料一浴法对锦/棉交织物进行染色，利用助剂分子所带的阴离子特性，由于分子结构较小和阴离子性较强，首先占据锦纶纤维有限的染座，从而降低或阻止对活性染料的吸附；因此，锦棉交织物活性染料染色选择合适的阻染剂有利于降低锦纶得色而不影响棉纤维的得色。

2.在本发明的工艺中，通过采用皂洗助剂DM-1522对染色后的锦棉织物进行皂洗，由于该皂洗助剂DM-1522中含有特殊结构高分子聚合物，通过物理、化学的协同作用,具有消色、防沾色、耐盐等特性，可以将染色过程中形成的水解染料以及未与纤维固着的染料分解、进而再被分散、乳化而去除；具有超过传统皂洗剂的高效皂洗性能，从而降低锦纶的沾色。

3.在本发明的工艺中，开发的锦纶阻染剂DM-2922与活性染料一浴法染色，能有效阻止锦纶沾色，而传统的阻染剂应用工艺是先将锦纶阻染剂对锦棉交织物进行预处理，再按传统活性染料染色工艺进行染色，才能具有较好的阻止锦纶沾色的效果，因此，本发明工艺具有操作简单，工艺流程短，效率高等优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。

实施例1

在本实施例中提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，具体包括以下步骤：

(1)染色处理

以浸渍法进行染色处理，阻染剂DM-29220.5～4.0g/L，活性染料1.0～6.0％(o.w.f)，元明粉40～80g/L，纯碱10～20g/L，浴比1:5～10，60～80℃保温45～90min，水洗，以备皂洗。

(2)皂洗处理

以浸渍法进行处理，工作液为DM-1522，用量为0.5～2g/L，浴比1:5～10，60～100℃保温20～45min。

实施例2

(1)染色处理

以浸渍法进行染色处理，元明粉40～80g/L，阻染剂DM-29220.5～4.0g/L，活性染料1.0～6.0％(o.w.f)，元明粉40～80g/L，纯碱10～20g/L，浴比1:5～10，60～80℃保温45～90min，水洗，以备皂洗。

(2)固色处理

以浸渍法进行处理，工作液为DM-2518，用量为1.0～4.0g/L，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min，水洗，烘干。

实施例3

(1)染色处理

(2)皂洗处理

以浸渍法进行处理，工作液为皂洗助剂DM-1522，用量为0.5～2g/L，浴比1:5～10，60～100℃保温20～45min，水洗。

(3)固色处理

验证实施例1

在本验证实施例中，织物种类采用锦/棉交织针织布200Kg，设备采用TOWEL-8型高温染色机，采用实施例3的染色方法。

在染色处理步骤中，活性染料选择活性染料红HE-3B 4.0％(o.w.f)，元明粉80g/L，纯碱20g/L，阻染剂DM-29222.0g/L；染色处理步骤以浸渍法进行，浴比为1:5，以2℃/min升温至80℃保温60min后水洗，进入皂洗步骤。

在皂洗步骤中，皂洗助剂DM-15221g/L，以浸渍法进行，浴比为1:10，95℃保温20min，水洗、烘干。

在固色处理步骤中，工作液为DM-2518，用量为3g/L，以浸渍法进行，浴比为1:10，40℃保温20min，脱水后烘干即可。

分别测试锦纶和棉的K/S值及皂洗牢度，结果请参见表1和表2。

表1.验证实施例1中锦纶和棉的K/S值

	未加阻染剂染色后	加阻染剂染色后	加阻染剂染色皂洗后
				棉	22.01	21.49	21.23
锦纶	2.38	0.88	0.80

表2.验证实施例1织物中棉的皂洗牢度

试样变色	醋酯沾色	棉沾色	尼龙沾色	涤纶沾色	腈纶沾色	羊毛沾色
							4-5	4-5	3-4	3-4	4	4	3-4

验证实施例2

在本验证实施例中，采用实施例1的染色方法。

在染色处理步骤中，活性染料选择活性染料黑KN-B 5.0％(o.w.f)，元明粉80g/L，纯碱20g/L，阻染剂DM-29224.0g/L；染色处理步骤以浸渍法进行，浴比为1:5，以2℃/min升温至60℃保温60min后水洗，进入皂洗步骤。

在皂洗步骤中，皂洗助剂DM-15221g/L，以浸渍法进行，浴比为1:10，95℃保温20min，水洗、烘干即可。

分别测试锦纶和棉的K/S值及皂洗牢度，结果请参见表3和表4。

表3.验证实施例2中锦纶和棉的K/S值

	未加阻染剂	加阻染剂染色后	加阻染剂染色皂洗后
				棉	36.54	36.48	36.02
锦纶	3.05	1.32	1.18

表4.验证实施例2织物中棉的皂洗牢度

	试样变色	醋酯沾色	棉沾色	尼龙沾色	涤纶沾色	腈纶沾色	羊毛沾色
								皂洗前	4-5	4	3	2-3	3-4	3-4	2-3
皂洗后	4-5	4-5	3-4	3-4	3-4	4	3-4

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims

1.一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法，其特征在于，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，

在所述步骤(1)的染色工作液包括阻染料、活性染料、元明粉和纯碱；

所述步骤(2)中使用防沾色皂洗剂进行皂洗处理；其中，

所述阻染剂选自阻染剂DM-2922，所述防沾色皂洗剂选自助剂DM-1522；

所述防沾色皂洗剂的用量为0.5～2.0g/L；

所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，60～80℃保温45～80min，并且，

所述步骤(2)的皂洗以浸渍法进行，浴比1:10，60～100℃保温15～45min。

2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L。

3.如权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，在所述步骤(2)后还包括：(3)固色处理，所述固色处理的工作液选自DM-2518或DM-2519；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处理。

4.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。

5.如权利要求3所述的染色方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述阻染剂的用量为0.5～4.0g/L，所述元明粉的用量为40～80g/L，所述纯碱的用量为10～20g/L；在所述步骤(3)中，所述固色处理的工作液用量为1.0～4.0g/L；并且，

所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，浴比1:5～10，40～60℃保温20～45min。

6.如权利要求1,2,4或5中任一项所述的染色方法，其特征在于，所述活性染料的用量为1.0～6.0％(o.w.f)，且所述活性染料不包括活性艳蓝KN-R。