CN110158336A - 一种防锦沾色的活性染色工艺 - Google Patents

一种防锦沾色的活性染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110158336A
CN110158336A CN201910526010.1A CN201910526010A CN110158336A CN 110158336 A CN110158336 A CN 110158336A CN 201910526010 A CN201910526010 A CN 201910526010A CN 110158336 A CN110158336 A CN 110158336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bright
beautiful
dye
staining
activity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910526010.1A
Other languages
English (en)
Inventor
田剑
黄锡忠
陈荣洪
陈俊坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG KING RONG HUA INDUSTRY Co Ltd
SHANTOU DINGTAIFENG INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG KING RONG HUA INDUSTRY Co Ltd
SHANTOU DINGTAIFENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG KING RONG HUA INDUSTRY Co Ltd, SHANTOU DINGTAIFENG INDUSTRY Co Ltd filed Critical GUANGDONG KING RONG HUA INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201910526010.1A priority Critical patent/CN110158336A/zh
Publication of CN110158336A publication Critical patent/CN110158336A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Abstract

本发明涉及一种防锦沾色的活性染色工艺，包括以下步骤：A、根据需要选定合适的活性染料配色；B、将含锦纤维布样进行前处理；C、预固色；D、使用步骤A选定的活性染料染色；E、取样检测，再调色或调整工艺，直到达到标准；F、皂洗；G、整理定型；H、重复步骤A～G，确认重现性后再生产大货。本发明能很好地解决现有含锦纤维及纤维素纤维布活性染色工艺中染料易沾污锦纶纤维的问题。

Description

一种防锦沾色的活性染色工艺
技术领域
本发明涉及布料染色工艺领域，尤其涉及一种防锦沾色的活性染色工艺。
背景技术
含锦纤维类布料，如锦/棉、锦/莫代尔、锦/人棉等的针织或混纺布，单染锦以外纤维易染色色花，因活性染料易沾污锦纶，沾污不均匀造成。因染活性时，活性料沾污锦纶后，在检测耐洗牢度时，由于在碱性条件下测试，易掉色，产生牢度不良。
活性染料结构有多种、色光各异；常见的活性基团有三聚氯氰、乙烯砜、三聚氟氰等。活性染料按活性基的不同进行分类，目前常见的品种有:
X型:二氯均三嗪；
K型:一氯均三嗪；
KN型:乙烯砜；
M型(ME型):一氯均三嗪和乙烯砜复合；
P型:膦酸脂；
KE、KD、KP型:双一氯均三嗪；
F型:二氟一氯嘧啶。
通常情况下，一般双活性基团含氟活性基团不沾锦纶纤维，如氟系活性基团亨斯迈染料FN系列不沾锦纶纤维，很多人不知情，而常产生困惑，而且此类染料色谱不全，只限三元色不易沾污锦纶纤维；普通活性料染色单染棉、单染莫代尔、单染人棉等含锦纤维布样时，都易沾锦纶纤维。主要是活性料上染时，加元明粉过程是中性条件，由于离子键染料的R-SO3 -、R-COO-与锦的酰氨基RCONH2的D-NH2 +结合产生沾污；活性染料染后需酸洗中和碱，至使染浴pH值呈酸性条件下，活性染料的残留及水解未上染的染料，此时也可上染到锦纶纤维上，造成沾污上色；酸洗过程较快，易造成锦纶纤维上色不匀，产生色花；原本要求锦纶不上色，却因在酸性条件下缸内有残留染料而上色，没有露白而显得没有层次感；锦纶纤维沾污后，皂洗牢度检测时，由于加入碱与皂粉，锦纶纤维上的活性料脱落再次沾污到白色贴衬物上，导至色牢度较差。
发明内容
本发明的目的在于，解决目前含锦纤维及纤维素纤维布主流的染色工艺易产生活性染料沾污锦纶，造成布面染色不匀、活性染料沾污后导致耐水洗牢度不良，需双染或单染的色彩层次感差的难题。本发明专利的防锦沾色的活性染色工艺是提供一种简易的染色工艺，从选料打样，解决含锦纤维布类染色困难，易染色不匀、牢度不良、色谱齐全等问题，从而推动国内纺织行业的发展。
为实现上述目的，采用下列方案：
一种防锦沾色的活性染色工艺，包括以下步骤：
A、根据需要选定合适的活性染料配色；
B、将含锦纤维布样进行前处理；
C、染浴环境预调节；
D、使用步骤A选定的活性染料染色；
E、取样检测，再调色或调整工艺，直到达到标准；
F、皂洗；
G、整理定型；
H、重复步骤A～G，确认重现性后再生产大货。
步骤C必须每次检查pH值并记录，以提供大货生产的检验与小样相符，经复样工艺确认重现性无误后再生产大货。
含锦纤维布样，是指锦与纤维素纤维混纺或交织的织物。纤维素纤维，如棉、人棉、莫代尔、天丝等天然纤维素纤维或人造的纤维素纤维才能进行活性染色。凡需活性染色而又含锦纶纤维的织物，均适用此工艺。
步骤E的取样检测主要检测布面效果及色差情况，并根据检测结果进行工艺参数的调制，必须保障色差的一致性。
进一步的，当所述步骤A选定的活性染料为哼斯迈FN型活性染料时，省略所述步骤C。
浅色系如采用哼斯迈FN型活性染料，则不用预加碱及先固色工艺，直接染色。
进一步的，当所述步骤A选定的活性染料包含哼斯迈FN型活性染料以外其他染料，但不包含活性翠兰及艳兰染色染料时，所述步骤C的操作为：染浴温度调整为40℃，加碱，调节pH至9～10，保持20min。
哼斯迈FN型活性染料以外其他染料，但不包含活性翠兰及艳兰染色染料为较常见的普通染料，其染色温度调整为40℃。所加碱一般采用纯碱Na2CO3。
进一步的，当所述步骤A选定的活性染料包含活性翠兰及艳兰染色染料时，所述步骤C的操作为：染浴温度调整为80℃，加酸性固色剂，调节pH至4～6，保持20min。
特殊色系如翠兰、艳兰类，采用酸性固色剂先将锦纤维的活性基用酸性固色剂封锁，再正常活性工艺染色，防止染料沾染锦纶纤维。因活性翠兰及艳兰染料分子量较大，直接性高，蒽醌结构与酞菁结构组成，在碱性条件下仍会沾污锦纶，造成色污。酸性固色剂在酸性条件下将锦纶纤维的反应基先封锁，使活性染料不上染到锦纶纤维上，实现了染特殊色系的防锦沾色的活性染色工艺。
本来，酸性固色剂是用于锦纶纤维染酸性染料后，防止牢度不良而常用的固色剂。如果有纤维素纤维混纺的织物，采用酸性固色剂固色也会提高牢度，但酸性固色剂里酸性较强，会析出盐酸HCl或硫酸H2SO4，这样就会导致纤维素纤维碳化反应而受损。但本发明在面对特殊色系如翠兰、艳兰类的染色时，采用了在染色前先预加酸性固色剂的工艺，一方面封锁了锦纤维的活性基防止其被沾污而造成色花，另一方面在之后的染色工艺活性染料染纤维素纤维加碱过程中，使酸性固色剂在碱的影响下，解析到染液里，不会造成纤维素纤维的潜在损伤。
染浴温度调整为80℃，这是因为锦纤维的活性基的封锁反应需要在较高的温度下进行，温度过低会影响反应效率，甚至导致封锁不完全，从而导致后续锦被部分染色剂沾污的可能。酸性固色剂的选择和具体用量需要根据实际染浴情况的不同而进行调整，一般需要调节pH至4～6。pH过高则难以将锦纤维的活性基完全封锁；而pH过低一方面会导致纤维素纤维碳化而受损，另一方面导致后续工序需要加入更多的碱去中和多余的酸，造成资源的浪费和成本的提高，进一步导致工艺的不稳定和难以控制。在综合考虑和不断测试下，染活性翠兰及艳兰染色染料时，预调节以染浴温度调整为80℃，加酸性固色剂，调节pH至4～6，保持20min为宜。
进一步的，所述步骤B的前处理主要包括：水温40℃下进所述含锦纤维布样，保持6min；再加入茶皂素2g/L，保持5min；再加入浴中柔软剂1g/L，保持5min；以2℃/min的升温速率升温到75℃，加入双氧水3g/L，保持10min；继续以2℃/min的升温速率升温到95℃保温30min；再降温到80℃开始溢流降温3℃/min到50℃排水，再常温进水，加冰醋酸0.1g/L；升温到40℃运行10min后排水；再进水升温到40℃运行将除氧酶0.15g/L化匀加入染缸，运行10min后检查布面残留氧值≤0.5mg/L，则前处理完毕。
该步骤是为了对含锦纤维布样进行精炼，以便于更好地进行后续染色。一般针对所有纤维素纤维类染色，都会去除灰分、棉仔壳、木质素黄酸钠、果胶及油质等，而锦类则需要除油。凡混纺及交织的含纤维素纤维的织物，都会先前处理精练好，才能染色。浴中柔软剂是一种特殊复配的高分子聚合物，又称浴中抗皱剂，可以降低纤维与纤维间、纤维与染缸间的摩擦，起润滑作用，防止织物在缸内运行产生折痕与擦伤。这里所使用的浴中柔软剂为德美RFT。茶皂素具有良好的乳化、分散、发泡、湿润等功能，能有效去除纤维纱坯的杂质，使织物油质、灰分等去除干净。茶皂素是一种新型的前处理精练剂，生态环保易于储存运输，前处理煮练耗水少，耐硬水性能好，污水排放COD低，前处理后易于水洗，织物煮练后损耗低，对织物损伤较低，较温和，能保持织物的强力，用茶皂素轻漂即可达到白度及毛效。而且茶皂素对双氧水的稳定性好，加入双氧水与茶皂素里复配的碱剂作用，进一步去除棉仔壳、死棉、杂质等，将坯纱织物色素有效除尽，使织物坯漂白后，利于染色上色更饱满、色彩更鲜艳。加入双氧水后为了防止布面含残留氧，会造成染料被破坏、染色不匀的问题，需加入除氧酶，去除残氧。
进一步的，其特征在于，所述步骤D主要包括：染浴温度调整为60℃，活性染料缓慢注入；30min后活性染料完全注入完毕，保持20min；加入盐，保持15min；缓慢加碱，在15min后加碱完毕；之后保温30～60min。
活性染料染色过程常加碱是需慢加，防止上色太快产生产色花，这里一般控制在15min左右加碱完毕。加完碱后需保温一定时间，使活性染料持续与纤维素纤维发生反应，使之上色结束。根据染料用量情况，保温时间大致为：浅色(owf：0.5％以下)保温30min，中色(owf：0.5～1.5％)保温45min，深色(owf：1.5％以上)保温60min。所加盐一般为元明粉Na2SO4，所加碱一般采用纯碱Na2CO3。
进一步的，所述步骤E主要包括：取样检查上色性况、白底沾污情况、面料颜色风格，再调色或调整工艺，直到达到标准。
进一步的，所述步骤F主要包括：在60℃中先水洗干净，加酸性皂洗酶和酸性匀染剂保持5min；再升温至80℃保持10min后排干，不进行酸洗，完成皂洗。
通常活性染料染色在碱性条件下完成，染后必须酸中和，便于洗净浮色及残液，都会进行酸洗再皂洗。如果染色后残液即残留的活性染料或水解后的活性染料，在酸洗过程中的酸性条件下会上染到锦纶上，造成沾污。而且此时用于封锁锦纶纤维反应基的酸性固色剂已经在染色过程中被碱中和解析掉了，无法再对锦纶纤维进行封锁保护。所以含锦纤维类染活性不酸洗，先冷洗，检测PH值＝7～9，再加酸性皂洗剂皂洗，同时防止残留活性染料沾污，加入酸性匀染剂，使残留活性料不易上染锦纶纤维上。
进一步的，所述步骤G主要包括：用亲水性整理剂维护试样达到要求手感样，再加入柠檬酸调节布面pH值符合国家强制性技术规范要求。
进一步的，完成所述步骤A～F后可再进行酸性染料染色、碱性染料染色或者酸性碱性染料同浴染色，形成含锦纤维双染及多染工艺。
含锦纤维混纺双染色相同，先染活性染料再染酸性染料，染活性时为防止锦纶纤维，采用本发明A～F的工艺，防止染酸性因沾污活性而色花。
根据织物材质不同，如含锦纤维氨纶混纺棉针织物可再进行酸性染料；含锦纤维睛氨混纺或针织物可再染酸性、碱性染料同浴染色，染色时加沉淀防止剂形成含锦多种纤维的双染及多染工艺。
应用本发明具有以下优点：
1、本发明解决了含锦纤维类混纺及交织针织物，具有仿麻视觉及触感、染色工艺的稳定性工艺方面的空白。
2、本发明可防止活性料沾污及色花，保障色差的一致性，生产前的复样能确定生产工艺的稳定性，以应对含锦纤维类混纺及交织针织物每年倍增的市场需求量。
3、本发明后整理加入亲水性整理剂，黄变小、亲水性好、手感整理达到效果、可防止异常产生可直接进缸修色或其他处理。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
实施例一
以JC40S棉90％+20D锦纶5％+20D氨纶5％组合的针织提花点点布，采用防锦沾色的活性染色工艺染色。
一般来讲，布料视图案大小及提花密度的不同，锦纶用料变化不同。例如，蘑菇图案锦用料25％、“囍”字艺术字体图案锦用料20％、爱心箭头图案锦用料15％、桃心图案锦用料10％、提花点点图案锦用料5％等。一般情况下，为了增加提花的弹力，提花类布料均会加入一定比例的氨纶。当然也可用于不含氨纶的针织染色含锦类与纤维素维纤维的混纺织物，这里所列用料及比例仅为参考，实际各部分用料及比例需根据情况不同再确定，但不影响本发明防锦沾色的活性染色工艺步骤。
防锦沾色的活性染色工艺包括以下步骤：
一、生产控制流程
1、坯布入库-录订单(客户要求各项物化指标)-订单审核-制作生产流程卡-备布-坯定-剪板复样-前处理煮练-染色-皂洗-开幅轧水-成品定型(加柔软)-成品检验包装入库。
2、订单审核：材质含锦棉针织氨纶布，确定工艺再进入生产。
二、染整关键工艺
1、按标准工艺试验小样，浅色先选用哼斯迈FN型活性染料；色系涉及其他染料的时，采用预加碱工艺，使染浴Ph≈9.5，加染料、加元明粉、加碱固色，特殊色系如翠兰、艳兰类，采用酸性固色剂先锦纤维的活性基用酸性固色剂封锁，再正常活性工艺染棉。
1.1前处理煮练工艺
水温40℃下进锦棉针织氨纶布样，保持6min；再加入茶皂素2g/L，保持5min；再加入浴中柔软剂1g/L，保持5min；以2℃/min的升温速率升温到75℃，加入双氧水3g/L，保持10min；继续以2℃/min的升温速率升温到95℃保温30min；再降温到80℃开始溢流降温3℃/min到50℃排水，再常温进水，加冰醋酸0.1g/L；升温到40℃运行10min后排水；再进水升温到40℃运行将除氧酶0.15g/L化匀加入染缸，运行10min后检查布面残留氧值≤0.5mg/L，则前处理完毕。
1.2染色工艺
预加碱，染浴温度调整为40℃，活性染料缓慢注入；30min后活性染料完全注入完毕，保持20min；加入元明粉，保持15min。加碱，保持15min，之后取样检查上色性况、白底沾污情况、面料颜色风格，再调色或调整工艺，直到达到标准。在60℃中先水洗干净，加酸性皂洗酶和酸性匀染剂保持5min；再升温至80℃保持10min后排干，不进行酸洗，完成皂洗。用亲水性整理剂维护试样达到要求手感样，再加入柠檬酸调节布面pH值符合国家强制性技术规范要求。
预加碱、元明粉以及染色步骤加碱的用量，一般随着染料用量的不同而具体调整，大致如下表所示：
1.3遇活性翠兰及艳兰染色时，不预加碱，先加酸性固色剂80℃/20min再降温到60℃开始染色，同1.2。采用预加酸性固色剂一般随着染料用量的不同在1-2g/l,的范围内浮动，大致为：染料用量0.3％以下，用1g/l；0.3％以上用酸性固色剂2g/l。
对于具体酸性固色剂的选择并无严格要求，阴离子离子性的酸性固色剂均在可考虑的范围内，例如：
广东德美化工的DM-2537，其pH值一般为3.5-5，无需再进行酸调节即可使用；广东德美化工的DM-2539D，需要使用冰醋酸将pH值调节至3.5-5，便可使用。
酸性固色剂的具体选择和调整需根据工艺的实际情况而定，需将染浴环境pH调节至4～6。元明粉以及染色步骤加碱的用量同1.2。
1.4如浅色系采用哼斯迈FN型活性染料，则不用对染浴环境进行预调节，直接染色。元明粉以及染色步骤加碱的用量同1.2。
2、化验室小样调色时，检查上色性况、白底沾污情况面料颜色风格再调色或改进工艺试验。
2.1后处理皂洗时，先水洗干净，加酸性皂洗酶，不酸洗、同时加入酸性匀染剂，防止残留活性料反沾锦纶纤维。
2.2预加碱工艺必须检查pH值并记录，以提供大货生产的检验与小样相符，经复样工艺确认重现性无误再生产大货。
3、锦棉双染色相同，先染活性染料再染酸性染料，染活性时为防止锦纶纤维的沾污工艺同上1及系列，防止染酸性因沾污活性而色花。
4、染色后整理无论要求什么样原手感，再用亲水性整理剂维护试样达到要求手感样，再加入柠檬酸调节布面pH值符合国家强制性技术规范要求。
将染后布样进行检测，各物化指标结果如下：
检测时以六种纤维标准测试布样来判定，由于锦纶纤维测试对比最为明显，作为代表列出。另外五种纤维的检测，即醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛的测试结果传统工艺仅比新工艺稍差或接近新工艺，省略未列出。
从检查数据可以看出，传统工艺锦沾污较严重，即传统工艺从检查数据可以看出，传统工艺锦沾污较严重，即传统工艺存在染色效果差、图案易沾污的情况，而使用本发明工艺染色的产品性质较为稳定，而且比起传统工艺的合格产品具有更优异的性质。
采用本发明工艺染后的布样图案留白清晰，立体层次效果强。对比采用传统工艺生产的布样，可发现传统工艺生产的布样明显存在图案易沾污，且布头布尾及左中右不均匀，层次感差的诸多缺点。
实施例二
40S莫代尔85％+20D锦纶10％+20D氨纶5％组合的混纺提花竖条桃心布，采用防锦沾色的活性染色工艺染色，步骤同实施例一。值得注意的是，由于莫代尔一类的再生纤维素纤维直接性高，进行至如实施例一1.2染色工艺时，需适当减少纯碱和元明粉的用量，大致如下：中深色(owf：0.5％以上)盐碱减少1/3，元明粉最高用量为60g/l，纯碱用量最高为20g/l。
将染后布样进行检测，各物化指标结果如下：
检测时以六种纤维标准测试布样来判定，由于锦纶纤维测试对比最为明显，作为代表列出。另外五种纤维的检测，即醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛的测试结果传统工艺仅比新工艺稍差或接近新工艺，省略未列出。
从检查数据可以看出，传统工艺锦沾污较严重，即传统工艺从检查数据可以看出，传统工艺锦沾污较严重，即传统工艺存在染色效果差、图案易沾污的情况，而使用本发明工艺染色的产品性质较为稳定，而且比起传统工艺的合格产品具有更优异的性质。
采用本发明工艺染后的布样图案留白清晰，立体层次效果强。对比采用传统工艺生产的布样，可发现传统工艺生产的布样明显存在图案易沾污，且布头布尾及左中右不均匀，如竖条桃心图案上色不匀，有的沾污有的没沾污，或沾污少，而底色是均匀的粉红，提花却上染不同，即锦纤维部分上色色花，造成沾污污染色花，整个布面效果层次感差的诸多缺点。
实施例三
以JC40S棉60％+20D锦纶25％+20D睛纶10％+20D氨纶5％组合的针织提花蘑菇图案布，采用防锦沾色的活性染色工艺染色，步骤同实施例一。
将染后布样进行检测，各物化指标结果如下：
检测时以六种纤维标准测试布样来判定，由于锦纶纤维测试对比最为明显，作为代表列出。另外五种纤维的检测，即醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛的测试结果传统工艺仅比新工艺稍差或接近新工艺，省略未列出。
从检查数据可以看出，传统工艺锦沾污较严重，即传统工艺存在染色效果差、图案易沾污的情况，而使用本发明工艺染色的产品性质较为稳定，而且比起传统工艺的合格产品具有更优异的性质。
采用本发明工艺染后的布样图案留白清晰，立体层次效果强。对比采用传统工艺生产的布样，可发现传统工艺生产的布样明显存在图案易沾污，且布头布尾及左中右不均匀，如蘑菇图案上色不匀，有的沾污有的没沾污，或沾污少，而底色是均匀的粉红，提花却上染不同，即锦纤维部分上色色花，造成沾污污染色花，整个布面效果层次感差的诸多缺点。
值得注意的是，其他含锦纤维布的活性染色，如锦/人棉、锦/天丝以及锦混多种纤维素纤维等的针织或混纺布，均适用于本工艺，具体试剂用量需根据实际情况进行调节，这里不一一列举。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据需要选定合适的活性染料配色；
B、将含锦纤维布样进行前处理；
C、染浴环境预调节；
D、使用步骤A选定的活性染料染色；
E、取样检测，再调色或调整工艺，直到达到标准；
F、皂洗；
G、整理定型；
H、重复步骤A～G，确认重现性后再生产大货。
2.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，当所述步骤A选定的活性染料为哼斯迈FN型活性染料时，省略所述步骤C。
3.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，当所述步骤A选定的活性染料包含哼斯迈FN型活性染料以外其他染料，但不包含活性翠兰及艳兰染色染料时，所述步骤C的操作为：染浴温度调整为40℃，加碱，调节pH至9～10，保持20min。
4.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，当所述步骤A选定的活性染料包含活性翠兰及艳兰染色染料时，所述步骤C的操作为：染浴温度调整为80℃，加酸性固色剂，调节pH至4～6，保持20min。
5.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，所述步骤B的前处理主要包括：水温40℃下进所述含锦纤维布样，保持6min；再加入茶皂素2g/L，保持5min；再加入浴中柔软剂，保持5min；以2℃/min的升温速率升温到75℃，加入双氧水3g/L，保持10min；继续以2℃/min的升温速率升温到95℃保温30min；再降温到80℃开始溢流降温3℃/min到50℃排水，再常温进水，加冰醋酸0.1g/L；升温到40℃运行10min后排水；再进水升温到40℃运行将除氧酶0.15g/L化匀加入染缸，运行10min后检查布面残留氧值≤0.5mg/L，pH值约7左右，则前处理完毕。
6.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，所述步骤D主要包括：染浴温度调整为60℃，活性染料缓慢注入；30min后活性染料完全注入完毕，保持20min；加入盐，保持15min；缓慢加碱，在15min后加碱完毕；之后保温30～60min。
7.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，所述步骤E主要包括：取样检查上色性况、白底沾污情况、面料颜色风格，再调色或调整工艺，直到达到标准。
8.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，所述步骤F主要包括：在60℃中先水洗干净，加酸性皂洗酶和酸性匀染剂保持5min；再升温至80℃保持10min后排干，不进行酸洗，完成皂洗。
9.根据权利要求1所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，所述步骤G主要包括：用亲水性整理剂维护试样达到要求手感样，再加入柠檬酸调节布面pH值符合国家强制性技术规范要求。
10.根据权利要求1～9任一项所述防锦沾色的活性染色工艺，其特征在于，完成所述步骤A～F后可再进行酸性染料染色、碱性染料染色或者酸性碱性染料同浴染色，形成含锦纤维布双染及多染工艺。
CN201910526010.1A 2019-06-18 2019-06-18 一种防锦沾色的活性染色工艺 Pending CN110158336A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910526010.1A CN110158336A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种防锦沾色的活性染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910526010.1A CN110158336A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种防锦沾色的活性染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110158336A true CN110158336A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910526010.1A Pending CN110158336A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种防锦沾色的活性染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110158336A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669035A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 浙江舜龙化工有限公司 用于锦棉混纺织物的防沾色染色工艺
CN104790226A (zh) * 2015-03-30 2015-07-22 浙江劲光化工有限公司 一种防沾色的锦棉染色方法
CN106283758A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 广东德美精细化工股份有限公司 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法
CN107620216A (zh) * 2017-10-09 2018-01-23 马多浩 一种锦棉混纺织物的深色染色工艺
CN107761419A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 一种人棉双曲线活性染色工艺
CN107964812A (zh) * 2017-12-12 2018-04-27 汕头市鼎泰丰实业有限公司 一种改性纤维素纤维染色工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103669035A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 浙江舜龙化工有限公司 用于锦棉混纺织物的防沾色染色工艺
CN104790226A (zh) * 2015-03-30 2015-07-22 浙江劲光化工有限公司 一种防沾色的锦棉染色方法
CN106283758A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 广东德美精细化工股份有限公司 一种防锦纶沾色的锦/棉交织物染色方法
CN107620216A (zh) * 2017-10-09 2018-01-23 马多浩 一种锦棉混纺织物的深色染色工艺
CN107761419A (zh) * 2017-11-24 2018-03-06 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 一种人棉双曲线活性染色工艺
CN107964812A (zh) * 2017-12-12 2018-04-27 汕头市鼎泰丰实业有限公司 一种改性纤维素纤维染色工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周建川: "锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工 ", 《印染》 *
孙莎莎等: "深色竹浆/锦纶交织物的锦纶防沾机理 ", 《印染》 *
崔浩然: "如何选择"闪白"风格锦棉织物染色用染料? ", 《印染》 *
徐璀等: "染色工艺对锦/棉双色效果的影响", 《印 染》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN109235090A (zh) 一种纯棉斜纹染色布印染工艺
CN109338748A (zh) 一种锦棉混纺面料的印染工艺
CN109680524A (zh) 一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法
CN104213349A (zh) Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法
CN110904668A (zh) 持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法
CN109898348A (zh) 一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺
Joshi et al. Dyeing and finishing of lyocell union fabrics: an industrial study
Harane et al. A facile energy and water-conserving process for cotton dyeing
CN109267385A (zh) 针织士林染色工艺
CN108755197B (zh) 纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺
CN111364257A (zh) 一种不褪色牛仔面料的制备工艺
CN108642856A (zh) 一种机织泡泡纱床品材料的制造方法
CN108951213A (zh) 一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺
Hasan-Al Mamun et al. Effect of different types scouring against different types of bleaching process on dyeing of cotton fabric with monochlorotriazine (hot brand) reactive dye
CN111172786A (zh) 一种绿色高效生态印染方法
CN110158336A (zh) 一种防锦沾色的活性染色工艺
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN107964812B (zh) 一种改性纤维素纤维染色工艺
CN113957731A (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
Rutley Shrink‐resist Finishing of Wool Materials with Polyurethane
CN109763354B (zh) 一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺
CN113863034A (zh) 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法
JP2023524791A (ja) スパンボンドセルロース繊維
Koh et al. One‐bath dyeing of poly (ethylene terephthalate)/cotton blends with alkali‐clearable azo disperse dyes containing a fluorosulphonyl group

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination