CN102535196A - 芳纶1414的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芳纶1414的染色方法，包括如下步骤：芳纶1414纤维加入精炼剂去除芳纶油剂，在50-70℃下处理，取出后水洗烘干；烘干后的芳纶1414，在40-70℃的染色载体中处理；处理后的芳纶1414中加入染液，温度130～135℃，保温60-120min，所述染液中含有染料和促染剂；染色后的芳纶1414用皂洗剂在40-80℃处理。本发明的芳纶1414的染色方法染色牢度高，颜色鲜艳，同时染色水洗牢度和摩擦牢度达到要求。

Description

芳纶1414的染色方法
技术领域
本发明涉及一种芳纶1414的染色方法。
背景技术
芳纶1414，其化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺(英文名称简称PPTA)。芳纶是用高分子液晶纺丝技术生产得，其分子结构是伸直链模型，有高取向、高结晶的特点，它还是已工业化的高性能增强纤维中唯一的有机纤维，也是在高性能复合材料中用量仅次于碳纤维的另一种使用最多的高性能纤维。对位芳纶主要应用于汽车轮胎帘子布，防弹材料、防刺与防切割材料和摩擦材料。间位芳纶以往在产业方面应用较多，近年来致力于开发以耐热、安全防护服为主的衣料领域新用途，研究开发抗静电、高耐燃性、抗污染、耐气候性等多功能纤维，已形成保护性用材料领域的新市场。随着环保的强化，在产业领域中传统工业高温用材的升级换代促进间位芳纶在耐高温过滤材料、绝缘材料和防护应用等方面将会持续稳定发展。由于其优异的综合性能，可加工成各种形态得纺织品，纸，纤维增强复合材料等制品，应用领域从军事工业发展到国际民生的各个领域，已成为产业用纤维材料发展最快的高性能纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色牢度高，颜色鲜艳的芳纶1414的染色方法。
本发明所提供的芳纶1414的染色方法，包括如下步骤：
芳纶1414纤维加入精炼剂去除芳纶油剂，在50-70℃下处理，取出后水洗烘干；
烘干后的芳纶1414，在40-70℃的染色载体中处理；
处理后的芳纶1414中加入染液，温度130～135℃，保温，所述染液中含有染料和促染剂；
染色后的芳纶1414用皂洗剂在40-80℃处理。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：所述芳纶1414纤维和所述精炼剂的质量比为1∶(15～25)。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：所述载体和所述烘干后的芳纶1414的质量比为1∶(2-5)。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：所述染液中染料的质量百分含量为1.0～4.0％。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：所述促染剂为20-50g/L NaNO3。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：处理后的芳纶1414中加入染液后，以1～2℃/min速度升温到130～135℃。
本发明的芳纶1414的染色方法，其中：所述皂洗剂的浓度为0.5-2g/L。
本发明的芳纶1414的染色方法染色牢度高，颜色鲜艳，同时染色水洗牢度和摩擦牢度达到要求。
具体实施方式
实施例1：
1.取10g芳纶1414纤维，按照质量比1∶20加入精炼剂去除芳纶油剂，精炼剂浓度1g/l，在70℃下处理10min，取出水洗烘干。
2.将烘干后的芳纶1414，在70℃的染色载体CINDYE DNK中处理10min，载体和烘干后的芳纶比例为1∶2。
3.处理后的芳纶1414按照质量比1∶25加入染液，染液中含有质量百分比为1.0％阳离子蓝FBLS和NaNO320g/L，溶剂为水，pH 3，以1℃/min速度升温，温度130℃，保温1.5h。
4.染色后的芳纶1414用2g/l皂洗剂在70℃处理10min。
染色后样品测试结果：
染色水洗牢度(ISO105 C06-1994/COR 2：2002)：4-5级
染色磨擦牢度(ISO105 X12-2001)：
干磨牢度：4-5
湿磨牢度：3-4
汗渍牢度(ISO 105E04-2008)：4-5级。
实施例2：
1.取10g芳纶1414纤维，按照质量比1∶15加入精炼剂去除芳纶油剂，精炼剂浓度1g/l，在70℃下处理15min，取出水洗烘干。
2.将烘干后的芳纶1414，在70℃的染色载体CINDYE DNK中处理10min，载体和烘干后的芳纶比例为1∶2.5。
3.处理后的芳纶1414按照质量比1∶10加入染液，染液中含有质量百分比为1.5％阳离子红FBL和NaNO325g/L，溶剂为水，pH2.7，以2℃/min速度升温，温度130℃，保温1.5h。
4.染色后的芳纶1414用2g/l的皂洗剂，在70℃处理10min。
染色后样品测试结果：
染色水洗牢度(ISO105 C06-1994/COR 2：2002)：4-5级
染色磨擦牢度(ISO105 X12-2001)：
干磨牢度：4-5
湿磨牢度：3-4
汗渍牢度(ISO 105 E04-2008)：4-5级。
实施例3：
1.取10g芳纶1414纤维，按照质量比1∶25加入精炼剂去除芳纶油剂，精炼剂浓度1g/l，在60℃下处理15min，取出水洗烘干。
2.将烘干后的芳纶1414，在60℃的染色载体CINDYE DNK中处理10min，载体和烘干后的芳纶比例为1∶3.5。
3.处理后的芳纶1414按照质量比1∶15加入染液，染液中含有质量百分比为3.5％阳离子黑FDL和NaNO330g/L，溶剂为水，pH3.5，以1℃/min速度升温，温度135℃，保温1.5h。
4.染色后的芳纶1414用3g/l皂洗剂在70℃处理10min。
染色后样品测试结果：
1.染色水洗牢度(ISO105 C06-1994/COR 2：2002)：4-5级
2.染色磨擦牢度(ISO105 X12-2001)：
干磨牢度：4-5
湿磨牢度：3-4
3.汗渍牢度(ISO 105 E04-2008)：4-5级。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种芳纶1414的染色方法，包括如下步骤：
芳纶1414纤维加入精炼剂去除芳纶油剂，在50-70℃下处理，取出后水洗烘干；
烘干后的芳纶1414，在40-70℃的染色载体中处理；
处理后的芳纶1414中加入染液，温度130～135℃，保温，所述染液中含有染料和促染剂；
染色后的芳纶1414用皂洗剂在40-80℃处理。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于：所述芳纶1414纤维和所述精炼剂的质量比为1∶(15～25)。
3.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于：所述载体和所述烘干后的芳纶1414的质量比为1∶(2～5)。
4.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于：所述染液中染料的质量百分含量为1.0～4.0％。
5.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于：所述促染剂为20-50g/L NaNO3。
6.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于：处理后的芳纶1414中加入染液后，以1～2℃/min速度升温到130～135℃。
7.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于：所述皂洗剂的浓度为0.5-2g/L。
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Application publication date: 20120704

Assignee: YANTAI TAYHO ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

Assignor: Ningxia Taihe Aramid Fiber Co.,Ltd.

Contract record no.: X2020610000010

Denomination of invention: Dyeing method of aramid 1414

Granted publication date: 20140416

License type: Common License

Record date: 20200724