CN102140766A

CN102140766A - 一种织物涂料染色轧烘套染工艺

Info

Publication number: CN102140766A
Application number: CN 201110028016
Authority: CN
Inventors: 宋慧君; 高玉梅; 魏媛; 许志忠; 毛慧贤
Original assignee: Henan Institute of Engineering
Current assignee: Henan Institute of Engineering
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2031-01-26
Also published as: CN102140766B

Abstract

一种织物涂料染色轧烘套染工艺，在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用相同的涂料染液或不同的涂料染液二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后固色2~5min。本发明用浸轧套染工艺代替传统的浸轧染色工艺，实现了低浓度染液染深色，柔软型粘合剂配合高牢度型粘合剂应用于纯棉及棉/涤混纺织物，解决了棉及棉/涤混纺织物涂料深色染色中出现的色牢度差、粘轧辊、染色织物手感变硬等问题。由于采用该工艺不需对织物改性，染色后不需水洗，因此，染色过程中除配制染液，清洗机器外，几乎不需要用水，从根本上解决了染色耗水的问题。

Description

一种织物涂料染色轧烘套染工艺

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，具体涉及一种织物涂料染色轧烘套染工艺。

背景技术

低碳经济是指以低能耗、低污染和低排放为基础的经济模式，其核心是能源技术和减排技术的创新、产业结构和制度的创新以及人类生存发展观念的根本转变。用这个标准来衡量我国各个行业，其适应低碳经济要求的压力都很大，而印染行业尤其如此。

目前我国纺织行业80%的用水量和污水排放量来自印染行业，而印染行业的排放水年回用率不到10%。按照印染纺织品单位重量计的耗水量最大为国外的3倍，能耗是国外的3~5倍，能源费用占到加工费用的30%以上，有些企业甚至达到了50%，染化料耗用量比发达国家高出20%~30%。在近年对全国39个行业进行第1次污染源调查时，纺织行业的污染状况升至第2位，能耗占行业总能耗的4.3%，是能耗大户之一，废水排放量列各行业的第3位。

传统的染料染色工序长，耗能、耗时，染色后需用大量水进行水洗、皂洗，污水排放量大，不符合节能减排的理念，不能满足低碳经济的要求。涂料染色与染料染色相比，涂料染色工艺简单，拼色容易，节能、节水、三废排放量少，十分符合当前生态染整，节能减排的理念，是一项兼顾清洁生产、节约能源和原材料的创新技术。国家经贸委曾将涂料染色技术列入重点行业生产技术导向性目录中，作为新技术去研究和开发。近年来，用涂料染色的方法染浅色在国内外都有了很好的发展，但是目前在国内实际生产中，应用涂料染色这一工艺进行中深色染色的却很少，主要原因是涂料中深色染色存在粘轧辊、染色织物色牢度差、手感硬等问题。为了提高涂料染色深度，有人研究了棉织物的阳离子化改性染色工艺，但改性后或染色后需要水洗，不能从根本上解决耗水量大的问题，并且棉织物改性后容易造成色泽差异。此外，阳离子改性剂对印染废水的生化处理也有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种织物涂料染色轧烘套染工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的织物涂料染色轧烘套染工艺，在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用相同的涂料染液或不同的涂料染液二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后固色2~5min。

本发明的染色工艺适用低温粘合剂染色和高温粘合剂染色。

低温粘合剂染色工艺如下：在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液Ⅰ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅰ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后，在100~120℃条件下固色（焙烘）2~5min；所述的涂料染液Ⅰ的配方为：

涂料 20~25 g/L

低温粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L

柔软剂 4~6 g/L。

高温粘合剂染色工艺如下：在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液Ⅱ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅲ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后，在130~160℃条件下固色（焙烘）2~5min；所述的涂料染液Ⅱ的配方为：

涂料 18~22 g/L

柔软型粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L；

所述的涂料染液Ⅲ的配方为：

涂料 18~22 g/L

高牢度粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L。

所述的织物为纯棉织物或棉/涤混纺织物。

本发明用纯棉斜纹织物探讨了涂料中浅色染色工艺条件，用浸轧套染工艺代替传统的浸轧染色工艺，实现了低浓度染液染深色，柔软型粘合剂配合高牢度型粘合剂应用于纯棉及棉/涤混纺织物，解决了棉及棉/涤混纺织物涂料深色染色中出现的色牢度差、粘轧辊、染色织物手感变硬等问题。由于采用该工艺不需对织物改性，染色后不需水洗，因此，染色过程中除配制染液，清洗机器外，几乎不需要用水，从根本上解决了染色耗水的问题。

具体实施方式

实施例1

在均匀轧车上用纯棉斜纹织物二浸二轧涂料染液Ⅰ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅰ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为80℃，最后，在100℃条件下固色4min；所述的涂料染液Ⅰ的配方为：

涂料（A111大红） 20 g/L

低温粘合剂F5 18 g/L

渗透剂JFC 0.5 g/L

防泳移剂LE-500 4 g/L

柔软剂DT-6400 4 g/L。

实施例2

在均匀轧车上用纯棉平纹织物二浸二轧涂料染液Ⅰ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为75℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅰ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为75℃，最后，在110℃条件下固色3min；所述的涂料染液Ⅰ的配方为：

涂料（A202中黄） 22 g/L

低温粘合剂F5 20 g/L

渗透剂JFC 1 g/L

防泳移剂LE-500 3 g/L

柔软剂DT-6400 5g/L。

实施例3

在均匀轧车上用20/80棉/涤混纺平纹织物二浸二轧涂料染液Ⅰ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅰ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70℃，最后在120℃条件下固色2min；所述的涂料染液Ⅰ的配方为：

涂料（A301蓝） 25 g/L

低温粘合剂F5 22 g/L

渗透剂JFC 1.5 g/L

防泳移剂LE-500 2 g/L

柔软剂DT-6400 6 g/L。

实施例4

在均匀轧车上用纯棉斜纹织物二浸二轧涂料染液Ⅱ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅲ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为80℃，最后在160℃条件下固色2min；所述的涂料染液Ⅱ的配方为：

涂料（A301蓝） 20 g/L

柔软型粘合剂DM-5113 20 g/L

渗透剂JFC 1 g/L

防泳移剂LE-500 3 g/L；

所述的涂料染液Ⅲ的配方为：

涂料（A301蓝） 20 g/L

高牢度粘合剂FS-460A 20 g/L

渗透剂JFC 1 g/L

防泳移剂LE-500 3 g/L。

实施例5

在均匀轧车上用纯棉平纹织物二浸二轧涂料染液Ⅱ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为75℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅲ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为75℃，最后在150℃条件下固色3min；所述的涂料染液Ⅱ的配方为：

涂料（A202中黄） 18 g/L

柔软型粘合剂DM-5113 18 g/L

渗透剂JFC 0.5 g/L

防泳移剂LE-500 4 g/L；

所述的涂料染液Ⅲ的配方为：

涂料（A202中黄） 18 g/L

高牢度粘合剂FS-460A 18 g/L

渗透剂JFC 0.5 g/L

防泳移剂LE-500 4 g/L。

实施例6

在均匀轧车上用20/80棉/涤混纺平纹织物二浸二轧涂料染液Ⅱ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅲ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70℃，最后在130℃条件下固色4min；所述的涂料染液Ⅱ的配方为：

涂料（A111大红） 22 g/L

柔软型粘合剂DM-5113 22 g/L

渗透剂JFC 1.5 g/L

防泳移剂LE-500 2 g/L；

所述的涂料染液Ⅲ的配方为：

涂料（A111大红） 22 g/L

高牢度粘合剂FS-460A 22 g/L

渗透剂JFC 1.5 g/L

防泳移剂LE-500 2 g/L。

按下述方法测试本发明染色得到的织物，测试结果见表1和表2。

1.耐摩擦色牢度

参照GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

2.耐洗色牢度

参照GB/T 3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测试。

3.K/S值

用CE-7000A高精度测色仪测试。

4.透气性

参照GB/T 5453-1997《纺织品透气性的测定》测试织物的透气率。

5.断裂强力和断裂伸长率

参照GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测试。

6.折痕回复性

参照GB/T 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》测试织物的折皱回复角。

7.硬挺度

参照GB/T18318-2001《纺织品弯曲长度的测定》测试织物的弯曲长度。

表1 本发明的染色织物的K/S值和色牢度

Figure 201110028016X100002DEST_PATH_IMAGE001

表2 本发明的染色织物物理机械性能

Figure 201110028016X100002DEST_PATH_IMAGE002

注：染色前斜纹棉织物的透气率为143mm/s，经向断裂伸长率为7.25%，纬向断裂伸长率为13.5%，折皱回复角为139^°，经向弯曲长度为2.26cm，纬向弯曲长度为1.54cm。染色前棉/涤混纺织物的透气率为76.8mm/s，经向断裂伸长率为6.3%，纬向断裂伸长率为23.8%，折皱回复角为160^°，经向弯曲长度为3.03cm，纬向弯曲长度为1.64cm。染色前平纹棉织物的透气率为356mm/s，经向断裂伸长率为7.53%，纬向断裂伸长率为31.4%，折皱回复角为150^°，经向弯曲长度为2.74cm，纬向弯曲长度为1.43cm。

表1和表2中测得的染色棉织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和断裂强力均达到GB/T 411-2008《棉印染布》优等品标准。表1和表2中测得的染色棉/涤混纺织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和断裂强力均符合FZ/T 14007-1998《棉涤混纺印染布》标准（该标准不分产品等级）。表2中测得的染色织物的透气率、断裂伸长率、弯曲长度比未染色布略有下降，但不影响织物的服用性能。表2中测得的染色织物的折皱回复角比未染色织物有所提高，说明织物经涂料染色后抗皱性提高，改善了染色织物的服用性能。

Claims

1.一种织物涂料染色轧烘套染工艺，其特征在于：在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用相同的涂料染液或不同的涂料染液二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后固色2~5min。

2.根据权利要求1所述的织物涂料染色轧烘套染工艺，其特征在于：在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液Ⅰ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅰ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后，在100~120℃条件下固色2~5min；所述的涂料染液Ⅰ的配方为：

涂料 20~25 g/L

低温粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L

柔软剂 4~6 g/L。

3.根据权利要求1所述的织物涂料染色轧烘套染工艺，其特征在于：在均匀轧车上用织物二浸二轧涂料染液Ⅱ，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，织物烘干后，再用涂料染液Ⅲ二浸二轧该织物，轧余率为60％~70%，然后用红外线或热风烘干织物，烘燥温度为70~80℃，最后，在130~160℃条件下固色2~5min；所述的涂料染液Ⅱ的配方为：

涂料 18~22 g/L

柔软型粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L；

所述的涂料染液Ⅲ的配方为：

涂料 18~22 g/L

高牢度粘合剂 18~22 g/L

渗透剂 0.5~1.5 g/L

防泳移剂 2~4 g/L。

4.根据权利要求1或2或3所述的织物涂料染色轧烘套染工艺，其特征在于：所述的织物为纯棉织物或棉/涤混纺织物。