CN109750531A - 一种聚芳噁二唑和阻燃粘胶混纺织物的染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特点是包括聚芳噁二唑染色和阻燃粘胶然则：通过配制助染剂、配制混合溶液、混纺织物第一水洗和第一次皂洗；使用前处理剂对混纺织物进行浸渍前处理，采用50‑60℃的活性染料染浴给阻燃粘胶染色，匀染剂1‑2g/L；染色后的混纺织物进行第二次水洗、第二次皂洗、第三次水洗、脱水和烘干，完成混纺织物的染色。本发明的优点是兼顾聚芳噁二唑纤维与阻燃粘胶纤维的特性，加工周期短，成本低，上染率高，提供颜色丰富的混纺织物。

Description

一种聚芳噁二唑和阻燃粘胶混纺织物的染色方法

技术领域

本发明属于纺织化学技术领域，尤其涉及一种聚芳噁二唑和阻燃粘胶混纺织物的染色方法。

背景技术

耐高温阻燃纤维是一类重要的高技术、高性能纤维，该类纤维可广泛用于防护制品、过滤材料、电绝缘材料、摩擦密封材料、各种工业织物、耐高温纸以及航空航天材料等耐高温领域。聚芳噁二唑(简称POD)是一种具备良好热稳定性、化学稳定性、电绝缘性等耐高温芳杂环高分子材料。聚芳噁二唑纤维是指包含噁二唑单元的聚合物构成的纤维。表征面料阻燃性有三个指标：续燃时间、阴燃时间和损毁长度。在面料的垂直燃烧测试中，纯POD面料的阴燃时间往往超过20秒，而国家乃至全球最严苛的标准是小于2秒。POD在与某些阻燃纤维如羊毛、间位芳纶、腈氯纶等混纺时其它阻燃纤维混纺时，其续燃时间和损毁长度一般能够比较轻松地达到国家和行业标准，但是和腈氯纶进行混纺时，其阴燃时间降为10-15秒，和羊毛进行进行混纺时，阴燃时间可降为10秒以下，但依然解决不了POD阴燃指标的问题。由于POD面料存在比较严重的阴燃现象，阻碍了其在某些行业的应用。

中国专利申请，申请号201310338407.0，申请日20130805，授权公告号CN103361870B，授权公告号20150729，公开了一种“聚芳噁二唑与阻燃粘胶的混纺织物”，由20-30重量份的聚芳噁二唑纤维和70-80重量份的阻燃粘胶纤维混纺制备而成，该混纺织物具有较高的阻燃性能，成功地解决了POD织物的阴燃问题，并且穿着舒适，成本相对低廉，可以用于防护系列产品。但是现有技术中POD纤维的本色是黄色，颜色较为单一，其应用在工装、工业防护方面对纤维的颜色提出了颜色更为丰富的要求，现有的染色工艺和染料选择，造成加工周期长，加工成本高，上染率不均匀的问题，由于与阻燃粘胶不属于同种纤维，混纺后染色问题更加严重。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，加工周期短，成本低，上染率高，提供颜色丰富的混纺织物。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特点是按照如下步骤进行：

步骤1：配制助染剂：按体积比6∶4取烷酮类和环丁砜，配制助染剂；

步骤2：配制混合溶液：取分散剂、非离子表面活性剂、分散剂NNO和助染剂配制混合溶液，pH3.0-8.0；按浴比1∶30将混纺织物放入混合溶液中，常温入染，以1℃/min升温80℃，保温10-60min，然后将染液温度5℃/min降至40℃以下，取出混纺织物；

步骤3：混纺织物第一水洗和第一次皂洗；

步骤4：使用前处理剂对步骤3中的混纺织物进行浸渍前处理，采用50-60℃的活性染料染浴给阻燃粘胶染色，匀染剂1-2g/L；

步骤5：染色后的混纺织物进行第二次水洗、第二次皂洗、第三次水洗、脱水和烘干，完成混纺织物的染色。

进一步的，所述步骤2中分散染料的用量为1％，扩散机NNO用量为1g/L，非离子表面活性剂用量为2g/L，助染剂用量为1-5％。

进一步的，所述分散染料为分散红3B、分散黄H-3GL、分散黑9中任意一种。

进一步的，所述活性染料为活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B中任意一种。

进一步的，所述助染剂用量为2％-5％，加入助染剂时，3种分散染料的上染率，随着助染剂用量的增加而提高，当助染剂用量为2％-3％时，上染率达到最高值，继续添加助染剂，上染率开始下降。助染剂的添加可以促进分散染料溶解，加快染料对纤维的吸附和扩散；同时，助染剂的加入适当降低了纤维的玻璃化温度，使纤维大分子链段运动加剧，分子间间隙扩大，从而提高了纤维的上染率。

进一步的，所述烷酮类采用吡咯烷酮或苯乙酮

进一步的，所述前处理剂为氨基酸的钠盐或钾盐。

进一步的，所述第二次皂洗使用皂洗剂0.5-1g/L，温度：50-60℃，时间：20-30分钟；第二次水洗和第三次水洗使用45-55℃温水；脱水时烘干机转速为500-600转；烘干温度为110±2℃烘干。

与现有技术相比，本发明的优点是兼顾聚芳噁二唑纤维与阻燃粘胶纤维的特性，加工周期短，成本低，上染率高，提供颜色丰富的混纺织物。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特点是按照如下步骤进行：

步骤1：配制助染剂：按体积比6∶4取烷酮类和环丁砜，配制助染剂；

步骤2：配制混合溶液：取分散剂、非离子表面活性剂、分散剂NNO和助染剂配制混合溶液，pH3.0-8.0；按浴比1∶30将混纺织物放入混合溶液中，常温入染，以1℃/min升温80℃，保温10-60min，然后将染液温度5℃/min降至40℃以下，取出混纺织物；

步骤3：混纺织物第一水洗和第一次皂洗；

步骤4：使用前处理剂对步骤3中的混纺织物进行浸渍前处理，采用50-60℃的活性染料染浴给阻燃粘胶染色，匀染剂1-2g/L；

步骤5：染色后的混纺织物进行第二次水洗、第二次皂洗、第三次水洗、脱水和烘干，完成混纺织物的染色。

步骤2中分散染料的用量为1％，扩散机NNO用量为1g/L，非离子表面活性剂用量为2g/L，助染剂用量为1-5％。

分散染料选自分散红3B、分散黄H-3GL、分散黑9中的任意一种。

活性染料选自活性红3BS、活性黄3RS、活性黑B中的任意一种。

助染剂用量为2％-5％，加入助染剂时，3种分散染料的上染率，随着助染剂用量的增加而提高，当助染剂用量为2％-3％时，上染率达到最高值，继续添加助染剂，上染率开始下降。助染剂的添加可以促进分散染料溶解，加快染料对纤维的吸附和扩散；同时，助染剂的加入适当降低了纤维的玻璃化温度，使纤维大分子链段运动加剧，分子间间隙扩大，从而提高了纤维的上染率。

烷酮类采用吡咯烷酮或苯乙酮

前处理剂为氨基酸的钠盐或钾盐。

第二次皂洗使用皂洗剂0.5-1g/L，温度：50-60℃，时间：20-30分钟；第二次水洗和第三次水洗使用45-55℃温水；脱水时烘干机转速为500-600转；烘干温度为110±2℃烘干。

Claims (6)

1.一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于按照如下步骤进行：

步骤1：配制助染剂：按体积比6∶4取烷酮类和环丁砜，配制助染剂；

步骤2：配制混合溶液：取分散剂、非离子表面活性剂、分散剂NNO和助染剂配制混合溶液，pH3.0-8.0；按浴比1∶30将混纺织物放入混合溶液中，常温入染，以1℃/min升温80℃，保温10-60min，然后将染液温度5℃/min降至40℃以下，取出混纺织物；

步骤3：混纺织物第一水洗和第一次皂洗；

步骤4：使用前处理剂对步骤3中的混纺织物进行浸渍前处理，采用50-60℃的活性染料染浴给阻燃粘胶染色，匀染剂1-2g/L；

步骤5：染色后的混纺织物进行第二次水洗、第二次皂洗、第三次水洗、脱水和烘干，完成混纺织物的染色。

2.根据权利要求1所述一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于：所述步骤2中分散染料的用量为1％，扩散机NNO用量为1g/L，非离子表面活性剂用量为2g/L，助染剂用量为1-5％。

3.根据权利要求1所述一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于：所述助染剂用量为2％-5％。

4.根据权利要求1所述一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于：所述烷酮类采用吡咯烷酮或苯乙酮。

5.根据权利要求1所述一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于：所述前处理剂为氨基酸的钠盐或钾盐。

6.根据权利要求1所述一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特征在于：所述第二次皂洗使用皂洗剂0.5-1g/L，温度：50-60℃，时间：20-30分钟；第二次水洗和第三次水洗使用45-55℃温水；脱水时烘干机转速为500-600转；烘干温度为110±2℃烘干。