CN103498353A - 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺 - Google Patents

一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103498353A
CN103498353A CN201310363170.1A CN201310363170A CN103498353A CN 103498353 A CN103498353 A CN 103498353A CN 201310363170 A CN201310363170 A CN 201310363170A CN 103498353 A CN103498353 A CN 103498353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
seal
pulled out
slurry
magma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310363170.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103498353B (zh
Inventor
傅国柱
宣海地
俞振中
王益峰
孟开仁
魏强
孙旭安
周忠翰
赵立娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co Ltd filed Critical Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co Ltd
Priority to CN201310363170.1A priority Critical patent/CN103498353B/zh
Publication of CN103498353A publication Critical patent/CN103498353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103498353B publication Critical patent/CN103498353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,包括以下步骤:a)坯布前处理;b)采用可拔活性染料进行染底;c)采用八分色分色描稿软件按吊印工艺描稿,采用100~200目丝网制网;d)采用拔印原浆,先加入涂料,搅拌均匀后再加入拔印粉,调制拔印色浆,在四分色原理的基础上,进一步把四个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套拔印白浆,调浆完毕后采用印花设备进行印花处理;e)印花后需要将坯布在温度为150~160℃的条件下烘焙3~5分钟;f)用水洗机采用清水水洗一遍后进行离心脱水,然后进行加软定型,最后将成品打卷出货。本发明能够快速生产具有数码印花效果的拔印工艺产品,且到市场上销售,不易被复制和仿冒。

Description

一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺
【技术领域】
本发明涉及拔印技术领域,特别是一种具有数码印花效果的八分色涂料拔印工艺。
【背景技术】
随着数码和仿数码技术的不断提高和普及,数码印花产品越来越受到消费者的青睐,但数码印花速度慢,不能进行吊印生产工艺,采用直接印花工艺,底色的深度、均匀性和渗透性难以达到要求,为能够快速生产具有数码印花效果的拔印工艺产品,且到市场上销售,不易被复制和仿冒,从根本上保护厂商的知识产权和经济利益,同时减少污水排放对环境的影响,故需开发新的印染工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,能够快速生产具有数码印花效果的拔印工艺产品,且到市场上销售,不易被复制和仿冒。
为实现上述目的,本发明提出了一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,包括以下步骤:
a)坯布前处理:用碱、精炼剂、双氧水处理坯布,并将坯布进行脱水定型处理;
b)染底:采用可拔活性染料进行染底;
c)描稿制网:采用八分色分色描稿软件按四分色原理及吊印工艺描稿,为提高网点数量和精细度,采用100~200目丝网制网;
d)调浆及印花:采用拔印原浆,先加入涂料,搅拌均匀后再加入拔印粉,并用高速搅拌机打匀,调制拔印色浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套拔印白浆,调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理;
e)焙烘:印花后需要将坯布在温度为150~160℃的条件下烘焙3~5分钟;
f)水洗并定型:用水洗机采用清水水洗一遍后进行离心脱水,然后进行加软定型,最后成品经过检验后打卷出货。
作为优选,所述坯布为全棉氨纶,所述碱采用氢氧化钠。
作为优选,所述可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
作为优选,所述精练剂采用无磷多功能精练剂,无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,该精练剂不含磷,降低了印染废水中的磷含量,防止水体富营养化。
作为优选,所述步骤c)中的八分色分色描稿软件采用意梦缘专业八分色分色描稿软件。
作为优选,所述步骤d)中的涂料采用德司达印漂牢涂料,拔印粉为连二亚硫酸钠,拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂3~6份,水18~22份,松节水38~42份,UDT粘合剂13~17份,尿素19~21份,所述乳化增稠剂具体为中山DIC色料有限公司生产的乳化增稠剂,乳化增稠剂的主要成分为非离子表面活性剂,所述非离子表面活性剂具体为壬基酚聚氧乙烯醚。
作为优选,所述步骤d)中的八套颜色的拔印色浆分别为黑色拔印浆、灰色拔印浆、深兰色拔印浆、兰色拔印浆、深红色拔印浆、红色拔印浆、深黄色拔印浆、黄色拔印浆;所述黑色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3.5~4份黑色涂料,6~10份拔印粉;所述灰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份黑色涂料,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深兰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份兰色涂料,6~10份拔印粉;所述兰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份兰色涂料,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深红色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份印漂牢涂料红K-BC,6~10份拔印粉;所述红色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料红K-BC,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深黄色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份印漂牢涂料黄K-RC,6~10份拔印粉;所述黄色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料黄K-RC,6~10份拔印粉,5~6份水;所述拔印白浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,6~10份拔印粉,2~4份水。
作为优选,所述印花设备采用圆网印花设备或者平网印花设备或者手工台板筛网印花设备。
本发明的有益效果:本发明引入四分色原理,进行八分色描稿,为更易于操作,把四分色分成深浅层次的八个色进行描稿制网,依据纸张印刷的四分色原理,把四个色演化成深浅层次八个色通过专业八分色描稿软件,结合拔印工艺描稿,网版采用高目数筛网制网,通过涂料拔印印花,焙烘后,获得具有数码印花风格的拔印产品,具体分为,前处理坯布,可拔染料染底,八分色描稿,涂料拔印印花、焙烘、水洗、定型等步骤,由于本发明是通过拔印工艺来进行仿数码印花,在工艺上超越了数码印花的范畴,填补了数码印花的空白,能够快速生产具有数码印花效果的拔印工艺产品,且到市场上销售,不易被复制和仿冒,从根本上保护厂商的知识产权和经济利益,同时减少污水排放对环境的影响,具有很强的市场竞争力。
【具体实施方式】
一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,包括以下步骤:
a)坯布前处理:用碱、精炼剂、双氧水处理坯布,并将坯布进行脱水定型处理;
b)染底:采用可拔活性染料进行染底;
c)描稿制网:采用八分色分色描稿软件按吊印工艺描稿,为提高网点数量和精细度,采用100~200目丝网制网;
d)调浆及印花:采用拔印原浆,先加入涂料,搅拌均匀后再加入拔印粉,并用高速搅拌机打匀,调制拔印色浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套拔印白浆,调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理;
e)焙烘:印花后需要将坯布在温度为150~160℃的条件下烘焙3~5分钟;
f)水洗并定型:用水洗机采用清水水洗一遍后进行离心脱水,然后进行加软定型,最后成品经过检验后打卷出货。
所述坯布为全棉氨纶,所述碱采用氢氧化钠,所述可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料,所述精练剂采用无磷多功能精练剂,无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,该精练剂不含磷,降低了印染废水中的磷含量,防止水体富营养化,所述步骤c)中的八分色分色描稿软件采用意梦缘专业八分色分色描稿软件,所述步骤d)中的涂料采用德司达印漂牢涂料,拔印粉为连二亚硫酸钠,拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂3~6份,水18~22份,松节水38~42份,UDT粘合剂13~17份,尿素19~21份,,所述乳化增稠剂具体为中山DIC色料有限公司生产的乳化增稠剂,乳化增稠剂的主要成分为非离子表面活性剂,所述非离子表面活性剂具体为壬基酚聚氧乙烯醚,所述印花设备采用平网印花设备。
实施例一:
本发明中的拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂4.5份,水20.5份,松节水40份,UDT粘合剂15份,尿素20份。
步骤d)中的八套颜色的拔印色浆分别为黑色拔印浆、灰色拔印浆、深兰色拔印浆、兰色拔印浆、深红色拔印浆、红色拔印浆、深黄色拔印浆、黄色拔印浆;所述黑色拔印浆的具体配方为:89份拔印原浆,4份黑色涂料,7份拔印粉;所述灰色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,0.72份黑色涂料,7份拔印粉,2.28份水;所述深兰色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,3份兰色涂料,7份拔印粉;所述兰色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,0.72份兰色涂料,7份拔印粉,2.28份水;所述深红色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,3份印漂牢涂料红K-BC,7份拔印粉;所述红色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,0.72份印漂牢涂料红K-BC,7份拔印粉,2.28份水;所述深黄色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,3份印漂牢涂料黄K-RC,7份拔印粉;所述黄色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,0.72份印漂牢涂料黄K-RC,7份拔印粉,2.28份水;所述拔印白浆的具体配方为:90份拔印原浆,8份拔印粉,2份水。
实施例二:
本发明中的拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂5份,水21份,松节水41份,UDT粘合剂14份,尿素19份。
步骤d)中的八套颜色的拔印色浆分别为黑色拔印浆、灰色拔印浆、深兰色拔印浆、兰色拔印浆、深红色拔印浆、红色拔印浆、深黄色拔印浆、黄色拔印浆;所述黑色拔印浆的具体配方为:87份拔印原浆,5份黑色涂料,8份拔印粉;所述灰色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,0.7份黑色涂料,8份拔印粉,3.3份水;所述深兰色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,4份兰色涂料,8份拔印粉;所述兰色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,0.7份兰色涂料,8份拔印粉,3.3份水;所述深红色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,4份印漂牢涂料红K-BC,8份拔印粉;所述红色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,0.7份印漂牢涂料红K-BC,8份拔印粉,3.3份水;所述深黄色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,4份印漂牢涂料黄K-RC,8份拔印粉;所述黄色拔印浆的具体配方为:88份拔印原浆,0.7份印漂牢涂料黄K-RC,8份拔印粉,3.3份水;所述拔印白浆的具体配方为:88份拔印原浆,9份拔印粉,3份水。
实施例三:
本发明中的拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂6份,水22份,松节水39份,UDT粘合剂16份,尿素17份。
步骤d)中的八套颜色的拔印色浆分别为黑色拔印浆、灰色拔印浆、深兰色拔印浆、兰色拔印浆、深红色拔印浆、红色拔印浆、深黄色拔印浆、黄色拔印浆;所述黑色拔印浆的具体配方为:90份拔印原浆,3.5份黑色涂料,6.5份拔印粉;所述灰色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,0.67份黑色涂料,6份拔印粉,2.33份水;所述深兰色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,2.5份兰色涂料,6.5份拔印粉;所述兰色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,0.67份兰色涂料,6份拔印粉,2.33份水;所述深红色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,2.5份印漂牢涂料红K-BC,6.5份拔印粉;所述红色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,0.67份印漂牢涂料红K-BC,6份拔印粉,2.33份水;所述深黄色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,2.5份印漂牢涂料黄K-RC,6.5份拔印粉;所述黄色拔印浆的具体配方为:91份拔印原浆,0.67份印漂牢涂料黄K-RC,6份拔印粉,2.33份水;所述拔印白浆的具体配方为:91份拔印原浆,7.5份拔印粉,1.5份水。
UDT粘合剂:
本发明中采用的UDT粘合剂采用海立柴林粘合剂UDT,其主要成分为热交联丙烯酸类共聚体的水溶性分散体,用于含火油及水性涂料印花系统,特别适用于拔印印花系统,印制织物干洗牢度强,手感柔软,各项牢度优异,对合成增稠剂的影响小。
松节水:
松节水又称松节油,是一种主要成分为萜烯及双萜的澄清无色液体,是一种有机溶剂,可以稀释油漆,使油漆涂抹起来薄露透,流动性好。本发明中在拔印原浆中添加松节水使得拔印原浆涂抹起来薄露透,流动性好。
连二亚硫酸钠:
连二亚硫酸钠属于一级遇湿易燃物品,又名低亚硫酸钠。它广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白,由于它不含重金属,经漂白后的织物色泽十分鲜艳,不易退色。
非离子表面活性剂
非离子表面活性剂是指在水溶液中不产生离子的表面活性剂。非离子表面活性剂在水中的溶度是由于分子中具有强亲水性的官能团,非离子表面活性剂在数量上仅次于阴离子表面活性剂,是一类大量使用的重要品种。本发明采用的非离子表面活性剂具体为壬基酚聚氧乙烯醚,壬基酚聚氧乙烯醚为以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂。有各种不同的亲水亲油平衡值。本品在洗涤剂、印染、化工有广泛的用途。本品有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱、抗硬水、抗还原、抗氧化能力。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a)坯布前处理:用碱、精炼剂、双氧水处理坯布,并将坯布进行脱水定型处理;
b)染底:采用可拔活性染料进行染底;
c)描稿制网:采用八分色分色描稿软件按四分色原理及吊印工艺描稿,为提高网点数量和精细度,采用100~200目丝网制网;
d)调浆及印花:采用拔印原浆,先加入涂料,搅拌均匀后再加入拔印粉,并用高速搅拌机打匀,调制拔印色浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套拔白浆,调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理;
e)焙烘:印花后需要将坯布在温度为150~160℃的条件下烘焙3~5分钟;
f)水洗并定型:用水洗机采用清水水洗一遍后进行离心脱水,然后进行加软定型,最后成品经过检验后打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述坯布为全棉氨纶,所述碱采用氢氧化钠。
3.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
4.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述精练剂采用无磷多功能精练剂,无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述步骤c)中的八分色分色描稿软件采用意梦缘专业八分色分色描稿软件。
6.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述步骤d)中的涂料采用德司达印漂牢涂料,拔印粉为连二亚硫酸钠,拔印原浆采用自制拔印原浆,自制拔印原浆的具体配方为:乳化增稠剂3~6份,水18~22份,松节水38~42份,UDT粘合剂13~17份,尿素19~21份,所述乳化增稠剂具体为中山DIC色料有限公司生产的乳化增稠剂,乳化增稠剂的主要成分为非离子表面活性剂,所述非离子表面活性剂具体为壬基酚聚氧乙烯醚。
7.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述步骤d)中的八套颜色的拔印色浆分别为黑色拔印浆、灰色拔印浆、深兰色拔印浆、兰色拔印浆、深红色拔印浆、红色拔印浆、深黄色拔印浆、黄色拔印浆;所述黑色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3.5~4份印漂牢涂料黑FBB,6~10份拔印粉;所述灰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料黑FBB,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深兰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份印漂牢涂料兰K-BC,6~10份拔印粉;所述兰色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料兰K-BC,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深红色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份印漂牢涂料红K-BC,6~10份拔印粉;所述红色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料红K-BC,6~10份拔印粉,5~6份水;所述深黄色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,3~4份印漂牢涂料黄K-RC,6~10份拔印粉;所述黄色拔印浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,0.6~1份印漂牢涂料黄K-RC,6~10份拔印粉,5~6份水;所述拔印白浆的具体配方为:80~90份拔印原浆,6~10份拔印粉,2~4份水。
8.如权利要求1至6中任一项所述的一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺,其特征在于:所述印花设备采用圆网印花设备或者平网印花设备或者手工台板筛网印花设备。
CN201310363170.1A 2013-08-19 2013-08-19 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺 Active CN103498353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310363170.1A CN103498353B (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310363170.1A CN103498353B (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103498353A true CN103498353A (zh) 2014-01-08
CN103498353B CN103498353B (zh) 2014-06-18

Family

ID=49863604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310363170.1A Active CN103498353B (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103498353B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104742494A (zh) * 2015-03-17 2015-07-01 绍兴光线数码科技有限公司 一种仿数码印花平网的制网方法
CN106049103A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 浙江意梦缘科技有限公司 一种数码印花面料阻燃抗菌涂料
CN106367866A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 浙江宇鑫纺织印染有限公司 一种迷彩印花抗油去污桌布面料的生产工艺
CN106675093A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 上海安诺其数码科技有限公司 一种活性染料组合物及其制备方法和应用
CN107164985A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 杭州天马思宏数码科技有限公司 一种大面积单色面料数码印花的方法
CN107227642A (zh) * 2017-07-17 2017-10-03 绍兴市高峰印染有限公司 一种防数码雕印工艺
CN109208357A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种采用分层印花法的家纺用面料
WO2020103236A1 (zh) * 2018-11-23 2020-05-28 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 一种金葱粉的印花工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB776721A (en) * 1955-08-18 1957-06-12 Basf Ag Improvements in the production of white discharge print effects on fabrics dyed withvat dyestuffs
CN101408003A (zh) * 2008-11-20 2009-04-15 浙江理工大学 一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
CN101418523A (zh) * 2008-12-08 2009-04-29 锦州宏丰印染厂有限公司 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法
CN102418294A (zh) * 2011-08-11 2012-04-18 浙江富润印染有限公司 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB776721A (en) * 1955-08-18 1957-06-12 Basf Ag Improvements in the production of white discharge print effects on fabrics dyed withvat dyestuffs
CN101408003A (zh) * 2008-11-20 2009-04-15 浙江理工大学 一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺
CN101418523A (zh) * 2008-12-08 2009-04-29 锦州宏丰印染厂有限公司 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法
CN102418294A (zh) * 2011-08-11 2012-04-18 浙江富润印染有限公司 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余一鹗 等: "拔染印花免蒸节能技术", 《印染》 *
李宪臣: "疑难印花解决方案探讨", 《丝网印刷》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104742494A (zh) * 2015-03-17 2015-07-01 绍兴光线数码科技有限公司 一种仿数码印花平网的制网方法
CN106049103A (zh) * 2016-06-29 2016-10-26 浙江意梦缘科技有限公司 一种数码印花面料阻燃抗菌涂料
CN106367866A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 浙江宇鑫纺织印染有限公司 一种迷彩印花抗油去污桌布面料的生产工艺
CN106675093A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 上海安诺其数码科技有限公司 一种活性染料组合物及其制备方法和应用
CN107164985A (zh) * 2017-05-22 2017-09-15 杭州天马思宏数码科技有限公司 一种大面积单色面料数码印花的方法
CN109208357A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种采用分层印花法的家纺用面料
CN107227642A (zh) * 2017-07-17 2017-10-03 绍兴市高峰印染有限公司 一种防数码雕印工艺
WO2020103236A1 (zh) * 2018-11-23 2020-05-28 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 一种金葱粉的印花工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103498353B (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103498353B (zh) 一种具有数码印花效果的涂料拔印工艺
CN102418294B (zh) 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺
CN102226316B (zh) 具有活性染料的环保型数码喷墨纺织印花墨水及其制备方法
CN105862463B (zh) 一种防印活性翠蓝的方法
CN104372686A (zh) 四分色印花染料墨水配方、制备及其应用方法
CN108070300B (zh) 免皂洗活性数码喷墨墨水及制备方法、和应用于织物上的活性喷墨印花免皂洗印染工艺
CN101760078B (zh) 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法
CN103938466B (zh) 香云纱布拔印拔色的生产方法
CN103498347A (zh) 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺
CN105696377A (zh) 一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺
CN108193524A (zh) 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用
CN108049207A (zh) 复合活性印花糊料
CN105507031B (zh) 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用
CN101289813B (zh) 一种纯棉织物蜡染连续印花的方法
CN106930118B (zh) 一种无印染废水的活性染料印花方法
CN107700248A (zh) 一种数码印花涂料墨水及其制备方法
CN107761411A (zh) 一种高支棉面料数码印花的前处理工艺
CN103103811A (zh) 一种分散染料免蒸洗印花工艺
CN102051087A (zh) 一种水溶性墨水及其制备方法
CN106400536A (zh) 一种环保型数码印花墨水及其制备方法
CN102720059A (zh) 一种丝绸数码印花前处理方法
CN108660800A (zh) 一种活性染料彩色拔染印花工艺
CN107740289A (zh) 一种无水活性染料印花墨水及其制备方法
CN102926229A (zh) 一种去除天然染料印花织物白地上媒染剂的方法
CN106120408A (zh) 一种蚕丝织物的数码印花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Paint discharge printing technology with digital printing effect

Effective date of registration: 20190807

Granted publication date: 20140618

Pledgee: Zhuji Branch of Industrial and Commercial Bank of China Limited

Pledgor: Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co., Ltd.

Registration number: Y2019330000005

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right