CN108930172A - 一种提高无纺布分散轧染固色率的方法 - Google Patents

一种提高无纺布分散轧染固色率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，涉及纺织品制备技术领域；包括以下步骤：将无纺布在一定温度高压环境下烘干至液体染料含量为15‑25％，再在常压下烘干至液体染料含量为8‑12％，再和异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇组成的固定液中浸渍，微波处理，然后浸入氯化钠溶液中，烘干后浸入氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维、棕榈酸钠、乙酸丁酯改性硅酸镁铝、去离子水组成的悬浮液中，最后用乙醇和水的混合溶液煮制，干燥；本发明制备的无纺布固色率高，工艺简单可控，染料牢固度好，不易掉色。

Description

一种提高无纺布分散轧染固色率的方法
技术领域：
本发明涉及纺织品制备技术领域，具体涉及一种提高无纺布分散轧染固色率的方法。
背景技术：
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。
分散染料染色工艺生产涤棉布等，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。在涤纶染色完成后再按棉布染色条件，进行还原染料悬浮体轧染，烘干后还原汽蒸，或湿轧还原液汽蒸。
无纺布由于其特殊的制造方法使得在连续轧染后布料着色率低，染料不容易浸到无纺布内部形成牢固的颜色，因此，无纺布染色存在固色率低的缺点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，使得无纺布轧染后固色率得到较大提高。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将连续轧染后的无纺布放入70-80℃、1.6-2.4Mpa的高压环境中烘干至液体染料含量为15-25％，再转入50-60℃常压下继续烘干至液体染料含量为8-12％，降低到室温，静置15min；
(2)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于700-800W功率下处理70-90s，取出，静置5min；
(3)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入3.5-4.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在40-50℃下烘干至液体染料含量为4-5％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维、棕榈酸钠、乙酸丁酯改性硅酸镁铝、去离子水组成的悬浮液中浸渍5-10min，取出后在40-50℃下烘干至液体染料含量为2-3％；
(5)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在80-90℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入60-70℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
所述异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇的质量比为60-90：45-60：30-60：90-120。
所述氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维、棕榈酸钠、乙酸丁酯改性硅酸镁铝、去离子水的质量比为30-60：5-8：15-30：40-70：15-40：400-600。
所述乙酸丁酯改性硅酸镁铝的制备方法为：
(1)将50-60份硅酸镁铝和30-40份乙酸丁酯混合均匀，放入高速搅拌机中在500-600r/min下搅拌20min；
(2)将搅拌后的硅酸镁铝和乙酸丁酯混合物放入球磨机中在300-400r/min转速下球磨50-70min；
(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到200-240℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到350-400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到550-600℃，保温2h，自然冷却到室温；
(4)将烧结后的混合物粉碎，研磨，过180目筛，在3-4％质量浓度的碳酸钠溶液中浸泡20min，清洗，干燥，制得乙酸丁酯改性硅酸镁铝。
球磨时磨球选用氧化锆材质的磨球，料球比为1:1.1-1.3。
本发明提供了一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，其有益效果为：
(1)将无纺布首先在较高温度、高压下烘制，再转入常压下烘制，逐步干燥染料，有利于染料与布料结合紧密，并且给予染料和布料逐步结合的缓冲时间，进而使得染料能够渗透到布料中，加入异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇组成的固定液中浸渍是为了使上一步结合的染料结合更加牢固，同样，氯化钠溶液的浸渍进一步增强结合牢固度，随后悬浮液的浸泡使得未固化的染料进一步固化，与布料牢固结合，最后用乙醇和水的混合溶液煮制处理，溶解掉布料上浸渍的杂质，最终制得的无纺布固色率高，染料与布料结合牢固度高，不易掉色。
(2)乙酸丁酯改性硅酸镁铝能够增加悬浮液的均一性，使得氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维能够均匀的分布在该悬浮液体系中，不会产生沉降。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将连续轧染后的无纺布放入70℃、2.4Mpa的高压环境中烘干至液体染料含量为15％，再转入55℃常压下继续烘干至液体染料含量为8％，降低到室温，静置15min；
(2)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由90份异丁醇、45份苯乙醛、45份乙醚、90份乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于800W功率下处理70s，取出，静置5min；
(3)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入4.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在40℃下烘干至液体染料含量为4％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由30份氢氧化铜、6份纳米银、15份纳米碳纤维、55份棕榈酸钠、30份乙酸丁酯改性硅酸镁铝、500份去离子水组成的悬浮液中浸渍5min，取出后在45℃下烘干至液体染料含量为2％；
(5)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在85℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入60℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
实施例2：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将连续轧染后的无纺布放入75℃、2.0Mpa的高压环境中烘干至液体染料含量为25％，再转入60℃常压下继续烘干至液体染料含量为10％，降低到室温，静置15min；
(2)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由75份异丁醇、60份苯乙醛、60份乙醚、110份乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于750W功率下处理90s，取出，静置5min；
(3)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入4％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在50℃下烘干至液体染料含量为5％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由45份氢氧化铜、8份纳米银、30份纳米碳纤维、70份棕榈酸钠、15份乙酸丁酯改性硅酸镁铝、600份去离子水组成的悬浮液中浸渍10min，取出后在50℃下烘干至液体染料含量为3％；
(5)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在90℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入70℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
所述乙酸丁酯改性硅酸镁铝的制备方法为：
(1)将60份硅酸镁铝和30份乙酸丁酯混合均匀，放入高速搅拌机中在600r/min下搅拌20min；
(2)将搅拌后的硅酸镁铝和乙酸丁酯混合物放入球磨机中在300r/min转速下球磨70min，选用氧化锆材质的磨球，料球比为1:1.1；
(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到240℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到600℃，保温2h，自然冷却到室温；
(4)将烧结后的混合物粉碎，研磨，过180目筛，在3％质量浓度的碳酸钠溶液中浸泡20min，清洗，干燥，制得乙酸丁酯改性硅酸镁铝。
实施例3：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将连续轧染后的无纺布放入80℃、1.6Mpa的高压环境中烘干至液体染料含量为20％，再转入50℃常压下继续烘干至液体染料含量为12％，降低到室温，静置15min；
(2)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由60份异丁醇、50份苯乙醛、30份乙醚、120份乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于700W功率下处理80s，取出，静置5min；
(3)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入3.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在45℃下烘干至液体染料含量为4％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由60份氢氧化铜、5份纳米银、25份纳米碳纤维、40份棕榈酸钠、40份乙酸丁酯改性硅酸镁铝、400份去离子水组成的悬浮液中浸渍5min，取出后在40℃下烘干至液体染料含量为2％；
(5)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在80℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入65℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
所述乙酸丁酯改性硅酸镁铝的制备方法为：
(1)将50份硅酸镁铝和40份乙酸丁酯混合均匀，放入高速搅拌机中在500r/min下搅拌20min；
(2)将搅拌后的硅酸镁铝和乙酸丁酯混合物放入球磨机中在400r/min转速下球磨50min，选用氧化锆材质的磨球，料球比为1:1.3；
(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到200℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到350℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到550℃，保温2h，自然冷却到室温；
(4)将烧结后的混合物粉碎，研磨，过180目筛，在3％质量浓度的碳酸钠溶液中浸泡20min，清洗，干燥，制得乙酸丁酯改性硅酸镁铝。
对比例1：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将分散轧染无纺布浸入由90份异丁醇、45份苯乙醛、45份乙醚、90份乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于800W功率下处理70s，取出，静置5min；
(2)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入4.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在40℃下烘干至液体染料含量为4％；
(3)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由30份氢氧化铜、6份纳米银、15份纳米碳纤维、55份棕榈酸钠、30份乙酸丁酯改性硅酸镁铝、500份去离子水组成的悬浮液中浸渍5min，取出后在45℃下烘干至液体染料含量为2％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在85℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入60℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
对比例2：
一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，包括以下步骤：
(1)将分散轧染无纺布浸入由90份异丁醇、45份苯乙醛、45份乙醚、90份乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于800W功率下处理70s，取出，静置5min；
(2)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入4.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在40℃下烘干至液体染料含量为4％；
(3)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由30份氢氧化铜、6份纳米银、15份纳米碳纤维、55份棕榈酸钠、30份硅酸镁铝、500份去离子水组成的悬浮液中浸渍5min，取出后在45℃下烘干至液体染料含量为2％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在85℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入60℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
对比例3：
一种提高纺织品轧染固色率的方法，选用1g麻纺织品作为待轧染的纺织品。将活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:20，乙醇和水的体积比为95％:5％，活性染料的浓度为麻纺织品质量的1％。将麻纺织品二浸二轧染液，麻纺织品的带液率为70％，然后将浸轧染液的麻纺织品烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为5分钟。将碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液，其中，固色液的浴比为1:20，乙醇和水的体积比为95％:5％，碳酸钠的浓度为5g/L。将经浸轧染液并烘干后的麻纺织品二浸二轧固色液，麻纺织品的带液率为70％，然后将浸轧固色液的麻纺织品烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为5分钟。按照焙烘的方法对经浸轧固色液并烘干后的麻纺织品进行固色，固色温度为150℃，固色时间为3分钟。洗去经固色处理后的麻纺织品表面的浮色，并在80℃时烘干。
对以上各实施例和对比例制备的染色布料的固色率进行检测，结果如下：
固色率(％)
实施例1 95.2
实施例2 95.3
实施例3 95.2
对比例1 91.3
对比例2 89.6
对比例3 86.7
上述表格中，固色率是指固色后单位质量织物上的染料结合量与固色前单位质量织物上染料量之比。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种提高无纺布分散轧染固色率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将连续轧染后的无纺布放入70-80℃、1.6-2.4Mpa的高压环境中烘干至液体染料含量为15-25％，再转入50-60℃常压下继续烘干至液体染料含量为8-12％，降低到室温，静置15min；
(2)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇组成的固定液中浸渍30s，取出后放入微波炉中于700-800W功率下处理70-90s，取出，静置5min；
(3)将微波处理后的分散轧染无纺布浸入3.5-4.5％质量浓度的氯化钠溶液中浸渍40s，取出后在40-50℃下烘干至液体染料含量为4-5％；
(4)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布浸入由氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维、棕榈酸钠、乙酸丁酯改性硅酸镁铝、去离子水组成的悬浮液中浸渍5-10min，取出后在40-50℃下烘干至液体染料含量为2-3％；
(5)将上述步骤处理后的分散轧染无纺布置于体积比为1：1的乙醇和去离子水混合溶液中在80-90℃下煮制乙醇挥发完全，取出，放入60-70℃真空干燥箱中干燥完全，制得高固色率的分散轧染无纺布。
2.根据权利要求1所述的提高无纺布分散轧染固色率的方法，其特征在于，所述异丁醇、苯乙醛、乙醚、乙醇的质量比为60-90：45-60：30-60：90-120。
3.根据权利要求1所述的提高无纺布分散轧染固色率的方法，其特征在于，所述氢氧化铜、纳米银、纳米碳纤维、棕榈酸钠、乙酸丁酯改性硅酸镁铝、去离子水的质量比为30-60：5-8：15-30：40-70：15-40：400-600。
4.根据权利要求1所述的提高无纺布分散轧染固色率的方法，其特征在于，所述乙酸丁酯改性硅酸镁铝的制备方法为：
(1)将50-60份硅酸镁铝和30-40份乙酸丁酯混合均匀，放入高速搅拌机中在500-600r/min下搅拌20min；
(2)将搅拌后的硅酸镁铝和乙酸丁酯混合物放入球磨机中在300-400r/min转速下球磨50-70min；
(3)将球磨后的混合物放入氢气气氛炉中加热烧结，开始以2℃/min速率升温到200-240℃，保温20min，再以3℃/min速率升温到350-400℃，保温40min，最后以3℃/min速率升温到550-600℃，保温2h，自然冷却到室温；
(4)将烧结后的混合物粉碎，研磨，过180目筛，在3-4％质量浓度的碳酸钠溶液中浸泡20min，清洗，干燥，制得乙酸丁酯改性硅酸镁铝。
5.根据权利要求4所述的提高无纺布分散轧染固色率的方法，其特征在于，球磨时磨球选用氧化锆材质的磨球，料球比为1:1.1-1.3。
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